一种集热管支架工装机构的制作方法

一种集热管支架工装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集热管支架工装机构，其包括工字钢、矩管、卡座、集热管卡环、集热管卡环底座、集热管支架底座卡座、弹簧钢板卡座、弹簧钢板垫座、弹簧钢板垫板、集热管支架底部嵌板垫座、集热管支架底部嵌板卡座、集热管支架底部矩管卡座；所述工字钢与矩管通过螺栓连接；所述卡座与矩管通过螺栓连接；所述集热管卡环与集热管卡环底座连接；所述集热管支架底座卡座与矩管通过螺栓连接；所述弹簧钢板卡座与弹簧钢板垫板通过螺栓连接；所述集热管支架底部矩管卡座与矩管通过螺栓连接；所述弹簧钢板垫板与矩管通过螺栓连接。在生产运用中，将集热管的构件分别摆放在其工装相应部位，并用卡座带有的卡片卡住，然后进行焊接与拼装。通过其工装制作的集热管支架，能保证每个集热管支架的尺寸、位置都相同，更接近于理论图纸尺寸要求。
【专利说明】一种集热管支架工装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集热管支架工装机构，具体涉及一种用于太阳能集热槽的集热管支架生产与拼接的机构。
【背景技术】
[0002]在生产中，由于没有统一标准规格的集热管支架工装，导致生产出的集热管支架的规格不符合理论图纸的要求，甚至与理论图纸数据相差甚远，并且在运用中不能够达到较好效果，最终影响整个集热装置的集热功能。

【发明内容】

[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的集热管支架工装机构解决了生产过程中，集热管支架的实际数据尺寸与集热管支架理论图纸数据尺寸的之间的偏差，提高了集热装置的集热功能。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种集热管支架工装机构，其包括工字钢、矩管、卡座、集热管卡环、集热管卡环底座、集热管支架底座卡座、弹簧钢板卡座、弹簧钢板垫座、弹簧钢板垫板、集热管支架底部嵌板卡座、集热管支架底部嵌板垫座、集热管支架底部矩管卡座；所述工字钢与矩管通过螺栓连接；所述卡座与矩管通过螺栓连接；所述集热管卡环与集热管卡环底座连接；所述集热管支架底座卡座与矩管通过螺栓连接；所述弹簧钢板卡座与弹簧钢板垫板通过螺栓连接；所述集热管支架底部矩管卡座与矩管通过螺栓连接；所述弹簧钢板垫板与矩管通过螺栓连接。
[0005]优选地，所述卡座、弹簧钢板卡座都带有可旋转的卡片。
[0006]优选地，所述固定集热管卡环位置的部件采用的是集热管外直径大小的钢管。
[0007]优选地，所述集热管卡环的中心到集热管支架底部矩管卡座上销钉孔底部的距离是1.77米。
[0008]优选地，所述集热管支架底座卡座通过卡槽的方式保证其垂直度。
[0009]本实用新型的有益效果为:通过集热管支架工装机构制作的集热管支架，能保证每个集热管支架的尺寸、位置都相同，更接近于理论图纸尺寸要求，提高了生产效率，提高了生产质量，提高了集热槽的集热效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为一种集热管支架工装机构立体图。
[0011]图2为生产一种集热管支架时的立体图。
[0012]其中，I一矩管I I ;2—卡座；3—集热管卡环；4一集热管卡环底座；5—集热管支架底座卡座A5 ;6—工字钢；7—集热管支架底座卡座B7 ;8—集热管支架底座卡座C8 ;9—弹簧钢板垫座i 9 ; 10—弹簧钢板卡座；11一弹簧钢板垫座ii 11 ; 12—集热管支架底部嵌板垫座；13—集热管支架底部嵌板卡座；14一弹簧钢板垫板；15—矩管II 15 ；16一集热管支架底部矩管卡座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的具体实现方案做详细的描述。
[0014]该集热管支架工装机构，包括工字钢6、矩管I (I)、矩管II (15)、卡座2、集热管卡环3、集热管卡环底座4、集热管支架底座卡座A (5)、集热管支架底座卡座B(7)、集热管支架底座卡座C(8)、弹簧钢板卡座10、弹簧钢板垫座i (9)、弹簧钢板垫座ii (11)、弹簧钢板垫板14、集热管支架底部嵌板垫座12、集热管支架底部嵌板卡座13、集热管支架底部矩管卡座16。
[0015]如图1和图2所示:该集热管支架工装机构，工字钢6与矩管I (I)、矩管II (15)通过螺栓连接；所述卡座2与矩管I (I)通过螺栓连接；所述集热管卡环3与集热管卡环底座4连接；所述集热管支架底座卡座A (5)、集热管支架底座卡座B (7)、集热管支架底座卡座C(S)与矩管I (I)通过螺栓连接；所述弹簧钢板卡座ii (10)与弹簧钢板垫板14通过螺栓连接；所述集热管支架底部矩管卡座16与矩管II (15)通过螺栓连接；所述弹簧钢板垫板14与矩管I (I)通过螺栓连接。
[0016]如图2所示:在生产运用中，将集热管支架的构件分别摆放在集热管支架工装机构的相应部位，并用卡座带有的卡片卡住，然后进行焊接与拼装。
[0017]综上所述，本实用新型所提供的集热管支架工装机构具有操作简单、稳定性强，既能够批量生产，又提高了生产效率和集热槽集热效率等优点。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种集热管支架工装机构，其特征在于:包括工字钢(6)、矩管I (I)、矩管II (15)、卡座(2)、集热管卡环(3)、集热管卡环底座(4)、集热管支架底座卡座A (5)、集热管支架底座卡座B (7)、集热管支架底座卡座C (8)、弹簧钢板卡座(10)、弹簧钢板垫座i (9)、弹簧钢板垫座ii (11)、弹簧钢板垫板(14)、集热管支架底部嵌板垫座(12)、集热管支架底部嵌板卡座(13)、集热管支架底部矩管卡座(16);其特征在与:所述工字钢(6)与矩管I (I)、矩管II (15)通过螺栓连接；所述卡座(2)与矩管I (I)通过螺栓连接；所述集热管卡环(3)与集热管卡环底座(4)连接；所述集热管支架底座卡座A (5)、B(7)、C(S)与矩管I (I)通过螺栓连接；所述弹簧钢板卡座(10)与弹簧钢板垫板(14)通过螺栓连接；所述集热管支架底部矩管卡座(16)与矩管II (15)通过螺栓连接；所述弹簧钢板垫板(14)与矩管I (I)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的集热管支架工装机构，其特征在于:所述卡座(2)、弹簧钢板卡座(10)都带有可旋转的卡片。
3.根据权利要求1所述的集热管支架工装机构，其特征在于:所述固定集热管卡环(3)位置的部件采用的是集热管外直径大小的钢管。
4.根据权利要求1所述的集热管支架工装机构，其特征在于:所述集热管卡环(3)的中心到集热管支架底部矩管卡座(16)上销钉孔底部的距离是1.77米。
5.根据权利要求1所述的集热管支架工装机构，其特征在于:所述集热管支架底座卡座A (5)、B (7)与C (8)通过卡槽的方式保证其垂直度。
6.根据权利要求1所述的集热管支架工装机构，其特征在于:所有集热管支架工装机构的部件均固定在矩管(I)上，需保证矩管基面的水平。
【文档编号】B23K37/04GK203779045SQ201420205853
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】杨远志 申请人:成都博昱新能源有限公司