横切剪剪刃间隙调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种横切剪剪刃间隙调整装置，包括横切剪机架、固定刀台、上剪刃、活动刀台、下剪刃、变频电机、法兰轴、螺杆叉头、推板以及斜楔；固定刀台与横切剪机架滑动配合，上剪刃固定于固定刀台上，下剪刃固定于活动刀台上；变频电机固定于横切剪机架上，螺杆叉头与斜楔之间通过推板连接，斜楔的斜面抵靠于固定刀台的斜面上；变频电机依次带动法兰轴、螺杆叉头、推板以及斜楔于第一直线方向运动，斜楔推动固定刀台于第二直线方向上运动，其中，第一直线方向垂直于第二直线方向。所述横切剪剪刃间隙调整装置通过所述变频电机电动调整剪刃间隙，可以有效的减少了人工成本和维护危险性，而且间隙调整较为精确。
【专利说明】横切剪剪刃间隙调整装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种横切剪剪刃间隙调整装置，应用于连续带钢处理机中，属于冶金设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，连续带钢处理机组入、出口均设置横切剪，负责分卷和取样板及废料的剪切。根据带钢品种、带钢厚度、剪刃情况等，剪刃间隙需要经常调整。随着带钢处理机组的高速化、连续化，剪刃间隙调整要求精确、迅速、稳定可靠并且直观。
[0003]如图1所示的是现有的剪刃间隙调整装置，其包括横切剪机架a、固定刀台b、上剪刃C、剪刃间隙调整螺钉d、活动刀台e、下剪刃f以及塞尺g，上剪刃c安装于固定刀台b上，下剪刃f安装于活动刀台e上，活动刀台e可带动下剪刃f上下移动，剪刃间隙调整螺钉d可使得固定刀台b相对于横切剪机架a做水平方向上的移动，从而使上剪刃c移动，进而改变上剪刃c与下剪刃f之间的间隙。当需要调整上剪刃c与下剪刃f之间的间隙时，通过塞尺g分段检测整个带钢宽度方向上的上剪刃c与下剪刃f之间的间隙，再手动调节剪刃间隙调整螺钉，靠螺纹锁紧，即可实现间隙的调整。调整、检测均由人工进行，操作人员根据经验确定上剪刃c与下剪刃f之间的间隙大小，费时、费力，且不精确、不直观。而且操作人员长时间在机旁操作，危险性大。
[0004]因此有必要设计一种新的横切剪剪刃间隙调整装置，以克服上述问题。
实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种间隙调整精确且安全的横切剪剪刃间隙调整装置。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种横切剪剪刃间隙调整装置，包括横切剪机架、固定刀台、上剪刃、活动刀台、下剪刃、变频电机、法兰轴、螺杆叉头、推板以及斜楔；所述固定刀台与所述横切剪机架滑动配合，所述上剪刃固定于所述固定刀台上，所述固定刀台的一侧为斜面，所述下剪刃固定于所述活动刀台上；所述变频电机固定于所述横切剪机架上，其前端连接所述法兰轴，所述法兰轴前端通过法兰螺母连接所述螺杆叉头，所述螺杆叉头与所述斜楔之间通过所述推板连接，所述斜楔的一侧为斜面，所述斜楔的斜面抵靠于所述固定刀台的斜面上；所述变频电机依次带动所述法兰轴、所述螺杆叉头、所述推板以及所述斜楔于第一直线方向运动，所述斜楔推动所述固定刀台于第二直线方向上运动，其中，所述第一直线方向垂直于所述第二直线方向。
[0008]进一步地，所述横切剪机架具有一凹槽，所述斜楔收容于所述凹槽内。
[0009]进一步地，所述变频电机上安装有编码器。
[0010]进一步地，一螺杆穿过所述固定刀台，所述螺杆的一端固定于所述横切剪机架上，另一端连接一螺帽，所述螺帽与所述固定刀台之间设有弹簧，所述螺杆的轴向方向与所述固定刀台运动的第一直线方向相同。
[0011]进一步地，所述螺杆叉头的一端螺接在所述法兰螺母内，另一端通过插销与所述推板连接。
[0012]进一步地，所述活动刀台下方设有抬升装置。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]当需要调整所述上剪刃与所述下剪刃之间的间隙时，启动所述变频电机，所述变频电机依次带动所述法兰轴、所述螺杆叉头、所述推板以及所述斜楔于第一直线方向运动，所述斜楔再推动所述固定刀台于垂直于所述第一直线方向的第二直线方向上运动，从而使所述上剪刃移动，进而改变所述上剪刃与所述下剪刃之间的间隙。与传统的人工手动调整间隙相比，通过所述变频电机电动调整间隙，可以有效的减少了人工成本和维护危险性，而且间隙调整较为精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为现有的剪刃间隙调整装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的横切剪剪刃间隙调整装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的横切剪剪刃间隙调整装置的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图2和图3，本实用新型实施例提供一种横切剪剪刃间隙调整装置，包括横切剪机架1、固定刀台2、上剪刃3、活动刀台5、下剪刃6、变频电机15、法兰轴14、螺杆叉头12、推板11以及斜楔10。所述固定刀台2与所述横切剪机架I滑动配合，即指所述固定刀台2与所述横切剪机架I可相互滑动。所述上剪刃3固定于所述固定刀台2上，所述固定刀台2的一侧为斜面。所述下剪刃6固定于所述活动刀台5上，所述下剪刃6与所述上剪刃3共同用于剪带钢用，所述活动刀台5下方设有抬升装置(未图示)，用于调整所述下剪刃6的高度位置。
[0021]如图2和图3，所述变频电机15固定于所述横切剪机架I上，其前端通过联轴器与所述法兰轴14连接，所述变频电机15上安装有编码器16，用于实时反馈调整量至显示表或界面卡上，所述变频电机15自带有制动器。所述法兰轴14前端通过法兰螺母连接所述螺杆叉头12，所述螺杆叉头12与所述斜楔10之间通过所述推板11连接，其中，所述螺杆叉头12的一端螺接在所述法兰螺母内，另一端通过插销与所述推板11连接，所述推板11再与所述斜楔10连接。
[0022]如图2和图3,所述横切剪机架I具有一凹槽(已图不,未标号),所述斜楔10收容于所述凹槽内，所述斜楔10的一侧为斜面，所述斜楔10的斜面抵靠于所述固定刀台2的斜面上。所述变频电机15依次带动所述法兰轴14、所述螺杆叉头12、所述推板11以及所述斜楔10于第一直线方向运动，所述斜楔10推动所述固定刀台2于第二直线方向上运动，其中，所述第一直线方向垂直于所述第二直线方向。如图3,在本较佳实施例中,所述第一直线方向中的水平方向，所述第二直线方向为竖直方向。当所述变频电机15工作时，所述斜楔10会于水平方向上运动，再通过其斜面抵顶所述固定刀台2的斜面，从而使所述固定刀台2作竖直方向上移动，进而使得所述上剪刃3移动，从而改变所述上剪刃3与所述下剪刃6之间的间隙。
[0023]如图2和图3，一螺杆18穿过所述固定刀台2，所述螺杆18的一端固定于所述横切剪机架I上，另一端连接一螺母19，所述螺母19与所述固定刀台2之间设有弹簧17，当所述固定刀台2与所述横切剪机架I相对运动时，所述弹簧17始终顶紧所述固定刀台2，给予所述固定刀台2—定的缓冲作用。其中，所述螺杆18的轴向方向与所述固定刀台2运动的第一直线方向相同，从而保证所述固定刀台2可以在与所述斜楔10运动方向相垂直的第二直线方向上运动。
[0024]如图2和图3，使用时，启动所述变频电机15，使所述变频电机15依次带动所述法兰轴14、所述螺杆叉头12、所述推板11以及所述斜楔10于第一直线方向运动，所述斜楔10再推动所述固定刀台2于垂直于所述第一直线方向的第二直线方向上运动，从而使所述上剪刃3移动，进而改变所述上剪刃3与所述下剪刃6之间的间隙。与传统的人工手动调整间隙相比，通过所述变频电机15电动调整间隙，可以有效的减少了人工成本和维护危险性，而且间隙调整较为精确。
[0025]所述横切剪剪刃间隙调整装置具有以下有益效果:
[0026]1、通过所述变频电机电动调整间隙，可以有效的减少了人工成本和维护危险性，而且间隙调整较为精确；
[0027]2、所述编码器与所述变频电机直接相联，可将调整结果实时传送到显示表中或界面卡上；
[0028]3、所述变频电机自带制动器，可保证上剪刃与所述下剪刃之间的间隙调整结果稳
定可靠；
[0029]4、所述横切剪剪刃间隙调整装置可应用于连续带钢处理线。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，包括横切剪机架、固定刀台、上剪刃、活动刀台、下剪刃、变频电机、法兰轴、螺杆叉头、推板以及斜楔； 所述固定刀台与所述横切剪机架滑动配合，所述上剪刃固定于所述固定刀台上，所述固定刀台的一侧为斜面，所述下剪刃固定于所述活动刀台上； 所述变频电机固定于所述横切剪机架上，其前端连接所述法兰轴，所述法兰轴前端通过法兰螺母连接所述螺杆叉头，所述螺杆叉头与所述斜楔之间通过所述推板连接，所述斜楔的一侧为斜面，所述斜楔的斜面抵靠于所述固定刀台的斜面上； 所述变频电机依次带动所述法兰轴、所述螺杆叉头、所述推板以及所述斜楔于第一直线方向运动，所述斜楔推动所述固定刀台于第二直线方向上运动，其中，所述第一直线方向垂直于所述第二直线方向。
2.如权利要求1所述的横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于:所述横切剪机架具有一凹槽，所述斜楔收容于所述凹槽内。
3.如权利要求1所述的横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于:所述变频电机上安装有编码器。
4.如权利要求1所述的横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于:一螺杆穿过所述固定刀台，所述螺杆的一端固定于所述横切剪机架上，另一端连接一螺帽，所述螺帽与所述固定刀台之间设有弹簧，所述螺杆的轴向方向与所述固定刀台运动的第一直线方向相同。
5.如权利要求1所述的横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于:所述螺杆叉头的一端螺接在所述法兰螺母内，另一端通过插销与所述推板连接。
6.如权利要求1所述的横切剪剪刃间隙调整装置，其特征在于:所述活动刀台下方设有抬升装置。
【文档编号】B23D15/04GK203817503SQ201420214188
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陈洁, 孙光红 申请人:中冶南方工程技术有限公司