一种加工治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工治具，包括底座和独立于所述底座的靠角，所述底座包括底板和从所述底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸台，所述靠角为具有长边和短边的L形状且所述长边和所述短边各自具有台阶，所述靠角与所述底座配合时卧置于所述底板的表面，且所述靠角的所述长边与所述矩形凸台的一条长的侧边相对，而所述靠角的所述短边与所述矩形凸台的一条短的侧边相对，且所述长边的台阶和所述短边的台阶均位于所述靠角的顶面与所述矩形凸台之间，所述靠角的顶面高于所述矩形凸台的高度，所述长边的台阶和所述短边的台阶不高于所述矩形凸台的高度。该治具可以方便地加工产品，且治具本身容易加工，制作起来简单方便，生产效率高。
【专利说明】-种加工治具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加工治具。
【背景技术】
[0002] 数控机床（CNC)加工产品时用到加工治具，其中一种典型的加工治具包括底座， 该底座用于加工产品时对产品基材进行支撑和定位。目前，作为加工治具的底座为了实现 其治具功能，需要设计出一定的形状以便在加工安放在其上的产品。而这样的底座形状通 常是用20MM厚的亚克力板在CNC机床上直接加工出的，会出现如下的许多问题：
[0003] 1.安装不方便，增加很贵的406胶水用量。
[0004] 2.更改项目时，拆卸不方便，要用铣刀将其铣除，切换时间长。
[0005] 3.不能重复利用，报废较高。
[0006] 4.底座直接在机床上加工，会产生很多废屑，会污染切削液不方便打扫。
[0007] 5.废屑很容易堵住过滤网，使水循环不畅。
[0008] 6.大量的废屑会带走很多切削液。
[0009] 7.废屑带有很多玻璃渣，清扫不安全，容易划伤手指。
[0010] 8. CNC经常加工亚克力板，主轴损坏率变高。 实用新型内容
[0011] 本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的加工治具，不仅 用该治具可以方便加工产品，而且该治具本身也容易加工，制作起来简单方便，生产效率 商。
[0012] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0013] 一种加工治具，包括底座和独立于所述底座的靠角，所述底座包括底板和从所述 底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸台，所述靠角为具有长边和短边的L形 状且所述长边和所述短边各自具有台阶，所述靠角与所述底座配合时卧置于所述底板的表 面，且所述靠角的所述长边与所述矩形凸台的一条长的侧边相对，而所述靠角的所述短边 与所述矩形凸台的一条短的侧边相对，且所述长边的台阶和所述短边的台阶均位于所述靠 角的顶面与所述矩形凸台之间，所述靠角的顶面高于所述矩形凸台的高度，所述长边的台 阶和所述短边的台阶不高于所述矩形凸台的高度。
[0014] 进一步地，所述底板和所述矩形凸台一体形成。
[0015] 进一步地，所述靠角的顶面与所述长边及所述短边的台阶之间的侧面与所述底板 的表面垂直。
[0016] 进一步地，所述矩形凸台的四个侧面、所述长边的台阶的侧面及所述短边的台阶 的侧面均与所述底板的表面垂直。
[0017] 进一步地，所述靠角的长边延伸的长度超过所述矩形凸台的长边的长度。
[0018] 进一步地，所述靠角的短边延伸的长度短于所述矩形凸台的短边的长度。
[0019] 进一步地，所述靠角的长边与短边之间的过渡部位形成为向内凹陷的圆弧形凹 槽。
[0020] 进一步地，所述矩形凸台的顶面设置有负压抽吸结构，所述负压抽吸结构包括开 设于所述矩形凸台的顶面中央的负压通孔、分布在所述矩形凸台的顶面的凹陷区域和环绕 于所述矩形凸台的顶面周缘的壁，所述负压通孔与所述凹陷区域相通，所述壁包围所述凹 陷区域，所述壁的顶端平整。
[0021] 进一步地，还包括安放于所述底座的与所述靠角的短边所处位置相反的那一侧的 垫块，所述垫块与所述矩形凸台的高度平齐。
[0022] 更进一步地，所述垫块放置于所述底板上。
[0023] 本实用新型的有益技术效果：
[0024] 本实用新型通过设置具有台阶的靠角，将其与底座相配合为被加工产品（如玻璃 板）提供支撑与定位，由于被加工产品安放到底座的定位位置可以利用具有台阶的靠角与 底座的矩形凹台之间的配合来确定，底座上只需形成结构简单的矩形凹台即可，底座和靠 角作为加工治具的一部分可以分别加工，加工十分容易，加工时间短，相对于现有的底座治 具，制作简单方便得多，且可靠性高。而且，通过底座与靠角相配合的治具设计，可以很容易 制作出多种规格的带台阶的靠角，通过选配不同规格的靠角与底座相配来适应不同规格产 品的制作需求，有效降低地生产成本，且有利于提高治具通用性。因此，本实用新型能够弥 补现有技术的上述不足，尤其能带来以下优点：
[0025] 1.提高生产效率，提升产能；
[0026] 2.节约切换时间，增加产出；
[0027] 3.改善制作治具时的切削液水质；
[0028] 4.降低不安全因素；
[0029] 5.提高产品良率，节约PMMA，降低CNC钨钢铣刀的损耗，减小制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为本实用新型加工治具一种实施例的结构示意图；
[0031] 图2为本实用新型实施例中的靠角结构示意图；
[0032] 图3为本实用新型实施例中靠角与底座配合的截面示意图；
[0033] 图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0034] 以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅 是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0035] 参阅图1至图4,根据本实用新型的实施例，加工治具包括底座1和独立于底座1 的靠角2,底座1包括底板3和从底板3的中部向上突出于底板3的表面的矩形凸台4,靠 角2为具有长边5和短边6的L形状且长边5和短边6各自具有台阶7,靠角2与底座1配 合时卧置于底板3的表面上，且靠角2的长边5与矩形凸台4的一条长的侧边相对，而靠角 2的短边6与矩形凸台4的一条短的侧边相对，且长边5的台阶7和短边6的台阶7均位 于靠角2的顶面与矩形凸台4之间，靠角2的顶面高于矩形凸台4的高度，长边5的台阶7 和短边6的台阶7不高于矩形凸台4的高度。在典型的实施例中，长边5的台阶7和短边 6的台阶7低于矩形凸台4的高度，在靠角2和底座1配合时，靠角2与底座1的矩形凸台 4形成一个凹槽8,被加工产品9定位时从矩形凸台4顶端跨过该凹槽8抵靠在靠角2的侧 面。在靠角2而不是底座1上设置台阶7,更便于底座1的加工制作，提高制作效率，降低制 作成本。
[0036] 靠角2的长边5和短边6及其台阶7的长度、宽度和高度、底板3的长度、宽度与 厚度、矩形凸台4的长度、宽度和高度等均可以根据具体产品9加工的需要具体设计。针对 某种尺寸规格的底座1，可以配用其他多种尺寸规格的靠角2,从而能够根据具体需要进行 搭配来制作多种不同规格、加工要求不同的产品9。在一些典型的实施例中，矩形凸台4高 度是16毫米。由于制作多种规格的靠角2比专门制作多种规格的底座1更加简单方便、成 本更低，所以，利用本实用新型，可以用比传统治具成本更低的加工治具，来加工更多规格 的产品9。
[0037] 在优选的实施例中，底板3和矩形凸台4是一体形成的。靠角2的顶面与长边5 及短边6的台阶7之间的侧面与底板3的表面垂直。进一步的实施例中，矩形凸台4的四 个侧面、靠角的长边5的台阶7的侧面及短边6的台阶7的侧面均与底板3的表面垂直。
[0038] 在优选的实施例中，靠角2的长边5延伸的长度超过矩形凸台4的长边5的长度。 可选地，靠角2的短边6延伸的长度短于矩形凸台4的短边的长度。
[0039] 在优选的实施例中，靠角2的长边5与短边6之间的过渡部位（即L形弯折部位） 形成有向内凹陷的台球袋口式的圆弧形凹槽10。
[0040] 在优选的实施例中，矩形凸台4的顶面设置有负压抽吸结构，负压抽吸结构包括 开设于矩形凸台4的顶面中央的负压通孔11、分布在矩形凸台4的顶面的凹陷区域12和环 绕于矩形凸台4的顶面周缘的壁13,负压通孔与凹陷区域12相通，壁13包围凹陷区域12, 壁13的顶端平整。
[0041] 根据优选的实施例，工作时，底座1与靠角2先配合好，将被加工产品9放置于底 座1的矩形凸台4的顶部，定位之后，打开真空负压设备的真空负压开关，使负压通孔11与 真空负压设备（未图示）相连通，被加工产品9与壁13共同对凹陷区域12和负压通孔11 形成一定的密封，形成负压空间，通过真空负压作用，使玻璃产品吸附在底座1上，此时可 以移开靠角2。接下来便可进行CNC加工。
[0042] 在另一种实施例中，加工治具还包括安放于底座1的与靠角2的短边6所处位置 相反的那一侧的垫块（未图示），垫块与矩形凸台4的高度平齐。垫块可以放置于底板3 上。使用垫块，可以辅助支撑长度较长的产品9从矩形凸台4上延伸出来的部分，有利于更 稳固地支撑被加工的产品。
[〇〇43] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种加工治具，其特征在于，包括底座和独立于所述底座的靠角，所述底座包括底 板和从所述底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸台，所述靠角为具有长边和短 边的L形状且所述长边和所述短边各自具有台阶，所述靠角与所述底座配合时卧置于所述 底板的表面，且所述靠角的所述长边与所述矩形凸台的一条长的侧边相对，而所述靠角的 所述短边与所述矩形凸台的一条短的侧边相对，且所述长边的台阶和所述短边的台阶均位 于所述靠角的顶面与所述矩形凸台之间，所述靠角的顶面高于所述矩形凸台的高度，所述 长边的台阶和所述短边的台阶不高于所述矩形凸台的高度。
2. 如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述底板和所述矩形凸台一体形成。
3. 如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的顶面与所述长边及所述短 边的台阶之间的侧面与所述底板的表面垂直。
4. 如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述矩形凸台的四个侧面、所述长边的 台阶的侧面及所述短边的台阶的侧面均与所述底板的表面垂直。
5. 如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的长边延伸的长度超过所述 矩形凸台的长边的长度。
6. 如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的短边延伸的长度短于所述 矩形凸台的短边的长度。
7. 如权利要求1至6任一项所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的长边与短边之 间的过渡部位形成为向内凹陷的圆弧形凹槽。
8. 如权利要求1至6任一项所述的加工治具，其特征在于，所述矩形凸台的顶面设置 有负压抽吸结构，所述负压抽吸结构包括开设于所述矩形凸台的顶面中央的负压通孔、分 布在所述矩形凸台的顶面的凹陷区域以及环绕于所述矩形凸台的顶面周缘的壁，所述负压 通孔与所述凹陷区域相通，所述壁包围所述凹陷区域，所述壁的顶端平整。
9. 如权利要求1至6任一项所述的加工治具，其特征在于，还包括安放于所述底座的 与所述靠角的短边所处位置相反的那一侧的垫块，所述垫块与所述矩形凸台的高度平齐。
10. 如权利要求9所述的加工治具，其特征在于，所述垫块放置于所述底板上。
【文档编号】B23Q3/00GK203875629SQ201420224674
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】杨过, 钟大平, 吴小明, 叶明华 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华清光学科技有限公司