一种切管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切管机，旨在解决现有技术中切割机操作费时又费力，生产效率不高，阀体分开组合装配，结构复杂、零部件多、制造成本高的问题，包括机架、转接在机架内部的液压千斤顶、转接在液压千斤顶的活塞杆连接头的摇臂、减速电机、切割刀片、安装在机架上且位于切割刀片下方的托轮，摇臂上靠近活塞杆的部位通过第二销轴转接在机架上；液压千斤顶上设有用于控制活塞杆上升的单向阀，液压千斤顶上设有用于控制活塞杆回位的泄压阀。操作省时省力，效率高，千斤顶与阀座的快速进油装置为一体结构，零部件少、制造成本低，维修和更换零部件快捷方便，整机结构紧凑，工作安全可靠，减轻了整机重量，便于整机在工地转移携带。
【专利说明】一种切管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切管机。
【背景技术】
[0002]目前，人工操作切管机时，会遇到切小直径管件时切割刀片与管件距离太长而不能快速接近管件的问题，必须不停的摇动柱塞泵，费时又费力，生产效率不高。现有结构是将油缸和阀体分开组合装配，在阀体内设置了一组快速进油阀。也能解决这一问题，但是，结构复杂、零部件多、制造成本高。切管机比较笨重，不容易携带。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种切管机，旨在解决现有技术中切割机操作费时又费力，生产效率不高，阀体分开组合装配，结构复杂、零部件多、制造成本高的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:一种切管机，包括机架、通过第一销轴转接在机架内部的液压千斤顶、一端通过第二销轴转接在液压千斤顶的活塞杆连接头的摇臂、减速电机、安装在摇臂上刀片座内且与减速电机的主轴相连的切割刀片、安装在机架上且位于切割刀片下方的托轮，所述摇臂上靠近活塞杆的部位通过第二销轴转接在机架上；所述液压千斤顶上设有用于控制活塞杆上升的单向阀，所述液压千斤顶上设有用于控制活塞杆回位的泄压阀。
[0005]进一步,所述液压千斤顶包括外壳、位于外壳下部的底座、位于外壳内的油缸和储油箱，所述底座内设有与储油箱相通的底座通道；所述底座上设有连通油缸和底座通道的进油通道，用于控制向油缸内供油的单向阀安装在进油通道上；所述底座上设有连通油缸和底座通道的出油通道，用于控制油缸向外排油的泄压阀安装在出油通道上，活塞杆下端位于油缸的腔体内；便于控制活塞杆的回位。
[0006]进一步，所述单向阀与油缸之间设有拦阻钢丝；防止单向阀中的球脱离进油通道。
[0007]进一步，所述活塞杆上套接有复位弹簧，所述活塞杆为一体式结构；便于活塞杆复位。
[0008]进一步，所述机架的底部设有轮子，所述机架的底部设有伸缩杆；便于移动切管机，也便于固定切管机。
[0009]进一步，所述机架的底部设有轮子，所述机架的底部转接有支腿，所述机架的底部固连有向外倾斜且与支腿相配的半圆管；便于移动切管机，也便于固定切管机。
[0010]进一步，所述支腿与机架之间连有一根使支腿贴合在机架上的支腿弹簧；当转移时，便于支腿的收缩。
[0011]与现有技术相比本实用新型的优点是:切割机操作省时省力，生产效率高；千斤顶与阀座的快速进油装置为一体结构，零部件少、制造成本低，维修和更换零部件快捷方便，整机结构紧凑，工作安全可靠，减轻了整机重量，便于整机在工地转移携带。【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1为实施例一中本实用新型的主视图；
[0014]图2为实施例一中本实用新型的左视图；
[0015]图3为本实用新型中液压千斤顶的部分结构示意图；
[0016]图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:
[0018]参阅图1、图2和图3，一种切管机，包括机架1、通过第一销轴14转接在机架I内部的液压千斤顶2、一端通过第二销轴7转接在液压千斤顶2的活塞杆连接头29的摇臂3、减速电机4、安装在摇臂3上刀片座31内且与减速电机4的主轴41相连的切割刀片5、安装在机架I上且位于切割刀片5下方的托轮6，所述摇臂3上靠近活塞杆21的部位通过第二销轴8转接在机架I上；所述液压千斤顶2上设有用于控制活塞杆21上升的单向阀26，所述液压千斤顶2上设有用于控制活塞杆21回位的泄压阀27 ;所述液压千斤顶2包括外壳25、位于外壳25下部的底座24、位于外壳25内的油缸22和储油箱23，所述底座24内设有与储油箱23相通的底座通道241 ;所述底座24上设有连通油缸22和底座通道241的进油通道242，用于控制向油缸22内供油的单向阀26安装在进油通道242上；所述底座24上设有连通油缸22和底座通道241的出油通道243，用于控制油缸22向外排油的泄压阀27安装在出油通道243上，活塞杆21下端位于油缸22的腔体内；所述单向阀26与油缸22之间设有拦阻钢丝28 ;所述活塞杆21上套接有复位弹簧211，所述活塞杆21为一体式结构；所述机架I的底部设有轮子9，所述机架I的底部设有伸缩杆10。
[0019]使用时，将钢管放置在托轮6上，打开减速电机4的开关，带动切割刀片5旋转；关闭泄压阀27，向下按压摇臂3，摇臂3带动活塞杆21上升，在负压的作用下，油从储油箱23通过单向阀26进入油缸22内，摇臂3带动活塞杆21上升，复位弹簧211被压缩；当切割刀片5接近切割钢管时，松开摇臂3，单向阀26在背压力的作用下关闭，摇动千斤顶上的柱塞泵15，活塞杆21继续上升推动摇臂3上的切割刀片5切管；当切割完毕时，打开泄压阀27，活塞杆21缩回，使出油通道243连通底座通道241和油缸22，在复位弹簧211的作用下，复位弹簧211通过活塞212将油缸22内的油压入储油箱23内，切割刀片5随摇臂3复位。
[0020]当需要转移切管机时，将伸缩杆10收缩，使伸缩杆10的高度小于轮子9的高度，即轮子10触地，即可推动该切管机；当使用时，将伸缩杆10拉伸，伸缩杆10的高度大于轮子9的高度，即伸缩杆10触地，切管机稳固的放置在地面上。
[0021]实施例二:
[0022]参阅图4，与实施例一的不同之处在于:所述机架I的底部设有轮子9，所述机架I的底部转接有支腿11，所述机架I的底部固连有向外倾斜且与支腿11相配的半圆管12 ;所述支腿11与机架I之间连有一根使支腿11贴合在机架I底部的支腿弹簧13。
[0023]当转移切管机时，所述提起切管机，支腿11会在支腿弹簧13的作用下与机架I的底部贴合；当使用时，将每个支腿11转动至相应的半圆管12内。
[0024]切割机操作省时省力，生产效率高；千斤顶与阀座的快速进油装置为一体结构，零部件少、制造成本低，维修和更换零部件快捷方便，整机结构紧凑，工作安全可靠，减轻了整机重量，便于整机在工地转移携带。
[0025]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种切管机，其特征是:包括机架(I)、通过第一销轴(14)转接在机架(I)内部的液压千斤顶(2)、一端通过第二销轴(7)转接在液压千斤顶(2)的活塞杆连接头(29)的摇臂(3)、减速电机(4)、安装在摇臂(3)上刀片座(31)内且与减速电机⑷的主轴(41)相连的切割刀片(5)、安装在机架(I)上且位于切割刀片(5)下方的托轮(6)，所述摇臂(3)上靠近活塞杆(21)的部位通过第二销轴(8)转接在机架(I)上；所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)上升的单向阀(26)，所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)回位的泄压阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是:所述液压千斤顶(2)包括外壳(25)、位于外壳(25)下部的底座(24)、位于外壳(25)内的油缸(22)和储油箱(23),所述底座(24)内设有与储油箱(23)相通的底座通道(241);所述底座(24)上设有连通油缸(22)和底座通道(241)的进油通道(242)，用于控制向油缸(22)内供油的单向阀(26)安装在进油通道(242)上；所述底座(24)上设有连通油缸(22)和底座通道(241)的出油通道(243)，用于控制油缸(22)向外排油的泄压阀(27)安装在出油通道(243)上，活塞杆(21)下端位于油缸(22)的腔体内。
3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征是:所述单向阀(26)与油缸(22)之间设有拦阻钢丝(28)。
4.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征是:所述活塞杆(21)上套接有复位弹簧(211)，所述活塞杆(21)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是:所述机架(I)的底部设有轮子(9)，所述机架(I)的底部设有伸缩杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是:所述机架(I)的底部设有轮子(9)，所述机架(I)的底部转接有支腿(11)，所述机架(I)的底部固连有向外倾斜且与支腿(11)相配的半圆管(12)。
7.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征是:所述支腿(11)与机架(I)之间连有一根使支腿(11)贴合在机架(I)底部的支腿弹簧(13)。
【文档编号】B23D21/04GK203778852SQ201420228500
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】陈建峰, 鲁烈君 申请人:浙江鲁顺实业有限公司