万向钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种万向钻床，解决了现有钻床是通过电机驱动来改变钻头的位置，自由程度不高，调整所需时间较长，造成整体加工效率低的缺陷，包括底座、立柱和摇臂，摇臂上连接有钻头驱动部件，摇臂采用两节无动力摆臂相互铰接的结构，钻头的驱动部件铰接于摇臂的端部，钻头的驱动部件手动控制，并能达到以摇臂长为半径的圆的任何位置。相互铰接的两节摆臂为无动力摆臂，铰接后可以任意转动，这样可以手动控制并使得钻头改变位置，自由程度高，调整钻头位置快捷，尤其是加工位置不规则的孔时，手动控制更能节省时间；两节摆臂铰接而成的摇臂，其长度是可变的，两摆臂可折叠，折叠后缩短了摇臂的长度，不影响操作。
【专利说明】万向钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种能自由调节加工位置的万向钻床。
【背景技术】
[0002]钻床是机械加工中常用的打孔设备，摇臂钻床是其中的一种。
[0003]摇臂钻床具有一个摇臂，钻头的驱动部件安装在摇臂上，该驱动部件能沿着摇臂轴线移动，同时摇臂能绕着立柱轴线转动，又能沿着立柱轴线升降，因此摇臂钻床的钻头加工的覆盖面较广。
[0004]但是摇臂钻床的控制是以电控结构为主，钻头的驱动部件在摇臂上移动是通过电机驱动实现，摇臂的摆动是由电机驱动实现。虽然由电机驱动比较省力，但是自由程度比较低，位置调整速度比较慢、比较麻烦。尤其是在加工位置不规则的孔时，调整钻头位置所占的时间比较长，这就造成加工整体的效率低，特别是孔的精度要求不高时，电机驱动调整钻头位置更加不合适。
[0005]摇臂钻床的摇臂的长度属于固定长度，不会发生改变，即使钻头移动到靠近立柱的位置时，摇臂的长度还不会发生变化，而这会影响工人的操作。
【发明内容】
[0006]本实用新型解决了现有钻床是通过电机驱动来改变钻头的位置，自由程度不高，调整所需时间较长，造成整体加工效率低的缺陷，提供一种万向钻床，采用相互铰接的两节摆臂作为钻头驱动部件的连接臂，可手动调整钻头的位置，自由程度高，调整快速。
[0007]本实用新型还解决了现有钻床的摇臂属于固定长度，不能伸缩，使用时会影响操作的缺陷，提供一种万向钻床，采用相互铰接的两节摆臂作为钻头驱动部件的连接臂，连接臂可自由伸缩，占用空间小，不影响操作。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种万向钻床,包括底座、固定在底座上的立柱、连接在立柱上并可沿立柱升降的摇臂，摇臂上连接有钻头驱动部件，摇臂采用两节无动力摆臂相互铰接的结构，钻头的驱动部件铰接于摇臂的端部，钻头的驱动部件手动控制，并能达到以摇臂长为半径的圆的任何位置。相互铰接的两节摆臂为无动力摆臂，铰接后可以任意转动，这样可以手动控制并使得钻头改变位置，自由程度高，调整钻头位置快捷，尤其是加工位置不规则的孔时，手动控制更能节省时间；两节摆臂铰接而成的摇臂，其长度是可变的，两摆臂可折叠，折叠后缩短了摇臂的长度，不影响操作。
[0009]作为优选，两节摆臂中，其中一节摆臂的高度大于另一节摆臂的高度，即两节摆臂铰接时，高度小的摆臂处于高度大的摆臂内，两节摆臂相互铰接到同一中间轴上。
[0010]作为优选，两节摆臂的高度相等，两节摆臂之间通过过渡部件相连。
[0011]作为优选，过渡部件呈工字形，工字形的四个端部分别与两节摆臂相铰接。
[0012]作为优选，两节摆臂分为铰接到立柱上的内摆臂及铰接在内摆臂上的外摆臂，内摆臂与外摆臂均采用相同结构，每节摆臂均包括上下平行的两块连板。
[0013]作为优选，内摆臂的连扳朝向立柱的一端固定到内转套上，内转套套置到立柱上，外摆臂的连扳连接驱动部件的一端之间固定有连接轴，驱动部件套置到连接轴上。
[0014]作为优选，摇臂上设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧套及驱动锁紧套转动的驱动电机和驱动电机的控制部件，锁紧套内部设置有内螺纹，两节摆臂铰接的部位设置有螺柱，锁紧套与螺柱相螺接。钻头位置调整好之后，两节摆臂之间的角度也随之确定，通过锁紧机构可以将两摆臂之间的角度锁紧，防止在钻孔时，两摆臂角度发生变化，影响加工精度；锁紧套旋转可以将两铰接的连扳夹紧，夹紧之后就能增大其相互转动的阻力。
[0015]作为优选，驱动部件上固定有把手，控制部件安装到把手上。握住把手的同时也是按住控制部件，此时才能使驱动电机工作并释放锁紧，摆臂可自由转动，符合使用要求，松开把手就锁紧，固定住两摆臂之间的角度。
[0016]本实用新型的有益效果是:相互铰接的两节摆臂为无动力摆臂，铰接后可以任意转动，这样可以手动控制并使得钻头改变位置，自由程度高，调整钻头位置快捷，尤其是加工位置不规则的孔时，手动控制更能节省时间；两节摆臂铰接而成的摇臂，其长度是可变的，两摆臂可折叠，折叠后缩短了摇臂的长度，不影响操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一种立体示意图；
[0019]图3是本实用新型一种内摆臂与立柱连接示意图；
[0020]图4是本实用新型一种外摆臂与驱动部件连接示意图；
[0021]图5是本实用新型第二种结构示意图；
[0022]图6是本实用新型一种锁紧机构结构示意图；
[0023]图中:1、底座，2、立柱，3、工作台，4、驱动部件，5、摇臂，6、外摆臂，7、中间轴，8、内摆臂，9、内转套，10、轴承，11、连接轴，12、过渡部件，13、锁紧套，14、驱动电机。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例1:一种万向钻床(参见附图1附图2)，包括底座I，底座上固定有升降式立柱2，立柱的中部固定有工作台3，立柱的上端连接有摇臂5，摇臂的端部铰接有钻头的驱动部件4。
[0026]摇臂采用两节无动力摆臂相互铰接的结构，两节摆臂分别为内摆臂8和外摆臂6，内摆臂与外摆臂均采用相同结构，均包括两相互平行的连板，内摆臂的两连板朝向立柱的一端固定有内转套9 (参见附图3)，内转套套置到立柱上，内转套内壁与立柱外壁之间安装有轴承10。外摆臂的两连板朝向驱动部件的端部之间固定有连接轴11，驱动部件套置到连接轴上，驱动部件与连接轴之间设置有轴承。内摆臂的连板的另一端与外摆臂的连板的另一端均铰接到中间轴7上(参见附图4)。
[0027]内摆臂两连板之间的距离小于外摆臂两连板之间的距离，外摆臂与内摆臂铰接后，外摆臂的两连板处于内摆臂的两连板之间。
[0028]钻头安装到驱动部件上，拉动驱动部件，可以任意伸缩摇臂，改变两摆臂之间的角度，从而调整钻头的位置。
[0029]实施例2:—种万向钻床，与实施例1不同之处在于两节摆臂的高度相等，两节摆臂之间通过过渡部件12相连(参见附图5)。过渡部件呈工字形，工字形的四个端部分别与内摆臂的两连板和外摆臂的两连板相铰接。其余结构参照实施例1。
[0030]实施例3:—种万向钻床，摇臂上设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧套13及驱动锁紧套转动的驱动电机14和驱动电机的控制部件，锁紧套内部设置有内螺纹，两节摆臂铰接的部位设置有螺柱，锁紧套与螺柱相螺接(参见附图6)。驱动部件上固定有把手，控制部件安装到把手上。
[0031]握住把手，控制部件控制驱动电机，驱动电机带动锁紧套松开螺柱，此时可以改变两摆臂的角度并调整钻头的位置，钻头位置调整好之后，松开把手，控制部件控制驱动电机，驱动电机带动锁紧套锁住螺柱，此时两摆臂铰接的两连板之间的转动阻力增大，两节摆臂之间的角度也随之确定。
[0032]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种万向钻床，包括底座、固定在底座上的立柱、连接在立柱上并可沿立柱升降的摇臂，摇臂上连接有钻头驱动部件，其特征在于摇臂采用两节无动力摆臂相互铰接的结构，钻头的驱动部件铰接于摇臂的端部，钻头的驱动部件手动控制，并能达到以摇臂长为半径的圆的任何位置。
2.根据权利要求1所述的万向钻床，其特征在于两节摆臂中，其中一节摆臂的高度大于另一节摆臂的高度，即两节摆臂铰接时，高度小的摆臂处于高度大的摆臂内，两节摆臂相互铰接到同一中间轴上。
3.根据权利要求1所述的万向钻床，其特征在于两节摆臂的高度相等，两节摆臂之间通过过渡部件相连。
4.根据权利要求3所述的万向钻床，其特征在于过渡部件呈工字形，工字形的四个端部分别与两节摆臂相铰接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的万向钻床，其特征在于两节摆臂分为铰接到立柱上的内摆臂及铰接在内摆臂上的外摆臂，内摆臂与外摆臂均采用相同结构，每节摆臂均包括上下平行的两块连板。
6.根据权利要求5所述的万向钻床，其特征在于内摆臂的连扳朝向立柱的一端固定到内转套上，内转套套置到立柱上，外摆臂的连扳连接驱动部件的一端之间固定有连接轴，驱动部件套置到连接轴上。
7.根据权利要求5所述的万向钻床，其特征在于摇臂上设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧套及驱动锁紧套转动的驱动电机和驱动电机的控制部件，锁紧套内部设置有内螺纹，两节摆臂铰接的部位设置有螺柱，锁紧套与螺柱相螺接。
8.根据权利要求7所述的万向钻床，其特征在于驱动部件上固定有把手，控制部件安装到把手上。
【文档编号】B23B39/12GK203830765SQ201420231376
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】骆玉智, 骆建军, 仇润东, 苗树林 申请人:杭州浙锚预应力有限公司