一种电火花成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电火花成型机，属于电火花加工【技术领域】，为解决现有的电火花成型机机床容易发生热变形，机床加工精度低等问题而设计。该电火花成型机包括床身和主轴头，还包括设置在所述床身后侧的主轴头冷却装置，所述主轴头冷却装置和所述主轴头通过管路连接形成循环冷却回路，所述主轴头冷却装置与所述床身之间设置有隔热装置。本实用新型有效减少了电火花成型机主轴头产生的热量，防止主轴头热变形的发生，保证了电火花成型机的加工精度。
【专利说明】一种电火花成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种电火花成型机。
【背景技术】
[0002]随着加工工业和模具工业的发展，电火花成型机的应用得到广泛普及。电火花成型机是一种用于做放电加工成型用的数控机床，具体是将工件固定在工作台上，然后通过工件和工具电极之间产生电火花放电加工，达到零件穿孔或加工型腔的目的。在采用电火花成型机加工工件过程中，主轴头会产生大量的热量，这些热量会造成电火花成型机机床的热变形，影响机床的稳定加工，使得工件表面熔化，降低了机床的加工精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的一个目的是提出一种减少电火花成型机主轴头产生的热量，防止主轴头热变形，保证电火花成型机加工精度的电火花成型机。
[0004]本实用新型的另一个目的是提出一种减少外界环境对床身影响，防止床身热变形，增强电火花成型机加工稳定可靠性的电火花成型机。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种电火花成型机，包括床身和主轴头，还包括设置在所述床身后侧的主轴头冷却装置，所述主轴头冷却装置和所述主轴头通过管路连接形成循环冷却回路，所述主轴头冷却装置与所述床身之间设置有隔热装置。
[0007]优选的，所述电火花成型机还包括热防护罩，所述热防护罩设置于整个床身的外侦U，所述热防护罩与外部空气冷却装置相连。
[0008]优选的，所述空气冷却装置设置于所述主轴头冷却装置的上方，所述空气冷却装置与所述床身之间设置有所述隔热装置。
[0009]优选的，所述主轴头包括丝杠和主轴，所述丝杠分别与伺服电机和所述主轴相连，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转并带动所述主轴沿竖直方向作直线运动。
[0010]优选的，所述主轴头冷却装置的出液口通过所述管路与所述主轴头的进液口连通，所述主轴头冷却装置的进液口通过所述管路与所述主轴头的出液口连通；
[0011]所述主轴头的进液口通过所述管路依次连接所述伺服电机、所述丝杠、所述主轴和所述主轴头的出液口。
[0012]优选的，所述隔热装置为隔热层。
[0013]优选的，流经所述循环冷却回路的冷却液采用冷却油。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015](I)本实用新型提供了一种电火花成型机，其设置有主轴头冷却装置，主轴头冷却装置和主轴头通过管路连接形成循环冷却回路，循环冷却回路的设置有效减少了电火花成型机主轴头产生的热量，防止主轴头热变形的发生，保证了电火花成型机的加工精度。
[0016](2)在整个床身的外侧还增设有与外部空气冷却装置相连的热防护罩，通过空气冷却装置将冷空气送进热防护罩内，从而降低外界环境对床身的影响，有效避免床身的热变形，增强了电火花成型机加工的稳定可靠性。
[0017](3)主轴头冷却装置和空气冷却装置与床身之间均通过隔热装置进行隔热，能够避免主轴头冷却装置和空气冷却装置运行时产生的热量传递给电火花成型机，造成电火花成型机的热变形。
[0018](4)流经循环冷却回路的冷却液采用冷却油，能够快速减少主轴头产生的热量，降低主轴头的工作温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一提供的电火花成型机的侧视图；
[0020]图2是本实用新型实施例二提供的电火花成型机的侧视图。
[0021]图中，1、床身；2、主轴头；20、丝杠；21、主轴；22、伺服电机；23、丝杠螺母；3、主轴头冷却装置；4、管路；5、隔热装置；6、空气冷却装置；7、工作液槽；8、滑枕；9、滑鞍。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]优选实施例一:
[0024]本实施例提供了一种电火花成型机，如图1所示,该电火花成型机包括床身1、主轴头2、主轴头冷却装置3、工作台、滑枕8和滑鞍9等部件，工作台上设置有工作液槽7，用于容纳工作液，主轴头冷却装置3设置在床身I的后侧，主轴头冷却装置3和主轴头2通过管路4连接形成循环冷却回路。该循环冷却回路的设置有效减少了电火花成型机主轴头产生的热量，防止主轴头热变形的发生，保证了电火花成型机的加工精度。
[0025]在本实施例中，主轴头2包括丝杠20和主轴21，丝杠20的一端与伺服电机22相连，丝杠20的另一端通过丝杠螺母23与主轴21相连，伺服电机22可驱动丝杠20旋转并带动主轴21沿竖直方向作直线运动。在主轴21向下运动至主轴头2的电极接近加工工件时，工作液在一定的压力下通过主轴头2上的主轴冲液孔注入到加工工件表面，完成电火花放电加工。
[0026]主轴头冷却装置3的出液口通过管路4与主轴头2的进液口连通，主轴头2的进液口通过管路4依次连接伺服电机22、丝杠20、主轴21和主轴头2的出液口，主轴头2的出液口通过管路4与主轴头冷却装置3的进液口连通，如此形成循环冷却回路。其中，流经循环冷却回路的冷却液采用冷却油，与传统的冷却剂相比，冷却油具有灵敏的热平衡能力和超强的热传导能力，能够快速减少主轴头产生的热量，降低主轴头的工作温度。
[0027]主轴头冷却装置3与床身i之间设置有隔热装置5，本实施例的隔热装置5优选为隔热层，通过隔热装置5的设置，对主轴头冷却装置3与床身I之间进行隔热，能够避免主轴头冷却装置3运行时产生的热量传递给电火花成型机，造成电火花成型机的热变形。
[0028]优选实施例二:
[0029]本实施例提供了另一种电火花成型机，其基本结构与实施例一相同，包括床身1、主轴头2、主轴头冷却装置3、工作台、滑枕8和滑鞍9等部件，工作台上设置有工作液槽7，用于容纳工作液，主轴头冷却装置3设置在床身I的后侧，主轴头冷却装置3和主轴头2通过管路4连接形成循环冷却回路。
[0030]不同之处在于，本实施例还增设有热防护罩(图2中未示出)，热防护罩设置于整个床身I的外侧。由于该电火花成型机的滑枕8和滑鞍9分别在Y轴方向和X轴方向作直线运动，用于调整加工工件的安装位置。为了避免外界环境对滑枕8和滑鞍9运行的影响，本实施例优选为，在滑枕8和滑鞍9的外侧设置连通的该热防护罩，热防护罩与外部空气冷却装置6相连，通过空气冷却装置6将冷空气送进热防护罩内，从而降低外界环境对床身的影响，有效避免了床身的热变形，增强了电火花成型机加工的稳定可靠性。
[0031]在本实施例中，空气冷却装置6设置于主轴头冷却装置3的上方，空气冷却装置6与床身I之间设置有隔热装置5，对空气冷却装置6与床身I之间进行隔热，避免了空气冷却装置6运行时产生的热量传递给电火花成型机，造成电火花成型机的热变形。
[0032]本实用新型的流经循环冷却回路的冷却液不局限于上述冷却油，还可以采用其他冷却剂，能够快速减少主轴头产生的热量，降低主轴头的工作温度即可。
[0033]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电火花成型机，包括床身(I)和主轴头(2)，其特征在于:还包括设置在所述床身(I)后侧的主轴头冷却装置(3)，所述主轴头冷却装置(3)和所述主轴头(2)通过管路(4)连接形成循环冷却回路，所述主轴头冷却装置(3)与所述床身(I)之间设置有隔热装置(5)。
2.根据权利要求1所述的电火花成型机，其特征在于:所述电火花成型机还包括热防护罩，所述热防护罩设置于整个床身(I)的外侧，所述热防护罩与外部空气冷却装置(6)相连。
3.根据权利要求2所述的电火花成型机，其特征在于:所述空气冷却装置(6)设置于所述主轴头冷却装置(3)的上方，所述空气冷却装置(6)与所述床身(I)之间设置有所述隔热装置(5)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电火花成型机，其特征在于:所述主轴头(2)包括丝杠(20)和主轴(21)，所述丝杠(20)分别与伺服电机(22)和所述主轴(21)相连，所述伺服电机(22)驱动所述丝杠(20)旋转并带动所述主轴(21)沿竖直方向作直线运动。
5.根据权利要求4所述的电火花成型机，其特征在于:所述主轴头冷却装置(3)的出液口通过所述管路(4)与所述主轴头(2)的进液口连通，所述主轴头冷却装置(3)的进液口通过所述管路(4)与所述主轴头(2)的出液口连通；所述主轴头(2)的进液口通过所述管路(4)依次连接所述伺服电机(22)、所述丝杠 (20)、所述主轴(21)和所述主轴头(2)的出液口。
6.根据权利要求1或3所述的电火花成型机，其特征在于:所述隔热装置(5)为隔热层。
7.根据权利要求1所述的电火花成型机，其特征在于:流经所述循环冷却回路的冷却液采用冷却油。
【文档编号】B23H11/00GK203804351SQ201420232414
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】吴振生 申请人:牧野机床（中国）有限公司