圆盘剪退料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘剪退料机构，包括分别设置在第一、第二刀轴的两组退料组件，两组退料组件均包括若干个间隔设置在刀轴上的环形退料件，两组退料组件的环形退料件错位对应布设，且与对面的刀片对应，环形退料件的内径大于刀轴的直径，且环形退料件浮动式套设在刀轴上；环形退料件的内侧顶在对面的刀片上，环形退料件的外侧设置有起限位作用的支撑辊，所述支撑辊与用以调节其沿刀轴径向方向运动的丝杆传动连接。使用时，在刀片剪切完成后，通过浮动式的环形退料件将料顶下来。通过丝杆传动调节支撑辊的位置，从而调节环形退料件的压料压力大小和压力位置。本实用新型可以用于分剪窄带。本实用新型具有结构简单、操作方便的特点。
【专利说明】圆盘剪退料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金生产线中的圆盘剪圆盘剪退料机构。
【背景技术】
[0002]圆盘剪是用来剪切钢板的一种加工设备，圆盘剪上设置有平行的上、下刀轴，上、下刀轴上分别设置有圆盘刀片。在圆盘刀片上设置有退料机构，以便于剪切后的料脱落下来。
[0003]目前国内常用的退料机构是退料胶圈或木梭退料。这两种结构的缺点是:分剪窄带时，胶圈的直径和宽度难于控制。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种圆盘剪退料机构，以解决现有技术中分剪窄带时，胶圈的直径和宽度难于控制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]圆盘剪退料机构，包括分别设置在第一、第二刀轴的两组退料组件，两组退料组件均包括若干个间隔设置在刀轴上的环形退料件，两组退料组件的环形退料件错位对应布设，且与对面的刀片对应，其特征在于，环形退料件的内径大于刀轴的直径，且环形退料件浮动式套设在刀轴上；环形退料件的内侧顶在对面的刀片上，环形退料件的外侧设置有起限位作用的支撑辊，所述支撑辊与用以调节其沿刀轴径向方向运动的丝杆传动连接。
[0007]在本实用新型中，所述环形退料件为合金钢退料环。
[0008]在本实用新型中，所述刀片与刀片之间设置有隔套，所述隔套套装在刀轴上。
[0009]使用时，在刀片剪切完成后，通过浮动式的环形退料件将料顶下来。通过丝杆传动调节支撑辊的位置，从而调节环形退料件的压料压力大小和压力位置。
[0010]本实用新型可以用于分剪窄带。本实用新型具有结构简单、操作方便的特点。
[0011]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型省略支撑辊的示意图。
[0013]图2为本实用新型的A-A向示意图。
[0014]图3为本实用新型的B-B向示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1、2和3，圆盘剪退料机构，包括第一刀轴10、第二刀轴20 (上下刀轴)，在第一、第二刀轴上设置有刀片30，刀片与刀片之间设置有隔套40，隔套40套装在刀轴上。第一、第二刀轴分别设置有一组退料组件。
[0017]退料组件包括若干个(本实施例中为两个)间隔设置在刀轴上的环形退料件50，本实施例中，环形退料件为合金钢退料环。两组退料组件的环形退料件错位对应布设，且与对面的刀片对应。
[0018]环形退料件50的内径大于刀轴的直径，且环形退料件浮动式套设在刀轴上；环形退料件50的内侧顶在对面的刀片上，环形退料件的外侧设置有起限位作用的支撑辊60，支撑辊与用以调节其沿刀轴径向方向运动的丝杆传动(图中未标示)连接。
[0019]使用时，在刀片剪切完成后，通过浮动式的环形退料件将料顶下来。通过丝杆传动调节支撑辊的位置，从而调节环形退料件的压料压力大小和压力位置。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.圆盘剪退料机构，包括分别设置在第一、第二刀轴的两组退料组件，两组退料组件均包括若干个间隔设置在刀轴上的环形退料件，两组退料组件的环形退料件错位对应布设，且与对面的刀片对应，其特征在于，环形退料件的内径大于刀轴的直径，且环形退料件浮动式套设在刀轴上；环形退料件的内侧顶在对面的刀片上，环形退料件的外侧设置有起限位作用的支撑辊，所述支撑辊与用以调节其沿刀轴径向方向运动的丝杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪退料机构，其特征在于，所述环形退料件为合金钢退料环。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪退料机构，其特征在于，所述刀片与刀片之间设置有隔套，所述隔套套装在刀轴上。
【文档编号】B21D43/28GK203917702SQ201420245436
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陆彬, 童世震 申请人:上海科鑫液压股份有限公司