一种侧修边模废料处理机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种侧修边模废料处理机构，包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块，压件器安装在上模本体上，举升器安装在下模本体上，在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销；修边凸模通过斜楔安装在上模本体上，凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上；在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块；在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。通过在压件器上设置凸模挡块，减小让刀，提高切割精度；由于凹模刀块刀背比刃口高，随着深入切割，废料被完全切掉，修边凸模前端安装的弹顶销将废料直接顶出，排出模具体外，避免卡模。该机构，制造简单，成本低，可轻松实现废料排出，确保自动化生产线稳定有序运行，提高工作效率。
【专利说明】一种侧修边模废料处理机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化修边模具上用的废料处理机构，属模具设计领域。
【背景技术】
[0002]零部件冲压成型工艺中往往会产生废料，对于自动化生产来说，废料能否稳定有序从模具中排出至关重要，如果有一片废料卡在了模腔里，轻则使冲压线停止工作，重则使模具损坏。
[0003]修边模是一种特殊的冲裁模，可分为垂直修边和利用斜楔侧向修边两种形式，与一般冲孔、落料模相比，其所要修边的冲压件形状复杂，产生的废料多为畸形。目前，利用斜楔侧修边结构的模具，冲修过程中产生的废料落在制件的上方，往往因毛刺挂住制件，导致废料难易从模具中排出；对于自动化生产来说就无法保证废料一片一片、稳定有序的排出模具，进而影响生产效率，增加成本。因此，需要设计一种新的废料处理机构，来改变修边模中废料排出困难的现状。
【发明内容】
[0004]为使方便废料从模具中排出，提高工作效率，本实用新型提出一种用于修边模具上的废料处理机构。
[0005]为此，本实用新型的技术方案为:一种侧修边模废料处理机构，包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块，压件器安装在上模本体上，举升器安装在下模本体上，在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销；修边凸模通过斜楔安装在上模本体上，凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上，其特征在于:在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块；在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。
[0006]对于上述技术方案的一种改进在于:为防止切断后的废料挂在制件缺口上，所述凹模刀块的刀背比刀刃高出2?5謹。
[0007]工作原理:
[0008]机械手将零件送至举升器上(使零件与下模型面之间保持一定的间距，便于机械手操作)，压机滑块下移，上模向下运动；安装在上模本体上的压件器随上模一起下移，压件器上的弹顶销先与零件接触将其压在举升器上，随着压件器的下移，弹顶销收缩，压件器开始直接压紧零件并与举升器一起向下运动，直至零件被压紧在下模型面上；此时，压件器停止运动，斜楔带动修边凸模水平运动，修边凸模刃口上的弹顶销先与制件接触，修边凸模继续移动与修边凸模挡块接触，最后与零件接触并逐渐切入凹模刀块，将零件切断。由于修边凸模的切入量很大，在修边凸模继续水平移动的同时，修边凸模刃口前端的弹顶销释放行程，将切下来的废料推离凹模座，使其落入废料滑板上。
[0009]当模具运行到底(闭合)时，压机滑块开始打开，斜楔开始回程；待修边凸模及其弹顶销退出后，压件器开始向上运动，同时举升器托着零件同压件器一起上移。模具打开，举升器将零件托至距下模型面30?50mm的位置，机械手进入模具，将修冲后的零件取走，冲压过程顺利完成。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型，通过在压件器上设置凸模挡块，为修边凸模提供导向，减小侧修侧向力，减小让刀，提高切割精度；由于凹模刀块的刀背比刃口高，随着修边凸模继续向前深入切割，废料被完全切掉，此时修边凸模刃口前端安装的弹顶销将废料直接顶出，排出模具体夕卜，避免废料挂住制件发生卡模。该机构，制造简单，成本低，可轻松实现废料排出，确保自动化生广线稳定有序运行，提闻工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型工作过程中下模的主视图；
[0013]图2为本实用新型工作过程中下模的左视图；
[0014]图3为本实用新型工作过程中下模的俯视图；
[0015]图4为图3的A-A剖视图；
[0016]图5为图4中I处的放大结构示意图。
[0017]图中标号为:1、压件器；2、凹模座；3、修边凸模；4、凹模刀块；5、修边凸模挡块；
6、废料弹顶销；7、斜楔；8、上模本体；9、下模本体；10、前工序件；11、废料；12、废料滑板；
[0018]h、凹模刀块刀背与刀刃的高度差。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1一图5所示，一种侧修边模废料处理机构，包括压件器1、举升器、修边凸模3和凹模刀块4，将压件器I安装在上模本体8上，将举升器安装在下模本体9上，在压件器I的下端与举升器上型面对应的位置安装一个弹顶销；将修边凸模3安装在斜楔7上，然后将斜楔7安装在上模本体8上；将凹模刀块4安装在凹模座2的上部，然后将凹模座2安装在下模本体9上；在压件器I的下端与修边凸模3对应的位置装上一修边凸模挡块5 ;同时在修边凸模3的刃口前端安装两个废料弹顶销6。
[0021]如图5所示，为防止切断后的废料挂在制件缺口上，发生卡模，所述凹模刀块4的刀背要比其刀刃高，其高度差h为3mm;当凸模运行到底，即修边凸模3的刃口与凹模刀块4的刀背贴合时，废料11被完全切断，被修边凸模上的废料弹顶销6顶落在废料滑板12上，排出模具体外。
[0022]工作时，机械手将前工序件10 (这里指的是汽车底盘件)送至举升器上，压机滑块下移，上模向下运动；安装在上模本体上的压件器随上模一起下移，压件器上的弹顶销先与零件接触将其压紧在举升器上，随着压件器的下移，弹顶销收缩，压件器开始直接接触压紧零件并和举升器一起向下运动，直至零件被压紧在下模型面上；此时，压件器停止运动，斜楔带动修边凸模水平运动，修边凸模刃口上的弹顶销先与制件接触，修边凸模继续移动与修边凸模挡块接触，最后与零件接触并逐渐切入凹模刀块，将零件切断。由于修边凸模的切入量很大，当修边凸模继续水平移动时，修边凸模刃口前端的弹顶销释放行程，将切下来的废料推离凹模座，使其落入废料滑板上。
[0023]当模具运行到底后，压机滑块打开，斜楔开始回程；待修边凸模及其弹顶销退出后，压件器开始向上运动，同时举升器托着零件同压件器一起上移。模具打开，举升器将零件托至距下模型面30?50mm的位置，机械手进入模具，将修冲后的零件取走，冲压过程顺利完成。
[0024]本实用新型，通过在压件器上设置凸模挡块，为修边凸模提供导向，减小让刀；由于凹模刀块的刀背比刃口高，随着修边凸模继续向前深入切割，废料被完全切掉，此时修边凸模刃口前端安装的弹顶销将废料直接顶出，排出模具体外，避免废料挂在制件缺口上发生卡模。该机构，制造简单，成本低，可轻松实现废料排出，确保自动线稳定有序运行，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种侧修边模废料处理机构，包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块，压件器安装在上模本体上，举升器安装在下模本体上，在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销；修边凸模通过斜楔安装在上模本体上，凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上，其特征在于:在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块；在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。
2.根据权利要求1所述的一种侧修边模废料处理机构，其特征在于:所述凹模刀块的刀背比刀刃高出2?5臟。
【文档编号】B21D28/14GK203817140SQ201420245453
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘锋, 陈德显, 柯国宝 申请人:湖北十堰先锋模具股份有限公司