精制弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种精制弯管机。其包括机架、机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板，机台安装在机架上，压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台上，动力轮和挡板分别位于压辊的两端，动力轮通过摆臂与机台旋转连接，机台上设有内压轮和外压轮，内压轮上设有竖齿，外压轮上设有网齿。在机台上挡板的前端平行设置内压轮和外压轮，内压轮和外压轮的圆周上分别局部分布有竖齿和网齿，可对管件的内外两侧进行压印，产生相应的齿槽，使管件弯曲产生的应力得到有规则的引导和释放，从而确保了管件折弯部的结构稳定，避免了不规则损伤，大大提高了弯管的成品率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种精制弯管机。 精制弯管机
【背景技术】
[0002] 现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定， 工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，现有 的弯管机在折弯时会对金属管的折弯部产生结构破坏，导致内圈不规则褶皱，产生挤压损 伤，外圈不均匀拉扯，产生裂痕，影响弯管的质量。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有的弯管机易对管件产生不规则挤压拉扯，造成损伤，报废率高的不 足，本实用新型提供了一种精制弯管机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精制弯管机，包括机架、机 台、压辊、动力轮、摆臂和挡板，机台安装在机架上，压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台 上，动力轮和挡板分别位于压辊的两端，动力轮通过摆臂与机台旋转连接，机台上设有内压 轮和外压轮，内压轮上设有坚齿，夕卜压轮上设有网齿。
[0005] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括内压轮和外压轮平行安装在挡板的 前端。
[0006] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括内压轮和外压轮对称分布在被加工 管件运动轨迹的两侧。
[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括坚齿和网齿分别局部分布在内压轮 和外压轮的圆周上。
[0008] 本实用新型的有益效果是，在机台上挡板的前端平行设置内压轮和外压轮，分列 于被加工管件运动轨迹的两侧，内压轮和外压轮的圆周上分别局部分布有坚齿和网齿，使 用时，内压轮和外压轮将被加工管件向前输送一段后，采用坚齿和网齿分别对管件的内外 两侧进行压印，产生相应的齿槽，随后继续将印有齿槽的部分输送进压辊和动力轮之间的 夹缝，进行折弯，管件弯曲产生的应力得到有规则的引导和释放，使得内侧的坚直状齿槽收 拢叠合，规则有序，外侧的网格状齿槽舒展平铺，均匀平整，从而确保了管件折弯部的结构 稳定，避免了不规则损伤，大大提高了弯管的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中1.机架，2.机台，3.压辊，4.动力轮，5.摆臂，6.挡板，7.内压轮，8.外压 轮，9.坚齿，10.网齿。
【具体实施方式】
[0012] 如图1是本实用新型的结构示意图，一种精制弯管机，包括机架1、机台2、压辊3、 动力轮4、摆臂5和挡板6,机台2安装在机架1上，压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6都安装 在机台2上，动力轮4和挡板6分别位于压辊3的两端，动力轮4通过摆臂5与机台2旋转 连接，机台2上设有内压轮7和外压轮8,内压轮7上设有坚齿9,外压轮8上设有网齿10。 内压轮7和外压轮8平行安装在挡板6的前端。内压轮7和外压轮8对称分布在被加工管 件运动轨迹的两侧。坚齿9和网齿10分别局部分布在内压轮7和外压轮8的圆周上。
[0013] 在机台2上挡板6的前端平行设置内压轮7和外压轮8,分列于被加工管件运动轨 迹的两侧，内压轮7和外压轮8的圆周上分别局部分布有坚齿9和网齿10,使用时，内压轮 7和外压轮8将被加工管件向前输送一段后，采用坚齿9和网齿10分别对管件的内外两侧 进行压印，产生相应的齿槽，随后继续将印有齿槽的部分输送进压辊3和动力轮4之间的夹 缝，进行折弯，管件弯曲产生的应力得到有规则的引导和释放，使得内侧的坚直状齿槽收拢 叠合，规则有序，外侧的网格状齿槽舒展平铺，均匀平整，从而确保了管件折弯部的结构稳 定，避免了不规则损伤，大大提高了弯管的成品率。
【权利要求】
1. 一种精制弯管机，包括机架（1)、机台（2)、压辊（3)、动力轮（4)、摆臂（5)和挡板 (6)，机台（2)安装在机架（1)上，压辊（3)、动力轮（4)、摆臂（5)和挡板（6)都安装在机台 (2)上，动力轮（4)和挡板（6)分别位于压辊（3)的两端，动力轮（4)通过摆臂（5)与机台 (2)旋转连接，其特征是，机台（2)上设有内压轮（7)和外压轮（8)，内压轮（7)上设有坚齿 (9)，外压轮（8)上设有网齿（10)。
2. 根据权利要求1所述的精制弯管机，其特征是，内压轮（7)和外压轮（8)平行安装在 挡板（6)的前端。
3. 根据权利要求1所述的精制弯管机，其特征是，内压轮（7)和外压轮（8)对称分布在 被加工管件运动轨迹的两侧。
4. 根据权利要求1所述的精制弯管机，其特征是，坚齿（9)和网齿（10)分别局部分布 在内压轮（7)和外压轮（8)的圆周上。
【文档编号】B21D7/16GK203862770SQ201420263865
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】潘建峰 申请人:常州法尔林精机有限公司