一种机床的刀架定位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床的刀架定位机构，包括机床本体和刀架，所述的刀架通过液压油缸驱动，还包括静触头和动触头，所述的刀架上设有一个密闭的气缸，所述的动触头设在所述的气缸的活塞外表面，所述的活塞的内表面设有金属弹簧，所述的金属弹簧的一端与动触头相连，另一端与气缸底部的继电器相连，当所述的金属弹簧处于最大拉伸状态时，所述的金属弹簧的拉力为250～400牛顿，所述的气缸内充有0.3～0.5Mpa的压缩氮气；所述的活塞的面积为10平方厘米，所述的继电器用于控制所述液压油缸。本实用新型旨在提供一种定位精确、长期使用无变形、耐用的机床的刀架的定位机构。
【专利说明】一种机床的刀架定位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床的制造和加工领域，特别是一种机床的刀架的定位机构。
【背景技术】
[0002]现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术，能够加工形状复杂、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。随着我国制造业速发展，数控机床在机械制造业已得到广泛应用，且对数控机床的精度要求也越来越高，车床的精度包括几何精度、定位精度和切削精度，其中，定位精度Posit1nal Accuracy是指空间实体位置信息(通常为坐标)与其真实位置之间的接近程度。具体来说，定位精度指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。目前通常采用的数控机床位置精度标准是IS0230-2标准和国标GB10931-89。现有技术中，控制定位精度的方法大致通过非接触式开关来进行控制，如当刀架运行到一定位置时，接近开关根据电磁原料，发出控制电信号，使刀架改变运行方向，但是在实际使用过程中，我们发现，接近开关相比于接触式开关，有着延时的现象，这个现象在文献《加工中心接近开关延迟断电引发的故障》中也有类似的描述。
[0003]在高精度的机床中，很多都采用接触式的开关来控制刀架的运行油缸的进油口的电磁阀和回油口的电磁阀的通断，但是在实际的运行过程中，发现在长期的接触过程中，由于高速运行，接触点发生严重的变形，影响刀具定位的精度，最终影响产品的切削。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种定位精确、长期使用无变形、耐用的机床的刀架的定位机构。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:一种机床的刀架定位机构，包括机床本体和刀架，所述的刀架通过液压油缸驱动，还包括静触头和动触头，所述的刀架上设有一个密闭的气缸，所述的动触头设在所述的气缸的活塞外表面，所述的活塞的内表面设有金属弹簧，所述的金属弹簧的一端与动触头相连，另一端与气缸底部的继电器相连，当所述的金属弹簧处于最大拉伸状态时，所述的金属弹簧的拉力为250?400牛顿，所述的气缸内充有0.3?
0.5Mpa的压缩氮气；所述的活塞的面积为10平方厘米，所述的继电器用于控制所述液压油缸进油或者回油。
[0006]本实用新型的定位机构采用气缸和弹簧，通过气缸内气体的压力和弹簧的拉力，使活塞处于一种可以很轻易被推动的状态，当有外界的冲击力来推动活塞时，活塞可以很轻松的向气缸内部移动，但是随着移动深度的增加，活塞收到的排斥力越大，即气体压力急剧增大，而弹簧的拉力在减小，当活塞在气缸内由前进改为后退后，气体的压力急剧减小，弹簧的拉力急速增大，当块到达气缸最外面的位置时，弹簧的拉力变到最大。这样设计的有益的地方在于，避免了动触头和静触头之间的刚性挤压，防止动触头接触挤压变形，影响定位精度，本方案在保证定位精度的同时消除了定位延时的问题，并且动触头受理后不会出现如弹簧一样的往复运动的现象，弹簧和压缩气体可以快速消除震荡，使动触头定位精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的具体实施例1的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0009]实施例1
[0010]如图1所示，一种机床的刀架定位机构，包括机床本体I和刀架2，所述的刀架2通过液压油缸驱动，还包括静触头3和动触头4，所述的刀架2上设有一个密闭的气缸5，所述的动触头4设在所述的气缸5的活塞6外表面,所述的活塞6的内表面设有金属弹簧7,所述的金属弹簧7的一端与动触头4相连，另一端与气缸5底部的继电器相连，当所述的金属弹簧7处于最大拉伸状态时，所述的金属弹簧7的拉力为250?400牛顿,所述的气缸5内充有0.3?0.5Mpa的压缩氮气，这里所述的0.3?0.5Mpa的压缩氮气是指动触头未收外界施加的冲击力情况下的氮气压力，也就是气缸5内的最小氮气压力；所述的活塞6的面积为10平方厘米，所述的继电器用于控制所述液压油缸，具体来说，本方案的液压油缸通过二位三通电磁阀与油箱以及油泵相连，继电器传递电信号给电磁阀，电磁阀阀位变化，使油缸与油箱相连或者油缸与油泵相连。
[0011]在实际应用的过程中，刀架移动至动触头4和静触头3接触的位置时，动触头4将电信号通过金属弹簧7传递到继电器上，继电器进而控制驱动液压油缸使刀架停止移动，此时，动触头4和静触头3之间会存在一定的接触力,动触头4在金属弹簧7的作用下有向后移动的趋势，在压缩氮气的作用下有向前移动的趋势，压缩氮气的压力略大于弹簧的拉力，在碰撞的势能作用下，动触头4通过轻微震荡将解除力吸收。当刀架2对工件加工结束后，外界的启动开关使驱动油缸开始驱动刀架2移动，回到起始位置。本方案将刚性接触力转变为弹性震荡，提高了刀架的加工精度，延长了刀架的使用寿命和触头的使用寿命。
[0012]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机床的刀架定位机构，包括机床本体(I)和刀架(2)，所述的刀架(2)通过液压油缸驱动，其特征在于，还包括静触头(3)和动触头(4)，所述的刀架上(2)设有一个密闭的气缸(5)，所述的动触头(4)设在所述的气缸(5)的活塞(6)外表面，所述的活塞￠)的内表面设有金属弹簧(7)，所述的金属弹簧(X)的一端与动触头(4)相连，另一端与气缸(5)底部的继电器相连，当所述的金属弹簧(7)处于最大拉伸状态时，所述的金属弹簧(7)的拉力为250?400牛顿，所述的气缸(5)内充有0.3?0.5Mpa的压缩氮气；所述的活塞(6)的面积为10平方厘米，所述的继电器用于控制所述液压油缸进油或者回油。
【文档编号】B23B21/00GK203956109SQ201420272582
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】舒文平 申请人:湖北福欣机床制造有限公司