锁弹子成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁弹子成型装置，涉及锁具零件加工【技术领域】，包括底座，所述底座上设置有一输送架，所述输送架内设置有一对压力导轮，其中一压力导轮套设在一正反转步进电机的电机轴上，在所述输送架的一侧设置有一闸刀架，所述闸刀架上设置有一闸刀头，在所述闸刀架的一侧设置有一正对闸刀架刀孔并位于两所述压力导轮相切平面上的磨销刀头，所述磨销刀头连接在一驱动轴上，所述驱动轴轴接在一调节架上的轴承座上，所述驱动轴的自由端上设置有一皮带轮。本实用新型将实现切断和磨头的工具一并搬到同一个工作台面上，再辅以配套的设施将两个功能顺承的承接起来，从而达到生产效率和成品率均高，但生产成本却低的优点。
【专利说明】锁弹子成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具零件加工【技术领域】，更具体地说是一种锁弹子成型装置。
【背景技术】
[0002]锁弹子，是锁具当中极其重要的零件之一，它的叫法多样，比如锁珠、内弹珠、子珠等等，其外形结构可见于在专利201220405359.3当中的内弹珠，其为一头部呈圆凸球面的柱状体，在我们实际生产中，这种锁弹子，需要先用磨销刀头将一根钢丝自由端头部磨成圆凸(即球面)，然后再用比量工具量一定长度后剪断得到，然后重复工作，现实生产当中这种纯手工的操作，一来工作效率低、生产成本高，二来人工比量误差大、次品率高、浪费严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术锁弹子人工生产效率低的缺陷，提供一种生产效率和成品率均高，但生产成本却低的锁弹子成型装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锁弹子成型装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有一输送架，所述输送架内设置有一对相切并上下压靠在一起的压力导轮，这对所述压力导轮通过一对传动齿轮啮合同步转动，其中位于下方的压力导轮套设在一正反转步进电机的电机轴上，另一位于上方的压力导轮与所述输送架之间设置有一促使两压力导轮紧靠在一起的压紧弹簧，在所述输送架的一侧设置有一闸刀架，所述闸刀架上设置有一刀孔及与所述刀孔相配合的闸刀头，在所述闸刀架的一侧设置有球面磨销组件，所述球面磨销组件包括一正对闸刀架刀孔并位于两所述压力导轮相切平面上的磨销刀头，所述磨销刀头连接在一驱动轴上，所述驱动轴轴接在一调节架上的轴承座上，所述驱动轴的自由端上设置有一皮带轮。
[0005]本实用新型将实现切断和磨头的工具一并搬到同一个工作台面上，再辅以配套的设施将两个功能顺承的承接起来，最终快速的实现锁弹子的加工，从而达到生产效率和成品率均高，但生产成本却低的优点。
[0006]从实际工作经验得出，先磨头后切断效率高，反之先切断再要把持如此小体积的锁弹子去磨头就显得很麻烦，而且因为磨的深度不一，所以次品率也会高，因此先将头部磨好，再切断实为最佳方案。如此，本实用新型也是按照这套思路来设计的，首先我们需要设计输送架稳定的将钢丝送至磨销刀头进行球面打磨，这里需要稳稳把持住钢丝，又需要促使钢丝移位，所以两压力导轮间的压力需要保证，因此压紧弹簧是必备。然后就是打磨好球面的钢丝需要切断成锁弹子，如果要将钢丝搬移一个位置切断，那么又要多一道人工工序，如果作为省这道人工工序，我们是将闸刀头巧妙的设置在输送架和球面磨销组件之间来，这里只要我们将电机优选为正反转步进电机即可，因为往前送钢丝先磨抛，然后再后缩钢丝进行切断，这样既能顺承的自然完成磨头和切断操作，而且位置摆放也非常合理，尤其是闸刀头摆在中间，在钢丝出来磨头时，它的刀孔能够起到一定的定位作用，起到扶持的效果O
[0007]作为优选，所述调节架包括一收纳所述轴承座的滑块，所述滑块设置于一对滑杆上，所述滑杆固定在一基座上。
[0008]磨销刀头因为持续工作，可能会发生抖动、移位，而正反转步进电机又对于进多少退多少已经在控制系统当中设定好，所以为了防止后续误差会出现，因为必须要设置磨销刀头的调节组件。
[0009]作为优选，所述滑块的侧方连接有一定位连杆，所述定位连杆通过一定位螺杆压紧在所述基座上，所述滑块与所述基座之间还连接有一压力弹簧。
[0010]为了保证磨销刀头常规工作当中的静止以及需要调节时调节工作，用定位连杆和定位螺杆的配合能够很方面的实现调节和定位静止。定位连杆通过一定位螺杆压紧在基座上，保证滑块只能往后退不能往前移位，然后再通过滑块与基座之间的一压力弹簧来收紧。
[0011]作为优选，输送架上位于两压力导轮两侧分别设置有一输送套管，两所述输送套管的轴心线均位于两所述压力导轮相切平面上，且两所述输送套管与闸刀架刀孔及磨销刀头在一直线上。
[0012]为了能够保证钢丝稳定的呈直线送进退回，以及在切削和磨抛过程中稳稳当当的保持平稳，光两压力导轮的相切点和刀孔两点定位是不够了，所以需要增设输送套管来加强上述稳定性。
[0013]有益效果:本实用新型将实现切断和磨头的工具一并搬到同一个工作台面上，再辅以配套的设施将两个功能顺承的承接起来，最终快速的实现锁弹子的加工，从而达到生产效率和成品率均高，但生产成本却低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的仰视图。
[0016]图中:1-底座，2-输送架，3-压力导轮，4-正反转步进电机，5-电机轴，6-传动齿轮，7-输送套管，8-刀架座，9-闸刀架，10-闸刀头，11-磨销刀头，12-皮带轮，13-基座，14-滑杆，15-滑块，16-压力弹簧，17-定位连杆，18-定位螺杆，19-压紧弹簧，20-钢丝。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0018]实施例:如图1和图2所示,一种锁弹子成型装置,包括底座I,底座I上设置有一输送架2，输送架2内设置有一对相切并上下压靠在一起的压力导轮3，这对压力导轮3通过一对传动齿轮6啮合同步转动，其中位于下方的压力导轮3套设在一正反转步进电机4的电机轴5上，另一位于上方的压力导轮3与输送架2之间设置有一促使两压力导轮3紧靠在一起的压紧弹簧19，输送架2上位于两压力导轮3两侧分别设置有一输送套管7，两输送套管7的轴心线均位于两压力导轮3相切平面上，且两输送套管7与闸刀架9上刀孔及磨销刀头11在一直线上。
[0019]在输送架2的一侧设置有一闸刀架9，闸刀架9可以调节位置的设置于底座I上的刀架座8上，具体实现的方式由其上设置的缺口槽以及定位缺口槽的螺栓来组成，闸刀架9上设置有一刀孔及与刀孔相配合的闸刀头10。
[0020]在闸刀架9的一侧设置有球面磨销组件，球面磨销组件包括一正对闸刀架9上刀孔并位于两压力导轮3相切平面上的磨销刀头10，磨销刀头10连接在一驱动轴上，驱动轴轴接在一调节架上的轴承座上，驱动轴的自由端上设置有一皮带轮12。调节架包括一收纳轴承座的滑块15，滑块15设置于一对滑杆14上，滑杆14固定在一基座13上。滑块15的侧方连接有一定位连杆17，定位连杆17通过一定位螺杆18压紧在基座13上，保证滑块15只能往后退不能往前移位，然后再通过滑块15与基座13之间的一压力弹簧16来收紧。
[0021]实用:开工前，需要将钢丝20从一侧输送套管穿入并顺序经过两压力导轮、刀孔，最后抵到磨销刀头，然后闸刀头接冲压机床，皮带导轮接到传动电机上持续转动，开机后，正反转步进电机首先送钢丝前行抵触磨销刀头进行球面打磨，完毕后，正反转步进电机往回拉钢丝，经算好的刀孔到磨销刀头间距减去实际锁弹子长度就是需要电机回拉钢丝的间距，然后进行切断；再重复上述步骤再往前送钢丝抵触磨销刀头进行球面打磨。。。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种锁弹子成型装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有一输送架，所述输送架内设置有一对相切并上下压靠在一起的压力导轮，这对所述压力导轮通过一对传动齿轮啮合同步转动，其中位于下方的压力导轮套设在一正反转步进电机的电机轴上，另一位于上方的压力导轮与所述输送架之间设置有一促使两压力导轮紧靠在一起的压紧弹簧，在所述输送架的一侧设置有一闸刀架，所述闸刀架上设置有一刀孔及与所述刀孔相配合的闸刀头，在所述闸刀架的一侧设置有球面磨销组件，所述球面磨销组件包括一正对闸刀架刀孔并位于两所述压力导轮相切平面上的磨销刀头，所述磨销刀头连接在一驱动轴上，所述驱动轴轴接在一调节架上的轴承座上，所述驱动轴的自由端上设置有一皮带轮。
2.根据权利要求1所述的锁弹子成型装置，其特征在于，所述调节架包括一收纳所述轴承座的滑块，所述滑块设置于一对滑杆上，所述滑杆固定在一基座上。
3.根据权利要求2所述的锁弹子成型装置，其特征在于，所述滑块的侧方连接有一定位连杆，所述定位连杆通过一定位螺杆压紧在所述基座上，所述滑块与所述基座之间还连接有一压力弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的锁弹子成型装置，其特征在于，输送架上位于两压力导轮两侧分别设置有一输送套管，两所述输送套管与闸刀架刀孔及磨销刀头在一直线上。
【文档编号】B21F11/00GK203917750SQ201420296606
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】贾建祥 申请人:贾建祥