型材焊接件变形校正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种型材焊接件变形校正装置，其包括工作台、第一泵站、第二泵站、控制台、与第一泵站传动装置固定连接的第一校正杆和第三校正杆、与第二泵站传动装置固定连接的第二校正杆。第一、第二、第三校正杆均悬空横向设置于工作台的上方，且在纵向方向上依次地、相隔均匀距离地排列。第二校正杆的自由端与第一、第三校正杆的自由端相对设置，第一校正杆的自由端端面与第三校正杆的自由端端面处于同一平面S上，第二校正杆的自由端端面与S面平行且与S面沿横向方向相隔预定距离。控制台调节第二校正杆的自由端端面与S面在横向方向之间的距离。本实用新型通过多点均压对焊接件变形部位进行校正，不影响焊接件变形部位的力学性能。
【专利说明】型材焊接件变形校正装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属机械加工领域，具体涉及一种用于大、中型工程机械的型材 焊接件的变形校正装置。
【背景技术】
[0002] 现有大、中型工程机械的型材焊接件在焊接部位通常都会出现焊接变形，只有将 焊接变形部位校正后，型材焊接件才能正常使用。针对焊接变形，传统的校正方法有火焰校 正和锤击校正两种方式。
[0003] 火焰校正是利用氧-乙炔火焰或其他火焰，对焊接变形部位进行加热校正。火焰 校正的实质是利用金属局部受热后，在冷却过程中产生收缩而引起的新变形。由此可知，火 焰校正使型材焊接件变形部位的金属结构造成改变，影响焊接变形部位的力学性能，严重 时还会导致焊接变形部位的断裂。
[0004] 锤击校正是指将焊接变形的部位加热，以猛烈的锤击进行校正。通过猛烈的锤击， 焊接变形部位的表面会造成损害，严重时锤击部位也会使金属结构发生变形，进而影响焊 接变形部位的力学性能。
[0005] 由以上可知，传统的两种焊接变形校正方式均存在使焊接变形部位力学性能发生 改变的弊端。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种使型材焊接件焊接变形部位不会改变力学性能 的变形校正装置。
[0007] 本实用新型实施例中提供了一种型材焊接件变形校正装置，包括：
[0008] 用于承接焊接变形型材的工作台；
[0009] 独立于所述工作台设置的第一泵站和第二泵站；
[0010] 与第一泵站的传动装置固定连接的第一校正杆和第三校正杆、以及与第二泵站的 传动装置固定连接的第二校正杆；
[0011] 第一、第二、第三校正杆均悬空横向设置于所述工作台的上方，且在纵向方向上 依次地、相隔均匀距离地排列；第二校正杆的自由端与第一校正杆的自由端和第三校正杆 的自由端相对设置，第一校正杆的自由端端面与第三校正杆的自由端端面处于同一平面S 上，第二校正杆的自由端端面与S面平行且与S面沿横向方向相隔预定距离；
[0012] 控制台，与第一泵站和第二泵站电连接，通过控制第一泵站的传动装置和第二泵 站的传动装置调节第二校正杆的自由端端面与S面在横向方向之间的距离。
[0013] 进一步地，所述工作台上设有多个滚轴，多个滚轴沿纵向方向均匀排列。
[0014] 更进一步地，每个滚轴轴承的端部均设有链轮，多个滚轴的链轮由至少一条链条 连接；
[0015] 每条链条中选取一个滚轴为主动轴，主动轴与第一泵站或第二泵站连接，主动轴 在第一泵站或第二泵站的液压作用下带动链条、进而带动链条中的每个滚轴转动；
[0016] 每条链条中主动轴的转动方向一致。
[0017] 优选地，第一校正杆的自由端端面、第三校正杆的自由端端面和第二校正杆的自 由端端面的中心在同一水平面上。
[0018] 进一步地，第一校正杆的自由端设有与第一校正杆一体成型的第一帽体、第二校 正杆的自由端设有与第二校正杆一体成型的第二帽体、第三校正杆的自由端设有与第三校 正杆一体成型的第三帽体。
[0019] 作为另一优选方案，第一校正杆的自由端、第二校正杆的自由端和第三校正杆的 自由端均设有可拆卸帽体。
[0020] 作为优选方案，型材焊接件变形校正装置还包括：
[0021] 用于固定连接第一校正杆和第三校正杆的连接座。
[0022] 优选地，第一泵站和第二泵站设置于所述工作台的同侧或两侧。
[0023] 由以上技术方案可知，本实用新型中焊接变形校正装置对焊接件变形部位进行多 点均压，避免了传统火焰校正和锤击校正对焊接件变形部位力学性能的影响，因此本实用 新型不会改变焊接件变形部位的力学性能，避免焊接件变形部位表面受到损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。
[0025] 图1示出了本实用新型中作为优选实施例的型材焊接件变形校正装置的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 下面通过具体实施例对本实用新型中型材焊接件变形校正装置的结构及工作原 理进行详细阐述。
[0028] 图1示出了本实用新型中作为优选实施例的型材焊接件变形校正装置的结构示 意图，如图1所示，型材焊接件变形校正装置包括工作台1、第一泵站2、第二泵站3、第一校 正杆4、第二校正杆5、第三校正杆6和控制台7。
[0029] 工作台1用于承接焊接变形的型材。在本实用新型中，定义沿工作台长度延伸的 方向为纵向，定义沿工作台宽度延伸的方向为横向。
[0030] 第一泵站2和第二泵站3独立设置于工作台1的同侧或两侧。本实施例中，以第 一泵站2和第二泵站3设置于工作台的同侧为例进行结构说明。
[0031] 第一校正杆4和第三校正杆与第一泵站2的传动装置固定连接，第二校正杆与第 二泵站3的传动装置固定连接。第一校正杆4、第二校正杆、第三校正杆均被悬空、横向设置 于工作台1的上方，且第一校正杆4、第二校正杆、第三校正杆在纵向方向上依次地、相隔均 匀距离地排列。其中，第二校正杆的自由端与第一校正杆的自由端和第三校正杆的自由端 相对设置，第一校正杆的自由端端面与第三校正杆的自由端端面处于同一平面S上，第二 校正杆的自由端端面与S面平行且与S面沿横向方向相隔预定距离，即第二校正杆的自由 端端面与S面之间存在一定宽度的间隙，以放置型材焊接件的变形部位。
[0032] 控制台，与第一泵站2和第二泵站3电连接，通过控制第一泵站2的传动装置和第 二泵站3的传动装置调节第二校正杆的自由端端面与S面在横向方向之间的距离。
[0033] 利用本实用新型对型材焊接件的变形部位进行校正的工作原理为：将型材焊接件 的变形部位放置于第二校正杆的自由端端面与S面之间的间隙内，第二校正杆的自由端作 用于焊接件变形部位一侧的中间位置，第一校正杆的自由端和第三校正杆的自由端分别作 用于焊接件变形部位另一侧中间位置的两侧。当控制台通过第一泵站2和第二泵站3使第 二校正杆自由端相对于第一校正杆的自由端和第三校正杆自由端进行移动时，第二校正杆 的自由端端面对变形部位一次的中间位置施加压力，第一校正杆的自由端和第三校正杆的 自由端对变形部位另一侧中间位置的两侧施加压力，从而对变形部位实现挤压，在第二校 正杆的自由端端面与S面之间间隙逐渐减小的过程中，型材变形部位被挤压平整，从而实 现焊接件变形部位的校正。
[0034] 当校正完毕后，控制台控制第一泵站2和第二泵站3使第二校正杆自由端远离第 一校正杆的自由端和第三校正杆自由端，第二校正杆的自由端端面与S面之间的间隙变 宽，将挤压平整的型材取出，焊接件变形校正过程结束。
[0035] 由以上技术方案，本实用新型中焊接变形校正装置对焊接件变形部位进行多点均 压，避免了传统火焰校正和锤击校正对焊接件变形部位力学性能的影响，因此本实用新型 不会改变焊接件焊接变形部位的力学性能，避免焊接件变形部位表面受到损伤。
[0036] 优选地，为使第一校正杆自由端端面、第二校正杆自由端端面与第三校正杆自由 端端面作用于焊接件变形部位的高度近似相同，实施例中第一校正杆的自由端端面、第三 校正杆的自由端端面和第二校正杆的自由端端面的中心在同一水平面上。
[0037] 优选地，为使第一泵站2的传动装置均匀作用于第一校正杆和第三校正杆，并同 时推动第一校正杆和第三校正杆，本实用新型还包括一固定连接第一校正杆和第三校正杆 的连接座8。
[0038] 优选地，为使第一校正杆的自由端、第二校正杆的自由端和第三校正杆的自由端 作用于焊接件变形部位的受力面积增大，实施例中在第一校正杆的自由端设有与第一校正 杆一体成型的第一帽体40、第二校正杆的自由端设有与第二校正杆一体成型的第二帽体 50、第三校正杆的自由端设有与第三校正杆一体成型的第三帽体60。对于第一帽体、第二 帽体和第三帽体是否选用相同的形状以及选用怎样的形状不做具体限定，只要能够增大第 一、第二和第三校正杆自由端的受力面积即可。
[0039] 由于第一校正杆的自由端端面、第二校正杆的自由端端面和第三校正杆的自由端 端面需要经常挤压型材焊接件的变形部位，根据型材焊接件变形部位的反作用力，第一校 正杆的自由端端面、第二校正杆的自由端端面和第三校正杆的自由端端面容易破损，作为 更优选的实施方案，第一校正杆自由端、第二校正杆自由端和第三校正杆自由端的帽体均 为可拆卸帽体。当可拆卸帽体的受力面受损时，可及时进行更换。
[0040] 进一步地，为使型材焊接件变形校正后方便的取出，本实用新型优选在工作台1 上设置有沿纵向方向均匀排列的多个滚轴9。当型材焊接件变形校正完毕后，操作者推动 型材焊接件，型材焊接件随着滚轴的滚动可以轻松地由第二校正杆的自由端端面与S面之 间的间隙内推出。由此可知，在工作台上设置滚轴，便于操作者轻松将型材焊接件方便的取 出，提高工作效率。
[0041] 更进一步地，还可在每个滚轴轴承的端部均设有链轮（图中未示出），多个滚轴的 链轮由至少一条链条连接。在本实施例中，以设有两条链条为例进行说明。每条链条中选 取一个滚轴为主动轴，主动轴与第一泵站2或第二泵站3连接，主动轴在第一泵站2或第二 泵站3的液压作用下带动链条、进而带动链条中的每个滚轴转动。其中，每条链条中主动轴 的转动方向一致。
[0042] 多个滚轴、每个滚轴上设置的链轮、至少一条链条10和第一泵站或第二泵站构成 本实用新型中的自动送料装置，通过自动送料装置型材焊接件可通过控制器自动进入第二 校正杆的自由端端面与S面之间的间隙内，并在型材焊接件校正完毕后将其自动移除工作 台，从而解放劳动力，大大提高工作效率。
[0043] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种型材焊接件变形校正装置，其特征在于，包括： 用于承接焊接变形型材的工作台； 独立于所述工作台设置的第一泵站和第二泵站； 与第一泵站的传动装置固定连接的第一校正杆和第三校正杆、以及与第二泵站的传动 装置固定连接的第二校正杆； 第一、第二、第三校正杆均悬空横向设置于所述工作台的上方，且在纵向方向上依次 地、相隔均匀距离地排列；第二校正杆的自由端与第一校正杆的自由端和第三校正杆的自 由端相对设置，第一校正杆的自由端端面与第三校正杆的自由端端面处于同一平面S上， 第二校正杆的自由端端面与S面平行且与S面沿横向方向相隔预定距离； 控制台，与第一泵站和第二泵站电连接，通过控制第一泵站的传动装置和第二泵站的 传动装置调节第二校正杆的自由端端面与S面在横向方向之间的距离。
2. 根据权利要求1所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，所述工作台上设有 多个滚轴，多个滚轴沿纵向方向均匀排列。
3. 根据权利要求2所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，每个滚轴轴承的端 部均设有链轮，多个滚轴的链轮由至少一条链条连接； 每条链条中选取一个滚轴为主动轴，主动轴与第一泵站或第二泵站连接，主动轴在第 一泵站或第二泵站的液压作用下带动链条、进而带动链条中的每个滚轴转动； 每条链条中主动轴的转动方向一致。
4. 根据权利要求1至3中任一所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，第一校正 杆的自由端端面、第三校正杆的自由端端面和第二校正杆的自由端端面的中心在同一水平 面上。
5. 根据权利要求4所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，第一校正杆的自由 端设有与第一校正杆一体成型的第一帽体、第二校正杆的自由端设有与第二校正杆一体成 型的第二帽体、第三校正杆的自由端设有与第三校正杆一体成型的第三帽体。
6. 根据权利要求4所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，第一校正杆的自由 端、第二校正杆的自由端和第三校正杆的自由端均设有可拆卸帽体。
7. 根据权利要求4所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，还包括： 用于固定连接第一校正杆和第三校正杆的连接座。
8. 根据权利要求1所述的型材焊接件变形校正装置，其特征在于，第一泵站和第二泵 站设置于所述工作台的同侧或两侧。
【文档编号】B21D43/08GK203886981SQ201420299871
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】魏亮武, 黄立勇, 杨超, 谢环, 吴敏 申请人:湖南中立工程机械有限公司