一种用于钻铰泵体油镜孔的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于钻铰泵体油镜孔的装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有钻铰孔装置设计不合理的问题。本用于钻铰泵体油镜孔的装置包括钻夹头、钻铰刀以及工作台，工作台上设有夹紧机构，夹紧机构包括安装板、连接板以及两支撑柱，支撑柱位于安装板和连接板之间，安装板上插设有芯轴，芯轴包括固定部、定位部及连接部，固定部与安装板固连，连接板远离安装板的一侧安装有气缸，气缸的活塞杆能穿过连接板并与芯轴同轴设置，钻铰刀包括刀柄及刀头，刀头上对称设置有两刀片，每个刀片上均设有第一台阶面、第二台阶面，第一台阶面通过第一钻削面过渡至第二台阶面，第二台阶面通过第二钻削面过渡至刀头末端。本实用新型具有设计合理的优点。
【专利说明】-种用于钻铰泵体油镜孔的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种钻铰孔装置，特别是一种用于钻铰泵体 油镜孔的装置。
【背景技术】
[0002] -般的钻孔工作由钻床直接完成，有时也可以通过铣床、钻铣床等设备来进行相 关的工作。
[0003] 现有技术中，钻床在进行不同的工作时，需要在中途更换刀具，才能进行下一个工 作。在每一次更换刀具之后，都需要对刀具进行重新对刀，很是耗费时间，效率不高，且在更 换刀具的过程中，容易发生错误的操作，可能会对操作人员以及机器造成伤害，影响工作的 进行。
[0004] 综上所述，为解决现有钻铰孔装置结构上的不足，需要设计一种结构简单、设计合 理的用于钻铰泵体油镜孔的装置。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、设计 合理的用于钻铰泵体油镜孔的装置。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钻铰泵体油镜孔的装 置，包括钻夹头、安装在钻夹头上的钻铰刀以及设置在钻夹头下方的工作台，所述工作台上 设置有夹紧机构，夹紧机构包括垂直固连在工作台上的安装板、连接板以及两个支撑柱，所 述安装板和连接板平行设置，所述支撑柱位于安装板和连接板之间，所述安装板上插设有 芯轴，所述芯轴包括固定部、定位部以及用于连接固定部、定位部的连接部，所述固定部插 设在连接部上并通过螺钉与安装板固连，所述连接板远离安装板的一侧安装有气缸，所述 气缸具有活塞杆且活塞杆能穿过连接板并与芯轴同轴设置，钻铰刀包括插固在钻夹头上的 刀柄以及与刀柄固连的刀头，所述刀头上对称设置有两刀片，每个刀片上均设有第一台阶 面、第二台阶面，所述第一台阶面通过第一钻削面过渡至第二台阶面，所述第二台阶面通过 第二钻削面过渡至刀头末端。
[0007] 在上述的一种用于钻铰泵体油镜孔的装置中，所述第一钻削面到刀头轴心线的距 离大于第二钻削面到刀头轴心线的距离。
[0008] 在上述的一种用于钻铰泵体油镜孔的装置中，所述刀头上还开设有与两刀片对应 设置的两排屑槽。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、夹紧效果好；两个刀片的设置 既减少了加工材料，又加大了钻削力度、增加了美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型一较佳实施例的部分剖视图。
[0011] 图2是本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图。
[0012] 图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0013] 图4是本实用新型一较佳实施例中钻铰刀的局部剖视图。
[0014] 图5是图4另一视角的结构示意图。
[0015] 图6是本实用新型一较佳实施例中泵体的结构示意图。
[0016] 图7是图6中B-B向的剖视图。
[0017] 图8是图6另一视角的结构示意图。
[0018] 图9是图8另一视角的结构示意图。
[0019] 图中，10、钻夹头；20、钻绞刀；21、刀柄；22、刀头；23、刀片；231、弟一台阶面； 232、第二台阶面；233、第一钻削面；234、第二钻削面；24、排屑槽；30、工作台；41、安装板； 411、芯轴；4111、固定部；4112、定位部；4113、连接部；42、连接板；43、支撑柱；44、气缸； 441、活塞杆；50、泵体；51、支架；52、柱塞套；521、通孔；522、凹槽；523、定位面；53、油箱； 531、油镜孔；5311、第三台阶面；5312、第四台阶面。
【具体实施方式】
[0020] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021] 如图1至图9所示,通过本装置加工而成的泵体50包括支架51、柱塞套52以及油 箱53,柱塞套52安装在支架51上，油箱53固连在柱塞套52上并与柱塞套52联通，柱塞 套52内开设有通孔521，柱塞套52靠近安装板41的一端开设有凹槽522,凹槽522与通孔 521同轴设置且凹槽522的直径大于通孔521的直径，柱塞套52靠近连接板42 -端设有定 位面523,在油箱53上设有第三台阶面5311、第四台阶面5312以及开设在第四台阶面5312 中部的中心通孔，第三台阶面5311通过圆柱面过渡至第四台阶面5312,第三台阶面5311、 圆柱面、第四台阶面5312以及中心通孔合围形成油镜孔531。
[0022] 本用于钻铰泵体油镜孔的装置包括钻夹头10、安装在钻夹头10上的钻铰刀20以 及设置在钻夹头10下方的工作台30,工作台30上设置有夹紧机构，夹紧机构包括垂直固连 在工作台30上的安装板41、连接板42以及两个支撑柱43,安装板41和连接板42平行设 置，支撑柱43位于安装板41和连接板42之间，安装板41上插设有芯轴411，芯轴411包括 固定部4111、定位部4112以及用于连接固定部4111、定位部4112的连接部4113,固定部 4111插设在安装板41上并通过螺钉与安装板41固连，连接板42远离安装板41的一侧安 装有气缸44,气缸44具有活塞杆441且活塞杆441能穿过连接板42并与芯轴411同轴设 置，钻铰刀20包括插固在钻夹头10上的刀柄21以及与刀柄21固连的刀头22,刀头22上 对称设置有两刀片23,每个刀片23上均设有第一台阶面231、第二台阶面232,第一台阶面 231通过第一钻削面233过渡至第二台阶面232,第二台阶面232通过第二钻削面234过渡 至刀头22末?而。
[0023] 本实用新型提供了一种设计简单合理的用于钻铰泵体油镜孔的装置，夹紧效果好 且能一次完成产品所需的相关工作，工作效率得到提高。
[0024] 工装时，上述泵体50被夹持在活塞杆441与芯轴411之间，其中：芯轴411的连 接部4113抵靠在凹槽522底部，定位部4112伸入泵体50的通孔521内，气缸44的活塞杆 441抵靠在泵体50的定位面523上，定位准确，工装方便。
[0025] 定位部4112没入通孔521内能在芯轴411的周向上对泵体50进行定位，连接部 4113抵靠在凹槽522底部，活塞杆441抵靠在定位面523上，则能在芯轴411轴心线方向 上对泵体50进行定位，这样的设计能够确保泵体50装夹牢靠，定位准确。活塞杆441与芯 轴411同轴设置能够保证泵体50在被夹紧时受力均匀，夹紧处不会出现打滑现象，影响钻 铰刀20对泵体50的加工。此外，采用支撑柱43能对泵体50有一个坚直向上的支撑力，能 够抵抗钻铰刀20在工作时对泵体50所产生的坚直向下的力，进一步保证泵体50在进行钻 削时不会发生位移，不会使得刀具的加工区域发生改变，造成泵体50甚至刀具的损坏，导 致成本增加。
[0026] 钻铰刀20上刀片23的设计可以减少制造刀头22的材料，降低成本，两刀片23的 设置能加大钻削的力度，又能增加一定的美观性。刀片23在工作结束后，第一钻削面233加 工出上述的圆柱面，第二钻削面234加工出上述的中心通孔，第一台阶面231将第三台阶面 5311进一步打磨，第二台阶面232将第四台阶面5312进一步打磨，最终形成油镜孔531。
[0027] 优选地，第一钻削面233到刀头22轴心线的距离大于第二钻削面234到刀头22 轴心线的距离。这样的结构设计使得最终形成的油镜孔531形式为一沉孔，有利于油箱53 结构的稳定性，也便于操作人员通过油镜孔531观察油箱53内油量的使用情况。
[0028] 进一步优选地，刀头22上还开设有与两刀片23对应设置的两排屑槽24。在进行 钻削时，钻削产生的废料需要进行清理，有时不能脱落的会形成积屑瘤，对钻削工作会造成 影响，排屑槽24的设计则能使钻削时产生的废料沿着排屑槽24排出，保证钻削工作稳定持 续进行。
[0029] 本用于钻铰泵体油镜孔的装置在初始状态下，泵体50通过支架51放置在两个支 撑柱43上，气缸44的活塞杆441能穿过连接板42与定位面523紧密贴合，定位部4112没 入至通孔521内，油镜孔531与钻铰刀20的轴心线位于同一直线上，钻铰刀20对泵体50 进行钻削工作。整个装置结构简单、设计合理，夹紧效果好。
[0030] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种用于钻铰泵体油镜孔的装置，包括钻夹头、安装在钻夹头上的钻铰刀以及设置 在钻夹头下方的工作台，其特征在于，所述工作台上设置有夹紧机构，夹紧机构包括垂直固 连在工作台上的安装板、连接板以及两个支撑柱，所述安装板和连接板平行设置，所述支撑 柱位于安装板和连接板之间，所述安装板上插设有芯轴，所述芯轴包括固定部、定位部以及 用于连接固定部、定位部的连接部，所述固定部插设在连接部上并通过螺钉与安装板固连， 所述连接板远离安装板的一侧安装有气缸，所述气缸具有活塞杆且活塞杆能穿过连接板并 与芯轴同轴设置，钻铰刀包括插固在钻夹头上的刀柄以及与刀柄固连的刀头，所述刀头上 对称设置有两刀片，每个刀片上均设有第一台阶面、第二台阶面，所述第一台阶面通过第一 钻削面过渡至第二台阶面，所述第二台阶面通过第二钻削面过渡至刀头末端。
2. 根据权利要求1所述的一种用于钻铰泵体油镜孔的装置，其特征在于，所述第一钻 削面到刀头轴心线的距离大于第二钻削面到刀头轴心线的距离。
3. 根据权利要求2所述的一种用于钻铰泵体油镜孔的装置，其特征在于，所述刀头上 还开设有与两刀片对应设置的两排屑槽。
【文档编号】B23B47/00GK203900551SQ201420317941
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】黄江华, 李丹平, 沈宏林, 高明灯, 黄诚, 郁福义 申请人:宁波科达制动器制造有限公司