一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，气缸前端设有与焊头接触开关。本实用新型解决了圆环形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，接料平面可以实现转动倾斜，便于残渣及时自动清除。
【专利说明】-种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及圆环焊接【技术领域】，具体涉及一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊 接装置。
【背景技术】
[0002] 现有液压千斤顶侧面固定板部件，是由一个平面和多个螺栓定位孔构成。在进行 生产加工时，需要在一个平面上焊接多个凸起的小圆柱形，需要焊接的面为环形，因需要焊 接的部件比较小，不容易将其固定进行焊接；现有主要通过先对平面进行固定，然后通过人 工借助辅助工具对小圆柱体进行定位，再焊接，这样焊接接触面有较多的焊点，不利于后续 喷漆工艺操作，焊点需要打磨，容易出现虚焊，操作繁琐，生产效率低，产品品较质差，对于 一线操作人员也不够安全。焊接时接料平面容易留有残渣，不便于处理，需要清理后才能进 行下个部件的焊接，影响生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，解决了圆环 形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通过固定焊机焊头靠近待焊部 件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接；接料 平面可以实现转动倾斜，便于残渣及时自动清除，提高生产效率。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于 于固定架上，其特征在于：所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料 平面，接料平面两端通过转动轴转动设置于固定架上，其中一端延伸到固定架外侧设有转 动齿板，转动齿板与推动气缸连接，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴 承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴 上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个 与转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端 部设有气缸，气缸前端设有与焊头接触开关。
[0006] 优选的，所述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定 套。
[0007] 优选的，所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。
[0008] 优选的，所述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。
[0009] 优选的，所述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头 部分靠在圆弧托盘上。
[0010] 优选的，所述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。
[0011] 优选的，所述的接料平面四角下方设有支撑柱，支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫。 [0012] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013] 本实用新型通过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件 进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高 产品品质，更有利于后期工序生产，操作方便，减少焊接时间，接料平面可以实现转动倾斜， 便于残渣及时自动清除，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 参见附图1，一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架1和焊接机2， 焊接机2设置于于固定架1上，所述固定架1上端中间位置设有定位气缸3,定位气缸3下 方设有接料平面4,接料平面两端通过转动轴转动401设置于固定架上，其中一端延伸到固 定架外侧设有转动齿板402,转动齿板与推动气缸403连接，接料平面四角下方设有支撑柱 404,支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫4041，便于对于转动后的接料面进行支撑。接料平面 4下方设有转动轴5,定位气缸3下端设有定位套301，转动轴5上端设有与定位套配合的固 定套501。转动轴5上、下端部均通过轴承502固定于固定架1上，转动轴5中间位置设有 传动轮503,传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机6固装于固定架下端，转 动轴5上端延伸到接料平面上端面，接料平面4上设有一个与转动轴配合的孔401，所述的 焊接机焊头201前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端设有气缸202,气缸202 前端设有与焊头接触开关2021。焊接机后端部分通过转动盘7转动固定于固定架上，便于 调节焊接位置的安装，焊接机焊头201前端部分中间具有一段波纹管2011连接，便于调试 焊头前端部分与接料平面上的孔的位置的合适位置，焊接机焊头下侧位置设有支撑架8,支 撑架8前端具有圆弧托盘801，焊头部分靠在圆弧托盘上，减速焊机在焊接时出现的振动影 响焊接效果。焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧9,提高焊头前端部分与待焊工 件10之间的接触和分离的可靠性。通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动 焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高产品品质。
【权利要求】
1. 一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于于 固定架上，其特征在于：所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平 面，接料平面两端通过转动轴转动设置于固定架上，其中一端延伸到固定架外侧设有转动 齿板，转动齿板与推动气缸连接，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承 固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上， 驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与 转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端部 设有气缸，气缸前端设有与焊头接触开关。
2. 根据权利要求1所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所 述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定套。
3. 根据权利要求1或2所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于： 所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。
4. 根据权利要求3所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所 述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。
5. 根据权利要求4所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所 述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头部分靠在圆弧托盘 上。
6. 根据权利要求4所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所 述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。
7. 根据权利要求1所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所 述的接料平面四角下方设有支撑柱，支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫。
【文档编号】B23K37/02GK203887409SQ201420317758
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】韦秋林 申请人:安徽通润汽车零部件有限公司