一种蝶阀的阀体精密加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种蝶阀的阀体精密加工设备，包括支撑体，支撑体的前部设有旋转座，旋转座的外部环绕有挡板，旋转座上设有对称的后夹座与前夹座、左夹座与右夹座，挡板环绕在旋转座的外部与旋转座之间设有排废间隙，旋转座的下部设有旋转支撑座，旋转支撑座的外部设有观测台，观测台为环形结构并围绕在旋转支撑座的外部，观测台的右部设有宽展台，支撑体的上部设有滑轨，滑轨上设有滑动壁在滑轨上左右滑动，滑动壁，滑动壁上设有刀具安装壁，刀具安装壁的下端位置设有刀具轴，刀具轴上安装有刀具旋转块，刀具旋转块的前端设有切削刀具，支撑体的顶部向右下侧空间延伸有操作板，能够及时精密的调节刀具位置及精密调节阀体的位置等优点。
【专利说明】一种蝶阀的阀体精密加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀体加工领域，更具体地说，涉及一种蝶阀的阀体精密加工设备。
【背景技术】
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制的方工阀门蝶阀是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]阀体对阀门的性能起决定性作用，在对阀体进行加工时定位精确十分重要。
[0004]故需要设计出一种蝶阀的阀体加工设备，能够有效的夹住阀体进行加工，在对阀体进行加工时，能够及时精密的调节刀具位置及精密调节阀体的位置，两者相互配合进行切削，提高工作效率的同时加工精度也同时提高。
[0005]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。实用新型内容
[0006]本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蝶阀的阀体加工设备，至少具有如下技术效果能够有效的夹住阀体进行加工，在对阀体进行加工时，能够及时精密的调节刀具位置及精密调节阀体的位置，两者相互配合进行切削，提高工作效率的同时加工精度也同时提闻。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种蝶阀的阀体精密加工设备，包括支撑体，所述支撑体的前部设有旋转座，所述旋转座的外部环绕有挡板，所述旋转座上设有对称的后夹座与前夹座、左夹座与右夹座，所述后夹座、左夹座、前夹座、右夹座依次相邻排列在一个平面上并各相邻侧之间成九十度夹角，所述挡板环绕在旋转座的外部与旋转座之间设有排废间隙，所述所述旋转座的下部设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的外部设有观测台，所述观测台为环形结构并围绕在旋转支撑座的外部，所述观测台的右部设有宽展台，所述支撑体的上部设有滑轨，所述滑轨上设有滑动壁在滑轨上左右滑动，所述滑动壁，所述滑动壁上设有刀具安装壁，所述刀具安装壁的下端位置设有刀具轴，所述刀具轴上安装有刀具旋转块，所述刀具旋转块的前端设有切削刀具，所述支撑体的顶部向右下侧空间延伸有操作板。
[0009]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0010]在进一步特征中，所述旋转支撑座的侧壁上安装有旋转座的精密中心定位器，所述精密中心定位器上设有旋转手柄，所述旋转手柄对精密中心定位器进行调节从而调节旋转座的中心位置，所述旋转支撑座的右侧上部设有粗略齿轮调节轴，所述粗略齿轮调节轴在右侧部对旋转座的中心位置进行粗略调节。
[0011]在进一步特征中，所述滑轨的下部设有粗螺纹螺杆与细螺纹螺杆，所述滑轨的右侧端位于支撑体的右侧部上设有螺杆电机，所述滑轨的左侧端位于支撑体的左侧部上设有选择离合器，所述选择离合器可以与粗螺纹螺杆或细螺纹螺杆中的一根连接。
[0012]在进一步特征中，所述操作板上设有至少一个控制按钮调节旋转座的转速及滑轨右侧端上设有螺杆电机的运行，所述操作板的边缘设有面板凸起，所述面板凸起延着操作板的四周进行设置，所述面板凸起中贯穿有操纵拉杆。
[0013]在进一步特征中，所述旋转座上设有至少一条引废槽，所述后夹座、左夹座、前夹座、右夹座在旋转座安装位置处设有夹座滑轨，所述夹座滑轨设置在旋转座上。
[0014]在进一步特征中，所述旋转座上的夹座滑轨中设有至少一个定位齿块，所述夹座滑轨的两侧设有滑动槽。
[0015]在进一步特征中，所述旋转座上环绕有至少一条定位线，所述定位线呈环形并规则的排列在旋转座的表面上。
[0016]在进一步特征中，所述后夹座、左夹座、前夹座、右夹座的两侧外部位置设有夹座卡位块，所述夹座卡位块在各夹座定位后进行卡位并限定位置。
[0017]在进一步特征中，所述左夹座包括夹座上卡块与夹座下底座，所述上卡块设于左夹座的上部边缘位置，所述上卡块的内外两侧分别设有摩擦纹，所述夹座下底座卡接在旋转座上进行定位与支撑，所述夹座下底座的两侧设有至少一根夹座定位螺杆，所述两侧的夹座定位螺杆对称分布并排列对夹座下底座进行定位，所述夹座下底座的中间部位设有夹座调节轴，所述夹座调节轴贯穿夹座下底座的前后位置，所述夹座下底座的中间部位向内设有夹座夹紧轴，所述夹座夹紧轴套接在夹座调节轴向内的部分上。
[0018]在进一步特征中，所述后夹座、左夹座、前夹座、右夹座的安装结构与内部结构相同、其安装位置不同。
[0019]有益效果:
[0020]与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种蝶阀的阀体加工设备，至少具有如下技术效果能够有效的夹住阀体进行加工，在对阀体进行加工时，能够及时精密的调节刀具位置及精密调节阀体的位置，两者相互配合进行切削，提高工作效率的同时加工精度也同时提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中旋转座的结构示意图。
[0024]图中，支撑体1、旋转座2、定位齿块2a、滑动槽2b、引废槽21、夹座滑轨22、定位线23、夹座卡位块24、挡板3、排废间隙31、后夹座41、前夹座42、左夹座43、右夹座44、夹座上卡块4a、夹座下底座4b、夹座定位螺杆4c、夹座调节轴4d、夹座夹紧轴4e、旋转支撑座5、精密中心定位器5a、旋转手柄5b、粗略齿轮调节轴5c、滑轨6、粗螺纹螺杆6a、细螺纹螺杆6b、螺杆电机6c、选择离合器6d、滑动壁7、刀具安装壁8、刀具轴8a、刀具旋转块Sb、切削刀具8c、操作板9、控制按钮9a、面板凸起9b、操纵拉杆9c。
[0025]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。
【具体实施方式】
[0026]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0027]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
[0028]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0029]如图1、2所示，一种蝶阀的阀体精密加工设备，包括支撑体1，支撑体I的前部设有旋转座2，旋转座2的外部环绕有挡板3，旋转座2上设有对称的后夹座41与前夹座42、左夹座43与右夹座44，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44依次相邻排列在一个平面上并各相邻侧之间成九十度夹角，挡板3环绕在旋转座2的外部与旋转座2之间设有排废间隙31，旋转座2的下部设有旋转支撑座5，旋转支撑座5的外部设有观测台51，观测台51为环形结构并围绕在旋转支撑座5的外部，观测台51的右部设有宽展台52，支撑体I的上部设有滑轨6，滑轨6上设有滑动壁7在滑轨6上左右滑动，滑动壁7，滑动壁7上设有刀具安装壁8，刀具安装壁8的下端位置设有刀具轴8a，刀具轴8a上安装有刀具旋转块Sb，刀具旋转块8b的前端设有切削刀具8c，支撑体I的顶部向右下侧空间延伸有操作板9。旋转支撑座5的侧壁上安装有旋转座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上设有旋转手柄5b，旋转手柄5b对精密中心定位器5a进行调节从而调节旋转座2的中心位置，旋转支撑座5的右侧上部设有粗略齿轮调节轴5c，粗略齿轮调节轴5c在右侧部对旋转座2的中心位置进行粗略调节。滑轨6的下部设有粗螺纹螺杆6a与细螺纹螺杆6b，滑轨6的右侧端位于支撑体I的右侧部上设有螺杆电机6c，滑轨6的左侧端位于支撑体I的左侧部上设有选择离合器6d，选择离合器6d可以与粗螺纹螺杆6a或细螺纹螺杆6b中的一根连接。操作板9上设有至少一个控制按钮9a调节旋转座2的转速及滑轨6右侧端上设有螺杆电机6c的运行，操作板9的边缘设有面板凸起9b，面板凸起9b延着操作板9的四周进行设置，面板凸起9b中贯穿有操纵拉杆9c。旋转座2上设有至少一条引废槽21，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44在旋转座2安装位置处设有夹座滑轨22，夹座滑轨22设置在旋转座2上。旋转座2上的夹座滑轨22中设有至少一个定位齿块2a，夹座滑轨22的两侧设有滑动槽2b。旋转座2上环绕有至少一条定位线23，定位线23呈环形并规则的排列在旋转座2的表面上。后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的两侧外部位置设有夹座卡位块24，夹座卡位块24在各夹座定位后进行卡位并限定位置。左夹座43包括夹座上卡块4a与夹座下底座4b,上卡块4a设于左夹座43的上部边缘位置,上卡块4a的内外两侧分别设有摩擦纹，夹座下底座4b卡接在旋转座2上进行定位与支撑，夹座下底座4b的两侧设有至少一根夹座定位螺杆4c,两侧的夹座定位螺杆4c对称分布并排列对夹座下底座4b进行定位，夹座下底座4b的中间部位设有夹座调节轴4d，夹座调节轴4d贯穿夹座下底座4b的前后位置，夹座下底座4b的中间部位向内设有夹座夹紧轴4e，夹座夹紧轴4e套接在夹座调节轴4d向内的部分上。后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的安装结构与内部结构相同、其安装位置不同。
[0030]实际工作时，将阀体直接夹持在后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的中间位置进行定位，通过后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44相互的调节对阀体进行定位与调节，然后通过旋转座2进行旋转，带动阀体实现旋转，再通过切削刀具Sc对阀体进行定向的切割，在切割的过程中，切削刀具8c安装在刀具旋转块8b上，通过刀具旋转块8b调节切削刀具8c的角度。刀具安装壁8安装在滑动壁7上，滑动壁7的下部位置设有滑轨6，通过滑动壁7的左右移动即可带动刀具安装壁8左右移动，从而实现对切削刀具8c的左右位置调节，实现及时精密的调节刀具位置及精密的调节阀体位置，两者相互配合进行切削，提高工作效率。
[0031]一种蝶阀的阀体精密加工设备，包括支撑体1，支撑体I的前部设有旋转座2，旋转座2的外部环绕有挡板3，旋转座2上设有对称的后夹座41与前夹座42、左夹座43与右夹座44，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44依次相邻排列在一个平面上并各相邻侧之间成九十度夹角，挡板3环绕在旋转座2的外部与旋转座2之间设有排废间隙31，旋转座2的下部设有旋转支撑座5，旋转支撑座5的外部设有观测台51，观测台51为环形结构并围绕在旋转支撑座5的外部，观测台51的右部设有宽展台52，支撑体I的上部设有滑轨6，滑轨6上设有滑动壁7在滑轨6上左右滑动，滑动壁7，滑动壁7上设有刀具安装壁8，刀具安装壁8的下端位置设有刀具轴8a，刀具轴8a上安装有刀具旋转块Sb，刀具旋转块Sb的前端设有切削刀具8c，支撑体I的顶部向右下侧空间延伸有操作板9。
[0032]支撑体I既是墙板体，起到总体的定位支撑并可以安装其他的加工装置配合起来一起对阀体进行加工，并对旋转座2的位置进行限定。
[0033]旋转座2为阀体提供旋转的支撑作用，使阀体安装在旋转座2上进行旋转，旋转座2的底部与传动机构进行连接，满足旋转效果即可，尽量满足旋转座2旋转时稳定性高，可以增强阀体加工时的精度。
[0034]挡板3在旋转座2进行旋转时，加工装置对阀体进行加工，一方面可以防止操作人员进入工作区间，另一方面可以阻挡住阀体被切削下的碎削及时的挡在挡板3的内侧位置，然后集中进行回收，可以实现高效加工，又不污染环境，而且集中回收后可以实现集中利用。
[0035]后夹座41与前夹座42相对进行安装对阀体的前后两侧进行夹持。
[0036]左夹座43与右夹座44相对进行安装对阀体的左右两侧进行夹持。
[0037]后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44依次相邻排列在一个平面上并各相邻侧之间成九十度夹角，在夹持阀体时，形成相互对应的夹持效果，而且夹持的距离之间形成固定的结构，安装方便，各个夹座的定位决定了阀体被夹持时的定位情况。相邻夹座之间呈九十度夹角，可以形成相对稳定的夹持效果，保证夹持的稳定性更强。
[0038]挡板3环绕在旋转座2的外部与旋转座2之间设有排废间隙31，通过排废间隙31对阀体加工下的碎削进行集中，然后再集中的收集处理，实现环保的效果。
[0039]旋转座2上设有至少一条引废槽21，在阀体的中间位置在旋转座2上加工时，力口工的废削掉落至引废槽21中，然后在旋转的过程中，碎削会逐渐的被分离通向排废间隙31中。通过引废槽21将废削集中的引流，提高排废效果。
[0040]旋转座2的下部设有旋转支撑座5，通过旋转支撑座5对旋转座2进行支撑，并进一步的确定旋转座2的位置，实现其位置固定，在旋转支撑座5的内部安装传动系统，即可实现对旋转座2的传动，传动系统可以采用现有技术中的齿轮传动，进一步的保证旋转座2的传动效果稳定实现。
[0041]旋转支撑座5的外部设有观测台51，通过观测台51实现操作人员对旋转座2中的阀体进行及时的监控，实现及时的调节效果，便于操作人员的现场监控。
[0042]观测台51为环形结构并围绕在旋转支撑座5的外部，更近一步的确保与阀体的工作位置环形对应，在阀体停止加工时，进行检测更加方便。
[0043]观测台51的右部设有宽展台52，操作人员通过宽展台52登上观测台51具有过渡上下的作用。
[0044]支撑体I的上部设有滑轨6，滑轨6上安装有滑动壁7，通过滑动壁7在滑轨6上左右移动，此结构简单，易行，便于实现，不会增加支撑体I的负担，仅仅改变其局部结构，即可实现稳定的移动并实现调节切削刀具83的效果。
[0045]滑轨6上设有滑动壁7在滑轨6上左右滑动，进一步的实现对切削刀具83的调节性。
[0046]滑动壁7上设有刀具安装壁8，刀具安装壁8上直接安装切削刀具8c，即可带动切削刀具8c左右运行对旋转座2中旋转的阀体进行切削，简单易行，结构简单稳定性高。
[0047]刀具安装壁8的下端位置设有刀具轴8a，刀具轴8a上安装有刀具旋转块Sb，通过刀具轴8a与刀具旋转块Sb配合，使刀具旋转块Sb沿着刀具轴8a可以进行一定角度的旋转，即可实现切削刀具8c位置的改变，可以进一步的调节切削刀具Sc的位置，实现对切削刀具8c切削位置的调节。
[0048]刀具旋转块8b的前端设有切削刀具8c，切削刀具8c对旋转座2中旋转的阀体进行切削，保证切削效果稳定实现。
[0049]支撑体I的顶部向右下侧空间延伸有操作板9，通过支撑体I的顶部向右下侧空间延伸出的结构，实现远距离相对阀体旋转的位置实现尽量远的距离，进一步的保证操作人员距离工作位置相对远一下，保证人员安全。
[0050]旋转支撑座5的侧壁上安装有旋转座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上设有旋转手柄5b，精密中心定位器5a是一种行星轮推杆结构，在进行推动时，旋转手柄5b转动内部的齿轮，然后进行细微的变动，实现转动后从而推动内部的齿杆进行调节，从而调节旋转支撑座5上旋转座2的位置。
[0051]旋转手柄5b对精密中心定位器5a进行调节从而调节旋转座2的中心位置，实现对旋转座2上阀体旋转位置的调节。
[0052]旋转支撑座5的右侧上部设有粗略齿轮调节轴5c，粗略齿轮调节轴5c对旋转支撑座5的位置进行粗略的调节，通过粗略齿轮调节轴5c在旋转座2不工作时，调节旋转支撑座5的位置，从而实现对旋转座2位置的粗略调节。
[0053]粗略齿轮调节轴5c在右侧部对旋转座2的中心位置进行粗略调节，实现对旋转座2上阀体位置的粗略调节，提高加工时的范围。
[0054]滑轨6的下部设有粗螺纹螺杆6a与细螺纹螺杆6b，通过粗螺纹螺杆6a对滑轨6上的滑动壁7进行粗位移调节，通过细螺纹螺杆6b对滑轨6上的滑动壁7进行细位移调节。
[0055]滑轨6的右侧端位于支撑体I的右侧部上设有螺杆电机6c，螺杆电机6c对粗螺纹螺杆6a与细螺纹螺杆6b进行选择性的传动，实现调节效果。
[0056]滑轨6的左侧端位于支撑体I的左侧部上设有选择离合器6d，选择离合器6d选择性的与粗螺纹螺杆6a或细螺纹螺杆6b连接，进行传动，从而实现滑动壁7带动刀具安装壁8左右粗间距与左右西间距的调节。
[0057]操作板9上设有至少一个控制按钮9a调节旋转座2的转速及滑轨6右侧端上设有螺杆电机6c的运行，通过至少一个控制按钮9a分别与旋转座2的转速自动化调节对应、与滑轨6右侧端上设有螺杆电机6c对应控制其运行。
[0058]操作板9的边缘设有面板凸起9b,面板凸起9b延着操作板9的四周进行设置,面板凸起％中贯穿有操纵拉杆9c，通过面板凸起9b与操纵拉杆9c连接，面板凸起9b与操纵拉杆9c大于手指的厚度，使手掌对操纵拉杆9c进行握住，便于调节操作板9的位置，实现可调性。
[0059]后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44在旋转座2安装位置处设有夹座滑轨22，夹座滑轨22用于安装后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44，实现卡接的效果，形成一条轨道式的结构，实现各个夹座活动的结构，并且卡接在夹座滑轨22上。进一步的保证各个夹座的安装更加稳定，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44沿着各个夹座滑轨22滑动运行时，调节起来更加方便。
[0060]夹座滑轨22设置在旋转座2上，夹座滑轨22是旋转座2的一部分，可以进一步增强旋转座2各个夹座结构的安装效果，使，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44安装起来更加方便，采用一体的结构可以实现夹座滑轨22与旋转座2之间结构更加稳固，而且制造中一次开模就可制造出，节省制造工艺。
[0061]旋转座2上的夹座滑轨22中设有至少一个定位齿块2a，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44在定位齿块2a上滑动运行时，通过定位齿块2a可以对各个夹座进行定位，在进行调节时，也更加易于调节，通过定位齿块2a对各个夹座进行定位时，定位精度也更高，能够形成鲜明的比对性。
[0062]夹座滑轨22的两侧设有滑动槽2b，后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44在夹座滑轨22上运行，沿着滑动槽2b对各个夹座的侧边进行定位，决定各个夹座不会左右摆动，实现稳定的滑动效果。调节起来更加方便。运行时后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44在夹座滑轨22被夹座滑轨22的两侧设有滑动槽2b卡住，定位更加稳固，结构稳定，易于实现。
[0063]旋转座2上环绕有至少一条定位线23，定位线23呈环形并规则的排列在旋转座2的表面上，定位线23实现阀体安装的定位性，通过定位线23与阀体的安装进行比对，可以沿着圆心进行安装，加工时加工精度进一步提高。
[0064]定位线23呈环形并规则的排列在旋转座2的表面上，实现同圆心的圆环规则环绕，进一步提高阀体安装的精度。
[0065]后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的两侧外部位置设有夹座卡位块24，夹座卡位块24在各夹座定位后进行卡位并限定位置，在后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的位置固定后，通过夹座卡位块24与旋转座2之间卡接，实现各个夹座的位置进步固定。夹座卡位块24在各夹座定位后进行卡位并限定位置，进一步提高阀座的安装位置准确，夹座卡位块24与旋转座2之间卡接后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的两侦牝实现更好的卡接效果更好。
[0066]左夹座43包括夹座上卡块4a与夹座下底座4b，左夹座43由上下两部分组成，夹座上卡块4a对阀体提供上部位置卡位，夹座下底座4b对阀体提供下部位置的卡位并滑动，调节阀体卡位时的效果。
[0067]上卡块4a设于左夹座43的上部边缘位置，尽量保持上卡块4a运行时，最大量的卡位效果。
[0068]上卡块4a的内外两侧分别设有摩擦纹，提高对阀体卡位时的摩擦力，在进行安装左夹座43时，拿取上卡块4a的摩擦处，可以实现安装方便的效果。
[0069]夹座下底座4b卡接在旋转座2上并对阀体进行定位与支撑阀体的安装结构。
[0070]夹座下底座4b的两侧设有至少一根夹座定位螺杆4c，通过对称的夹座定位螺杆4c对夹座下底座4b的最终位置进行最终的定位，实现夹座下底座4b的真正固定,夹座定位螺杆4c是对阀体夹持时的受力最大的部位。
[0071]两侧的夹座定位螺杆4c对称分布并排列对夹座下底座4b进行定位，进一步确保阀体的定位更加精确。
[0072]夹座下底座4b的中间部位设有夹座调节轴4d，夹座调节轴4d在夹座下底座4b在对阀体进行夹持时，夹座调节轴4d采用螺杆结构，进行旋转时，可以调节阀体的位置，可以旋转夹座调节轴4d对阀体的位置进行微调，进一步确保阀体的定位更加精确。
[0073]夹座调节轴4d贯穿夹座下底座4b的前后位置，夹座下底座4b的中间部位向内设有夹座夹紧轴4e，保证夹座调节轴4d与夹座夹紧轴4e的安装位置对应，实现夹座夹紧轴4e对阀体的挤压，实现定位调节的作用。
[0074]夹座夹紧轴4e套接在夹座调节轴4d向内的部分上，阀体夹持在各个阀座之间，在内部结构上进行夹持，夹座夹紧轴4e套接在夹座调节轴4d向内的部分上，进一步的确定对阀体的夹持的效果。
[0075]后夹座41、左夹座43、前夹座42、右夹座44的安装结构与内部结构相同、其安装位置不同，满足批量进行生产，互换性增强。
[0076]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0077]尽管本文较多地使用了支撑体1、旋转座2、定位齿块2a、滑动槽2b、引废槽21、夹座滑轨22、定位线23、夹座卡位块24、挡板3、排废间隙31、后夹座41、前夹座42、左夹座
43、右夹座44、夹座上卡块4a、夹座下底座4b、夹座定位螺杆4c、夹座调节轴4d、夹座夹紧轴4e、旋转支撑座5、精密中心定位器5a、旋转手柄5b、粗略齿轮调节轴5c、滑轨6、粗螺纹螺杆6a、细螺纹螺杆6b、螺杆电机6c、选择离合器6d、滑动壁7、刀具安装壁8、刀具轴8a、刀具旋转块Sb、切削刀具Sc、操作板9、控制按钮9a、面板凸起％、操纵拉杆9c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:包括支撑体(1)，所述支撑体(I)的前部设有旋转座(2 )，所述旋转座(2 )的外部环绕有挡板(3 )，所述旋转座(2 )上设有对称的后夹座(41)与前夹座(42)、左夹座(43)与右夹座(44)，所述后夹座(41)、左夹座(43)、前夹座(42)、右夹座(44)依次相邻排列在一个平面上并各相邻侧之间成九十度夹角，所述挡板(3 )环绕在旋转座(2 )的外部与旋转座(2 )之间设有排废间隙(31)，所述所述旋转座(2 )的下部设有旋转支撑座(5 )，所述旋转支撑座(5 )的外部设有观测台(51)，所述观测台(51)为环形结构并围绕在旋转支撑座(5)的外部，所述观测台(51)的右部设有宽展台(52)，所述支撑体(I)的上部设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有滑动壁(7)在滑轨(6)上左右滑动，所述滑动壁(7)，所述滑动壁(7)上设有刀具安装壁(8)，所述刀具安装壁(8)的下端位置设有刀具轴(8a)，所述刀具轴(8a)上安装有刀具旋转块(Sb)，所述刀具旋转块(Sb)的前端设有切削刀具(8c)，所述支撑体(I)的顶部向右下侧空间延伸有操作板(9)。
2.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述旋转支撑座(5)的侧壁上安装有旋转座(2)的精密中心定位器(5a)，所述精密中心定位器(5a)上设有旋转手柄(5b)，所述旋转手柄(5b)对精密中心定位器(5a)进行调节从而调节旋转座(2)的中心位置，所述旋转支撑座(5)的右侧上部设有粗略齿轮调节轴(5c)，所述粗略齿轮调节轴(5c)在右侧部对旋转座(2)的中心位置进行粗略调节。
3.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述滑轨(6)的下部设有粗螺纹螺杆(6a)与细螺纹螺杆(6b)，所述滑轨(6)的右侧端位于支撑体(I)的右侧部上设有螺杆电机(6c)，所述滑轨(6)的左侧端位于支撑体(I)的左侧部上设有选择离合器(6d)，所述选择离合器(6d)可以与粗螺纹螺杆(6a)或细螺纹螺杆(6b)中的一根连接。
4.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述操作板(9)上设有至少一个控制按钮(9a)调节旋转座(2 )的转速及滑轨(6 )右侧端上设有螺杆电机(6c )的运行，所述操作板(9)的边缘设有面板凸起(9b)，所述面板凸起(9b)延着操作板(9)的四周进行设置，所述面板凸起(9b)中贯穿有操纵拉杆(9c)。
5.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述旋转座(2)上设有至少一条引废槽(21)，所述后夹座(41)、左夹座(43)、前夹座(42)、右夹座(44)在旋转座(2)安装位置处设有夹座滑轨(22)，所述夹座滑轨(22)设置在旋转座(2)上。
6.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述旋转座(2)上的夹座滑轨(22)中设有至少一个定位齿块(2a)，所述夹座滑轨(22)的两侧设有滑动槽(2b)。
7.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述旋转座(2)上环绕有至少一条定位线(23)，所述定位线(23)呈环形并规则的排列在旋转座(2)的表面上。
8.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述后夹座(41)、左夹座(43)、前夹座(42)、右夹座(44)的两侧外部位置设有夹座卡位块(24)，所述夹座卡位块(24)在各夹座定位后进行卡位并限定位置。
9.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述左夹座(43)包括夹座上卡块(4a)与夹座下底座(4b )，所述上卡块(4a)设于左夹座(43 )的上部边缘位置，所述上卡块(4a)的内外两侧分别设有摩擦纹，所述夹座下底座(4b )卡接在旋转座(2 )上进行定位与支撑，所述夹座下底座(4b)的两侧设有至少一根夹座定位螺杆(4c)，所述两侧的夹座定位螺杆(4c)对称分布并排列对夹座下底座(4b)进行定位，所述夹座下底座(4b)的中间部位设有夹座调节轴(4d)，所述夹座调节轴(4d)贯穿夹座下底座(4b)的前后位置，所述夹座下底座(4b )的中间部位向内设有夹座夹紧轴(4e )，所述夹座夹紧轴(4e )套接在夹座调节轴(4d)向内的部分上。
10.根据权利要求1所述的蝶阀的阀体精密加工设备，其特征在于:所述后夹座(41)、左夹座(43)、前夹座(42)、右夹座(44)的安装结构与内部结构相同、其安装位置不同。
【文档编号】B23Q3/06GK203972975SQ201420319295
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】杨小东, 张新国, 石文举 申请人:浙江科能阀门有限公司