一种无动力滑道分料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无动力滑道分料系统，包括滑道支架，光轴滑道，隔料分离机构和定位推送机构，所述滑道支架上安装光轴滑道，所述光轴滑道上方安装隔料分离机构，所述光轴滑道末端延伸至磨床上料台的上位置，所述光轴滑道末端的下方设有定位推送机构，所述定位推送机构至少包括推块、支座、导向筒、导向轴和推动气缸，所述支座上固定导向筒和推动气缸，所述导向轴插入所述导向筒中且与光轴滑道平行，所述导向轴的一端和推动气缸的伸缩轴都固定在推块上。本实用新型保证每次定量及时地将待加工的工件放入磨床取料位置，设备可维护性大大提高。
【专利说明】
一种无动力滑道分料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种无动力滑道分料系统。
【背景技术】
[0002]在压缩机生产行业，普遍存在劳动力密集，在物流输送与精密加工设备间无法完成自动对接的特点。在现有的磨床自动送料时，轴承工件的自动送料装置安装于磨床上料位置前端，一般为人工或者机械手设备单个放置。在实现自动送料之前，工件由复杂的机械手送料，设备投入及维护成本大，随着设备使用年限的增加，可靠性不断降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种无动力滑道分料系统，保证每次定量及时地将待加工的工件放入磨床取料位置，设备可维护性大大提高。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种无动力滑道分料系统，包括滑道支架I，光轴滑道2，隔料分离机构3和定位推送机构4，所述滑道支架I上安装光轴滑道2，所述光轴滑道2上方安装隔料分离机构3，所述光轴滑道2末端延伸至磨床上料台5的上位置，所述光轴滑道2末端的下方设有定位推送机构4，所述定位推送机构4至少包括推块41、支座42、导向筒43、导向轴44和推动气缸45，所述支座42上固定导向筒43和推动气缸45，所述导向轴44插入所述导向筒43中且与光轴滑道2平行，所述导向轴44的一端和推动气缸45的伸缩轴都固定在推块41上。
[0006]优选地，所述滑道支架I至少包括支架本体11，以及安装在支架本体11两端的顶面的支块12，所述支块12上安装高度调节脚座13，所述高度调节脚座13上安装光轴滑道2。
[0007]优选地，所述光轴滑道2至少包括滑轴21和支撑板22，所述支撑板22上固定至少两根平行的滑轴21，所述支撑板22两侧设有竖直方向的挡板23。
[0008]优选地，所述隔料分离机构3至少包括安装脚板31、前驱动气缸32、后驱动气缸33、前隔料挡板34和后隔料挡板35，所述安装脚板31安装在光轴滑道2上方，所述安装脚板31上依次竖直安装沿光轴滑道2进料方向的前驱动气缸32和后驱动气缸33，所述前驱动气缸32和后驱动气缸33的伸缩杆上分别安装前隔料挡板34和后隔料挡板35。
[0009]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型代替了原有的上料机械手及转盘机构，降低了设备的维护成本，同时提高了可靠性，实现了磨床送料的自动化系统对接。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的滑道支架的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的光轴滑道的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的隔料分离机构的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的定位推动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示一种无动力滑道分料系统，包括滑道支架1，光轴滑道2，隔料分离机构3和定位推送机构4，所述滑道支架I上安装光轴滑道2，所述光轴滑道2上方安装隔料分离机构3，所述光轴滑道2末端延伸至磨床上料台5的上位置，所述光轴滑道2末端的下方设有定位推送机构4。
[0018]本实施例中定位推送机构4至少包括推块41、支座42、导向筒43、导向轴44和推动气缸45，所述支座42上固定导向筒43和推动气缸45，所述导向轴44插入所述导向筒43中且与光轴滑道2平行，所述导向轴44的一端和推动气缸45的伸缩轴都固定在推块41上;所述滑道支架I至少包括支架本体11，以及安装在支架本体11两端的顶面的支块12，所述支块12上安装高度调节脚座13，所述高度调节脚座13上安装光轴滑道2;所述光轴滑道2至少包括滑轴21和支撑板22，所述支撑板22上固定至少两根平行的滑轴21，所述支撑板22两侧设有竖直方向的挡板23;所述隔料分离机构3至少包括安装脚板31、前驱动气缸32、后驱动气缸33、前隔料挡板34和后隔料挡板35，所述安装脚板31安装在光轴滑道2上方，所述安装脚板31上依次竖直安装沿光轴滑道2进料方向的前驱动气缸32和后驱动气缸33，所述前驱动气缸32和后驱动气缸33的伸缩杆上分别安装前隔料挡板34和后隔料挡板35。本实施例中将支撑板22安装在高度调节脚座13，调节整个光轴滑道2的倾斜角度;将安装脚板31固定两个挡板23，将前隔料挡板34和后隔料挡板35依次顺着滑轴的进料方向。
[0019]本实用新型的工作原理为:当机器人将工件6送至光轴滑道2上后，工件6依次集料在滑轴21上。当磨床上料位空料时，控制系统自动执行隔料分离机构3相应动作:前隔料挡板34挡柱下落，阻挡住工件集料队列，随后后隔料挡板35提起，将第一个工件放行，滑动至磨床上料位大概位置，定位推送机构4动作，推动气缸45推动推块41运动，将磨床上料位的工件6推送至磨床上料定位点，为磨床内部抓取机械手备料，完成一次送料操作。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无动力滑道分料系统，其特征在于，包括滑道支架(I)，光轴滑道(2)，隔料分离机构(3)和定位推送机构(4)，所述滑道支架(I)上安装光轴滑道(2)，所述光轴滑道(2)上方安装隔料分离机构(3)，所述光轴滑道(2)末端延伸至磨床上料台(5)的上位置，所述光轴滑道(2)末端的下方设有定位推送机构(4)，所述定位推送机构(4)至少包括推块(41)、支座(42)、导向筒(43)、导向轴(44)和推动气缸(45)，所述支座(42)上固定导向筒(43)和推动气缸(45)，所述导向轴(44)插入所述导向筒(43)中且与光轴滑道(2)平行，所述导向轴(44)的一端和推动气缸(45)的伸缩轴都固定在推块(41)上。2.如权利要求1所述的一种无动力滑道分料系统，其特征在于，所述滑道支架(I)至少包括支架本体(11)，以及安装在支架本体(11)两端的顶面的支块(12)，所述支块(12)上安装高度调节脚座(13)，所述高度调节脚座(13)上安装光轴滑道(2)。3.如权利要求1所述的一种无动力滑道分料系统，其特征在于，所述光轴滑道(2)至少包括滑轴(21)和支撑板(22)，所述支撑板(22)上固定至少两根平行的滑轴(21)，所述支撑板(22)两侧设有竖直方向的挡板(23)。4.如权利要求1所述的一种无动力滑道分料系统，其特征在于，所述隔料分离机构(3)至少包括安装脚板(31)、前驱动气缸(32)、后驱动气缸(33)、前隔料挡板(34)和后隔料挡板(35)，所述安装脚板(31)安装在光轴滑道(2)上方，所述安装脚板(31)上依次竖直安装沿光轴滑道(2)进料方向的前驱动气缸(32)和后驱动气缸(33)，所述前驱动气缸(32)和后驱动气缸(33)的伸缩杆上分别安装前隔料挡板(34)和后隔料挡板(35)。
【文档编号】B65G47/82GK205526588SQ201620059141
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】黄勇, 程志雄
【申请人】武汉申安机电工程有限责任公司