一种v型槽四锤头锻压单元及锻压的制造方法

一种v型槽四锤头锻压单元及锻压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种V型槽四锤头锻压单元及锻压机，包括设置有上锤头的上砧座和设置有下锤头的下砧座，设置有左锤头的左滑块和设置有右锤头的右滑块，设置在滑块与砧座之间的导向铜板，限定上、下砧座与左、右滑块相对位置的限位块。导向铜板呈V型，滑块、砧座与导向铜板的接触面也为V型。本实用新型能更好的解决部件受力不均匀，系统不稳定，散热性不佳，灰尘、残渣不易清理等技术问题。
【专利说明】—种V型槽四锤头锻压单元及锻压机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压单元，尤其是涉及一种四锤头锻压单元。

【背景技术】
[0002]锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。自由锻在锻压技术中占有重要的地位。自由锻是利用冲击力或压力使金属原料在上下两个抵铁之间产生逐段变形，从而达到所需锻件的形状及尺寸的一种锻造方法。
[0003]传统的自由锻利用两个抵铁(或称为锤头)对金属原料进行冲击或施加压力，这种传统工艺方法除两个抵铁这一方向外，金属原料在其他方向上的变形没有部件进行约束，这常常导致金属原料在各方向上的变形不均匀，影响锻件质量，延长加工过程。
[0004]为解决该问题，发明了多向锻造工具，这之中就包括具有四锤头的锻造单元，该单元具有上、下、左、右四个锤头，锤头两两相对，两个相对锤头的连线与另两个相对锤头的连线垂直。四个锤头中的下锤头盛放金属原料，其余三个锤头从两个方向同时运动向金属原料施加压力，金属原料的变形可从两个方向进行约束，解决了传统自由锻技术存在的金属原料变形不均匀的问题。但是，该四锤头锻造单元很难做到四锤头高准确度实现同步压力施加。
[0005]现有技术中公开了一种四锤头锻造单元，其申请号为CN201120254823.9，公开了设置有上锤头的上模座和设置有下锤头的下模座，带动左锤头在水平方向上运动的左滑块，带动右锤头在水平方向上运动的右滑块，左滑块与上、下模座之间分别设置有动力传递导轨，右滑块与上、下模座之间分别设置有动力传递导轨，实现了四锤头同步运动。但是该动力传递导轨承受压力较大，使系统不稳定、磨损较难控制，散热性不佳，灰尘、残渣不易清理。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术中系统不稳定，散热不佳，不易清理等问题，本实用新型提供了一种V型槽四锤头锻压单元及锻压机。
[0007]本实用新型的技术方案为:
[0008]V型槽四锤头锻压单元包括设置有上锤头的上砧座和设置有下锤头的下砧座，设置有左锤头的左滑块和设置有右锤头的右滑块，限定左滑块、右滑块与上砧座、下砧座相对位置的限位块。左滑块、右滑块与上砧座、下砧座的接触面均为V型。与现有技术对比，本技术方案的V型结构具有较好的对中性，分担系统工作过程中的沿工件轴线方向受力冲击，减小左、右滑块与上、下砧座间的磨损，易采用较大流量的润滑，使系统运行更为稳定。
[0009]左滑块、右滑块与上砧座、下砧座之间分别设置有V型导向铜板，导向铜板可以与滑块连接，也可以与砧座连接。左、右滑块，上、下砧座采用铸钢材料制成，V型导向铜板采用与之不同的材料铜制成，在相互运动及高温情况下，不易发生粘连，保证系统的稳定运行。
[0010]限位块分别设置在左滑块、右滑块与上砧座、下砧座接触面的边缘，横截面为L形，限位块的边缘构成上砧座或下砧座突出的边缘。限位块将左、右滑块与上、下砧座限定位置组装在一起，使其保持一定相对位置的运动，并承担其相对运动而带来的冲击力。
[0011]V型结构的角度α是钝角为宜，满足150°彡α彡170°效果更好，α = 160°效果最好。角度接近平角使V型结构底部磨损较小，且更为稳定。
[0012]导向铜板分别与上砧座、下砧座之间V型结构凹陷处设有间隙，间隙亦可根据具体工况由1mm渐变不同规格，极致情况下形成如图示大圆沟槽，直径可达100mm。
[0013]左滑块、右滑块、上砧座及下砧座都设置有内外连通的循环管道。便于冷却液和润滑液流通。冷却液使系统降低温度，润滑液可以减小系统摩擦，保护系统稳定性，而且在润滑液的冲刷下，残渣更容易被清理。
[0014]下砧座表面设置有排槽。锻压过程中产生的残渣易于粘附在左、右滑块与下砧座的接触面，形成磨粒磨损。开有排槽，可将残渣随时排除，避免磨损。
[0015]排槽为从下锤头附近向下砧座外侧下方延伸的槽。
[0016]设置有上述四锤头锻压单元的锻压机。
[0017]本实用新型的技术效果:
[0018]本实用新型的技术方案中左、右滑块与上、下砧座联动锻压工件，在运动过程中左、右滑块与上、下砧座间有力的作用，V型结构具有很好的对中性，使该作用力均匀地分散在V型结构的接触面以及限位块上，使磨损得到有效控制，增强锻压单元的稳定性。
[0019]本实用新型在使用过程中因受到热辐射和相对摩擦会积聚热量。V型截面上开有润滑液循环管道开口，易于排出残渣；且V型结构接触面较大，使设备易于散热，较快冷却。
[0020]本实用新型导向铜板分别与上砧座、下砧座之间V型结构凹陷处设有间隙，锻压工件的残渣通过润滑剂将其汇流于此，形成冲刷，使设备易于清理，同时减少碎屑对工作中设备的影响。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的正视图；
[0022]图2为本实用新型的的左视图；
[0023]图3为本实用新型的的俯视图；
[0024]图4为上砧座的立体图；
[0025]图5为下砧座的立体图；
[0026]图6为滑块的立体图；
[0027]图7为图1沿A-A截面的剖面图；
[0028]图8为图7中V型结构尖端的局部放大图；
[0029]图9为本实用新型的立体图。
[0030]图中标识说明如下:
[0031]1、上银头；2、上站'座；3、限位块；4、右滑块；5、右银头；6、下站'座；7、排槽；8、下石占座；9、左锤头；10、左滑块；11、导向铜板；12、润滑油循环管道；13、间隙；14、凸台；15、凸棱；16、冷却液循环管道。

【具体实施方式】
[0032]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0033]如图1-9所示，从组成零件到装配后的整体形态都进行了展示。以下结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。
[0034]V型槽四锤头锻压单元，包括设置上锤头I的上砧座2，设置下锤头8的下砧座6，设置左锤头9且可在水平方向(图1中的水平方向，以下所述水平方向均为这一方向)运动的左滑块10，设置右锤头5且可在水平方向运动的右滑块4，与左滑块10、右滑块4固定连接的导向铜板11，限定左滑块10、右滑块4、上砧座2、下砧座6相对位置的限位块3。
[0035]工作时,上站座2在竖直方向进行直线往复运动，同一时刻，上站座2相向或相背于下砧座6运动，即上锤头I相向或相背于下锤头8运动。同样在工作时，左锤头9和右锤头5在水平方向上的分运动为直线往复运动，同一时刻，左锤头9和右锤头5相向运动或相背运动。上述的成对锤头的相向运动形成了四个锤头对金属工件同时击打的效果；成对锤头的相背运动使得上、左、右三个锤头同时脱离金属工件，以便离开金属工件一段距离，为下一次击打储备势能。
[0036]左锤头9和右锤头5在水平方向的运动分别是由左滑块10和右滑块4带动的。左滑块10和右滑块4的运动是由上砧座2驱动的。即图1所示锻压单元的驱动部件是上砧座2。上砧座2、下砧座6、左滑块10、右滑块4边缘与水平方向的夹角均为45°，上砧座2的动力通过其与左滑块10、右滑块4的接触斜面传递给左滑块10和右滑块4。本领域技术人员知晓通过合理设置所有其边缘与水平方向的夹角，使得动力传递滑轨不会成为左滑块10和右滑块4运动的障碍。
[0037]从图9可见，限位块3的横截面为L形状，限位块3凸出的边缘与上砧座2、下砧座6之间形成了一个狭长的槽型轨道，左滑块10或右滑块4的凸棱15伸入到这个狭长的槽型轨道内，并在这个槽型轨道内运动。这样，上砧座2上升时，限位板拉动滑块斜上升，下降时由上砧座的V型面直接作用在滑块上，压迫滑块沿着V型面运动。
[0038]图4显示了上砧座2的结构。上砧座2是由铸钢材料制成的，中间部分下凹成槽，槽的底部设有连接上锤头I的凸台；槽的侧壁是与左滑块10和右滑块4接触的滑动面，该滑动面为V型，槽的侧壁分别设置有限位块3。
[0039]图5显示了下砧座6的结构。与上砧座2结构相似，下砧座6是由铸钢材料制成的，中间部分下凹成槽，槽的侧壁是与左滑块10和右滑块4接触的滑动面，该滑动面为V型，槽的侧壁分别设置有限位块3 ;槽的底部设有连接下锤头8的凸台14，凸台14的两侧开有排槽7。当锤头击打金属工件时，金属工件表面的残渣会脱落并在下砧座6及下锤头8附近堆积，残渣在下砧座6上堆积会对锻造单元产生不利影响，应当尽可能及时排出。排槽7正是起到排出残渣的作用。为了达成这一目的，排槽7设置成狭长的槽，这一狭长的槽从下锤头8附近向下砧座6的外侧下方延伸，使残渣在重力作用下可以顺着排槽7滑离下砧座。排槽7对于残渣形成类似滑梯的效果。
[0040]在左滑块10、右滑块4、上砧座2及下砧座6内设有内外相通的润滑油循环通道12，便于润滑油的流动，且润滑系统有利于残渣排出。
[0041]图6显示了左滑块10的结构，其与上砧座2、下砧座6的接触面为V型，V型面上开有孔，连通冷却液循环通道16，用于冷却液的流通。左滑块10分别与上砧座2、下砧座6的接触面的边缘设有凸棱15，其限定在限位块3分别与上砧座2、下砧座6形成的轨道内。
[0042]图7显示的是图1沿A-A的剖面图，显示了下砧座6、导向铜板11与左滑块10的相对位置。图8是图7圈出部分的放大图，显示了导向铜板11的V型结构底部与下砧座6之间设有间隙13，为lOmm-lOOmm。与其相似，导向铜板11的V型结构底部与上砧座2也设有间隙，间隙为lOmm-lOOmm。V型结构的角度α = 160° ,使V型结构底部磨损较小,且更为稳定。
[0043]以图1至图9所示四锤头锻压单元为核心的锻压机能够具有本实用新型的相应优势。
[0044]上述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，直接或间接运用于其他相关【技术领域】均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种V型槽四锤头锻压单元，包括设置有上锤头的上砧座和设置有下锤头的下砧座，设置有左锤头的左滑块和设置有右锤头的右滑块，限定所述上砧座、下砧座与所述左滑块、右滑块相对位置的限位块，其特征在于:所述左滑块、右滑块与所述上砧座、下砧座的接触面均为V型。
2.如权利要求1所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:在所述的左滑块、右滑块与所述的上砧座、下砧座之间分别设置有V型导向铜板。
3.如权利要求1或2所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述的限位块设置在所述左滑块、右滑块与所述上砧座、下砧座接触面的边缘。
4.如权利要求1或2所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述的V型的角度α满足150°彡α彡170°。
5.如权利要求2所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:在所述的导向铜板分别与所述的上砧座、下砧座之间V型结构凹陷处设有间隙。
6.如权利要求5所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述的间隙为1mm-1OOmm0
7.如权利要求1或2所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述上砧座、下砧座、左滑块及右滑块都设置有内外连通的循环管道。
8.如权利要求1或2所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述的下砧座表面设置有排槽。
9.如权利要求8所述的一种V型槽四锤头锻压单元，其特征在于:所述的排槽为从所述下锤头附近向所述下砧座外侧下方延伸的槽。
10.设置有权利要求1至9任一所述四锤头锻压单元的锻压机。
【文档编号】B21J7/14GK204209048SQ201420394625
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】王安基 申请人:青岛华东工程机械有限公司