钕铁硼切片专用刀具的制作方法
【专利摘要】钕铁硼切片专用刀具，涉及钕铁硼材料加工领域。该专用刀具包括刀片、将刀片安装的刀片固定支架以及使刀片、刀片固定支架形成固定式或可拆卸式配合关系的紧固部，刀片的刃口为平直刃形状。紧固部包括设置在刀片固定支架上使刀片端部呈嵌入式布置的安装槽，安装槽中开设有若干个第一安装孔，刀片端部的对应位置开设有若干个与第一安装孔同轴布置的第二安装孔，螺栓穿过第一安装孔、第二安装孔将刀片与刀片固定支架安装固定。本实用新型将传统的圆环状切片刀片改进成平直刃形状刀刃，在直线电机配合下通过往复切割即可实现切片加工，使待加工钕铁硼胚料可以在不降低性能的前提下完成加工，提高了钕铁硼成品的性能并降低了加工成本。
【专利说明】钕铁硼切片专用刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼材料加工领域，具体的说是涉及一种钕铁硼切片专用刀具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钕铁硼材料圆片、圆环和方块产品的加工工艺为:熔炼、制粉、压型、烧结、切片等，切片加工一般通过内圆切片机实现，这种内圆切片机的切片刀片结构请参阅图1所示，切片刀片40上设有刀片安装孔41以及呈环状的切割刀口 42，当尺寸较大的钕铁硼材料圆片、圆环和方块需要切片加工时，由于上述切片刀片的切割内径不能满足待加工坯料的尺寸要求，则只能选用电火花线切割加工方式来实现。
[0003]电火花线切割是一种利用两极(电极与待加工件)之间脉冲放电时产生的热能融化或气化待加工件材料，从而实现材料蚀除来完成加工的，放电蚀除是一个非常复杂的过程，狭窄的极间通道内温度可以达到10000°C以上。由于钕铁硼材料结构的特殊性，这种加工方法容易致使钕铁硼材料在高温环境中容易改变材料结构，进而导致其性能降低，甚至丧失性能。
[0004]另外，电火花线切割的加工费用一般为切片的3?5倍，致使加工成本提高。实用新型内容
[0005]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼切片专用刀具。
[0006]为了解决上述实用新型目的，所采用的技术方案为:一种钕铁硼切片专用刀具，包括刀片，所述刀片的刃口为平直刃形状。
[0007]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，该刀具还包括将刀片安装的刀片固定支架以及使刀片、刀片固定支架形成固定式或可拆卸式配合关系的紧固部。
[0008]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，所述紧固部包括设置在刀片固定支架上使刀片端部呈嵌入式布置的安装槽，所述安装槽中开设有若干个第一安装孔，所述刀片端部的对应位置开设有若干个与第一安装孔同轴布置的第二安装孔，螺栓穿过第一安装孔、第二安装孔将刀片与刀片固定支架安装固定。
[0009]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，所述紧固部还包括设置在刀片两端的刀片紧固块，所述刀片紧固块开设有若干个与第二安装孔同轴布置的第三安装孔，螺栓依次穿过第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔将刀片与刀片固定支架安装固定。
[0010]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，所述刀片呈长方形薄板状，所述刀片固定支架呈U形板状，刀片的两端分别安装于刀片固定支架的两个延伸臂的端部。
[0011]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，所述刃口设置在刀片上背离刀片固定支架的一侧。
[0012]作为钕铁硼切片专用刀具的进一步改进，所述刀片固定支架上开设有若干个将其安装在直线电机上的第四安装孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的钕铁硼切片专用刀具，其有益效果表现在:
[0014]将传统的圆环状切片刀片改进成平直刃形状刀刃，在直线电机配合下通过往复切割即可实现切片加工，使待加工钕铁硼胚料可以在不降低性能的前提下完成加工，提高了钕铁硼成品的性能并降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有内圆切片机的切片刀片的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的钕铁硼切片专用刀具的结构示意图。
[0017]图3为图2中刀片固定支架10的结构示意图。
[0018]图4为图2中刀片20的结构示意图。
[0019]图5为图2中刀片紧固块30的结构示意图。
[0020]图中附图标记含义如下:
[0021]10-刀片固定支架11-安装槽
[0022]12-第一安装孔13-第四安装孔
[0023]20-刀片21-刃口22-第二安装孔
[0024]30-刀片紧固块31-第三安装孔
[0025]40-切片刀片41-刀片安装孔42-切割刀口
[0026]50-螺栓。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图2-5所示，一种钕铁硼切片专用刀具，包括刀片20、将刀片20安装的刀片固定支架10以及使刀片20、刀片固定支架10形成固定式或可拆卸式配合关系的紧固部。
[0028]刀片20呈长方形薄板状，刀片固定支架10呈U形板状，刀片20的两端分别安装于刀片固定支架10的两个延伸臂的端部。刃口 21设置在刀片20上背离刀片固定支架10的一侧，且刃口 21为平直刃形状。
[0029]紧固部包括设置在刀片固定支架10上使刀片20端部呈嵌入式布置的安装槽11，安装槽11中开设有若干个第一安装孔12，刀片20端部的对应位置开设有若干个与第一安装孔12同轴布置的第二安装孔22，螺栓50穿过第一安装孔12、第二安装孔22将刀片20与刀片固定支架10安装固定。
[0030]另外，紧固部还包括设置在刀片20两端的刀片紧固块30，刀片紧固块30开设有若干个与第二安装孔22同轴布置的第三安装孔31，螺栓50依次穿过第三安装孔31、第二安装孔22和第一安装孔12将刀片20与刀片固定支架10安装固定。
[0031]刀片固定支架10上开设有若干个将其安装在直线电机上的第四安装孔13。将安装好的专用刀具安装到直线电机上，通过直线电机的往复运动来完成钕铁硼胚料的切割。
[0032]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下所作出的等同变化和改进，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种钕铁硼切片专用刀具，包括刀片(20)，其特征在于:所述刀片(20)的刃口(21)为平直刃形状。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:该刀具还包括将刀片(20)安装的刀片固定支架(10)以及使刀片(20)、刀片固定支架(10)形成固定式或可拆卸式配合关系的紧固部。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:所述紧固部包括设置在刀片固定支架(10)上使刀片(20)端部呈嵌入式布置的安装槽(11)，所述安装槽(11)中开设有若干个第一安装孔(12)，所述刀片(20)端部的对应位置开设有若干个与第一安装孔(12)同轴布置的第二安装孔(22)，螺栓(50)穿过第一安装孔(12)、第二安装孔(22)将刀片(20)与刀片固定支架(10)安装固定。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:所述紧固部还包括设置在刀片(20)两端的刀片紧固块(30)，所述刀片紧固块(30)开设有若干个与第二安装孔(22)同轴布置的第三安装孔(31)，螺栓(50)依次穿过第三安装孔(31)、第二安装孔(22)和第一安装孔(12)将刀片(20)与刀片固定支架(10)安装固定。
5.根据权利要求2所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:所述刀片(20)呈长方形薄板状，所述刀片固定支架(10)呈U形板状，刀片(20)的两端分别安装于刀片固定支架(10)的两个延伸臂的端部。
6.根据权利要求5所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:所述刃口(21)设置在刀片(20)上背离刀片固定支架(10)的一侧。
7.根据权利要求2?6任一项所述的钕铁硼切片专用刀具，其特征在于:所述刀片固定支架(10)上开设有若干个将其安装在直线电机上的第四安装孔(13)。
【文档编号】B23D79/00GK203972981SQ201420402250
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】陶昆, 黄秀莲, 周志国, 陈静武, 衣晓飞, 熊永飞 申请人:安徽大地熊新材料股份有限公司