一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，包括底座组件、设置在所述底座组件上的减速机组件、通过连接组件与所述底座组件连接的主轴箱组件、与所述主轴箱组件连接的主轴箱驱动机构、设置在所述主轴箱组件底部的管路。本实用新型加工时可根据钻头磨损情况，从数控系统上修改参数，可一键式操作，能实现一人多机操作，进给可调，即可实现钻孔的深浅，效率高，运行稳定可靠，不因温度而影响设备的稳定性，保证了端面齿与四孔的位置度关系；该钻床重量轻，占地小，结构简单，精度高，是一款经济、低廉、高效的数控机床。
【专利说明】一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及汽车零部件制造设备领域，特别涉及一种用于端面齿加工的四柱 式数控多孔钻床。
【背景技术】
[0002] 目前汽车传动轴部件凸缘叉的法兰端面都加工有齿槽，传统工艺是先在凸缘叉法 兰上钻四孔，然后加工齿。在这一过程中，市场上大多采用的是摇臂钻床、立钻设备来钻此 四孔，每钻一个孔，主轴需换个位置或者转动一次夹具来实现。因为四孔对端面齿有严格的 位置度和公差要求，否则传动轴部件凸缘叉与另一部件凸缘的端齿错位，无法有效啮合，则 相对的四个孔螺栓也无法连接，造成产品出现不合格及难装配的情况。
[0003] 基于此种状况，市场上也出现了多轴钻床，它是近似于立式钻床特征，在立钻的主 轴箱下附加了一个多轴器，用普通电机经减速机连接丝杠，丝杠通过螺母来带动多轴器在 立柱的导轨上滑动，来实现钻多孔加工。还有一种是主轴箱不动，用液压站来控制液压油 缸，油缸推动装有夹具和工件的滑台向上运动来实现钻孔功能。而钻头磨损或者每次更换 产品，这都需要专人来调整行程开关及相应的电器元件，否则机床无法工作。但是这两种设 备突出的特点是：进给不精确，效率低下，结构复杂，笨重，制造周期长，比普通钻床昂贵，另 外对操作人员的技能要求高，设备不稳定，容易导致产品不合格，不容易实现自动化，逐渐 满足不了市场与客户的要求。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种结构简单，高速高效，高 精度，高可靠性，保证了端面齿与四孔位置度关系的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻 床。所述技术方案如下：
[0005] 本实用新型实施例提供了一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，所述用于 端面齿加工的四柱式数控多孔钻床包括底座组件、设置在所述底座组件上的减速机组件、 通过连接组件与所述底座组件连接的主轴箱组件、与所述主轴箱组件连接的主轴箱驱动机 构、设置在所述主轴箱组件底部的管路；
[0006] 所述主轴箱组件包括主轴箱底板、设置在所述主轴箱底板底部的调整垫、与所述 主轴箱底板连接的主轴箱防护罩、与机床从动皮带盘连接的B型三角带、设置在所述主轴 箱底板上的主轴箱箱体、设置在所述主轴箱箱体上的齿轮箱上端盖、设置在所述主轴箱箱 体内的主动轴组件和从动轴组件。
[0007] 具体地,所述主动轴组件包括主动轴、与所述主动轴连接的主动齿轮、设置在所述 主动轴顶部外侧的主动轴隔套、设置在所述主动轴底部的堵盖、与所述堵盖连接的主动轴 深沟球轴承。
[0008] 具体地，所述从动轴组件包括从动轴、与所述从动轴连接的从动齿轮、设置在所述 从动轴与所述从动齿轮连接部位的轴用挡圈、设置在所述从动轴一侧上的上堵盖、设置在 所述上堵盖内的上密封圈、设置在所述从动轴与所述上堵盖之间的从动轴上隔套、设置在 所述从动轴一侧外的预紧螺母、设置在所述从动轴另一侧上的下堵盖、设置在所述下堵盖 内的下密封圈、与所述从动轴另一端连接的从动轴深沟球轴承、与所述从动轴深沟球轴承 相邻设置的从动轴下隔套、与所述从动轴另一侧连接的推力轴承、与所述推力轴承相邻设 置的0型圈。
[0009] 具体地，所述底座组件包括底座、设置在所述底座外侧的底座防护板、设置在所述 底座中部的推力丝杆外壳、设置在所述推力丝杆外壳内的推力丝杆、与所述推力丝杆连接 的丝母。
[0010] 具体地，所述减速机组件包括与所述推力丝杆外壳连接的减速机连接板、与所述 推力丝杆连接的圆锥滚子轴承、设置在所述圆锥滚子轴承下方的底座防护板、设置在所述 底座底部的减速机底板、设置在所述减速机底板上的减速机。
[0011] 具体地，所述连接组件包括设置在电机底座上的连接板、设置在所述连接板底部 的光杠锁紧螺母、与所述光杠锁紧螺母连接的直线光杆、设置在所述直线光杆上的工作台、 设置在所述工作台上的直线滚珠导向套。
[0012] 具体地，所述主轴箱驱动机构包括电机底座、设置在所述电机底座外侧的防护罩、 设置在所述电机底座上的Y型电机、与所述Y型电机连接的电机皮带盘、与所述电机皮带盘 连接的机床从动皮带盘。
[0013] 具体地，所述管路包括设置在所述主轴箱底板下方的水路管道和蛇形冷却管。 [0014] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015] 使用该钻床加工可根据钻头磨损情况，从数控系统上修改参数，可一键式操作，能 实现一人多机操作，进给可调，即可实现钻孔的深浅，效率高，运行稳定可靠，不因温度而影 响设备的稳定性，保证了端面齿与四孔的位置度关系；该钻床重量轻，只有1吨重，占地小， 结构简单，精度高，是一款经济、低廉、高效的数控机床。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型实施例提供的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床的结构 示意图；
[0018] 图2是本实用新型实施例提供的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床的剖视 图；
[0019] 图3是本实用新型实施例提供的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床的俯视 图；
[0020] 图4是本实用新型实施例提供的主动轴组件的剖视图；
[0021] 图5是本实用新型实施例提供的从动轴组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0023] 实施例
[0024] 本实用新型实施例提供了一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，参见图1、 图2、图3,所述用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床包括底座组件1、设置在底座组件1 上的减速机组件2、通过连接组件3与底座组件1连接的主轴箱组件4、与主轴箱组件4连 接的主轴箱驱动机构5、设置在主轴箱组件4底部的管路6。
[0025] 底座组件1包括底座11、设置在底座11外侧的底座防护板12、设置在底座11中 部的推力丝杆外壳13、设置在推力丝杆外壳13内的推力丝杆14、与推力丝杆14连接的丝 母15。
[0026] 减速机组件2包括与推力丝杆外壳13连接的减速机连接板21、与推力丝杆14连 接的圆锥滚子轴承22、设置在圆锥滚子轴承22下方的底座防护板23、设置在底座11底部 的减速机底板24、设置在减速机底板24上的减速机25。
[0027] 连接组件3包括设置在电机底座51上的连接板31、设置在连接板31底部的光杠 锁紧螺母32、与光杠锁紧螺母32连接的直线光杆33、设置在直线光杆33上的工作台34、设 置在工作台34上的直线滚珠导向套35。
[0028] 主轴箱组件4包括主轴箱底板41、设置在主轴箱底板41底部的调整垫42、与主轴 箱底板41连接的主轴箱防护罩43、与机床从动皮带盘55连接的B型三角带44、设置在主 轴箱底板41上的主轴箱箱体45、设置在主轴箱箱体45上的齿轮箱上端盖46、设置在主轴 箱箱体45内的主动轴组件47和从动轴组件48 ;
[0029] 参见图4,主动轴组件47包括主动轴471、与主动轴471连接的主动齿轮472、设置 在主动轴471顶部外侧的主动轴隔套473、设置在主动轴471底部的堵盖474、与堵盖474 连接的主动轴深沟球轴承475 ;
[0030] 参见图5,从动轴组件48包括从动轴481、与从动轴481连接的从动齿轮482、设置 在从动轴481与从动齿轮482连接部位的轴用挡圈483、设置在从动轴481 -侧上的上堵 盖484、设置在上堵盖484内的上密封圈485、设置在从动轴481与上堵盖484之间的从动 轴上隔套486、设置在从动轴481 -侧外的预紧螺母480、设置在从动轴481另一侧上的下 堵盖487、设置在下堵盖487内的下密封圈488、与从动轴481另一端连接的从动轴深沟球 轴承489、与从动轴深沟球轴承489相邻设置的从动轴下隔套491、与从动轴481另一侧连 接的推力轴承492、与推力轴承492相邻设置的0型圈493。
[0031] 主轴箱驱动机构5包括电机底座51、设置在电机底座51外侧的防护罩52、设置在 电机底座52上的Y型电机53、与Y型电机53连接的电机皮带盘54、与电机皮带盘54连接 的机床从动皮带盘55。
[0032] 管路6包括设置在主轴箱底板41下方的水路管道和蛇形冷却管。
[0033] 针对凸缘叉产品钻四孔提出了新工艺，先加工端面齿，再以耳孔和端面齿定位来 加工四孔，这样就能保证四孔对端面齿上的位置度要求，使凸缘叉与凸缘易于装配，而这一 工艺对设备提出了高要求，即在端面齿上钻孔，这是一个难题。基于此难题，我们又研发了 一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床。
[0034] 该用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床的工作过程：
[0035] 该钻床整体结构近似于四柱液压机。四根直线光轴下端被固定在底座上，上端被 固定在顶板上，而装有四套直线轴承的工作台则穿过四根直线光轴，被安装在底座与顶板 之间，以光轴做导向，它通过直线轴承在光轴上滑动，精度高，摩擦系数小。工作时，安装在 底座台面上的涡轮丝杆升降机被伺服电机带动，经升降机丝杆上端的法兰托起工作台，而 坐在顶板上的电机同步带动多轴箱转动，伺服电机正转，则工作台同夹具和工件向上运动， 实现钻孔加工，伺服电机反转，工作台与工件快速下降，可在此装卸工件加工。
[0036] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0037] 使用该钻床加工可根据钻头磨损情况，从数控系统上修改参数，可一键式操作，能 实现一人多机操作，进给可调，即可实现钻孔的深浅，效率高，运行稳定可靠，不因温度而影 响设备的稳定性，保证了端面齿与四孔的位置度关系；该钻床重量轻，只有1吨重，占地小， 结构简单，精度高，是一款经济、低廉、高效的数控机床。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于， 所述用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床包括底座组件、设置在所述底座组件上的 减速机组件、通过连接组件与所述底座组件连接的主轴箱组件、与所述主轴箱组件连接的 主轴箱驱动机构、设置在所述主轴箱组件底部的管路； 所述主轴箱组件包括主轴箱底板、设置在所述主轴箱底板底部的调整垫、与所述主轴 箱底板连接的主轴箱防护罩、与机床从动皮带盘连接的B型三角带、设置在所述主轴箱底 板上的主轴箱箱体、设置在所述主轴箱箱体上的齿轮箱上端盖、设置在所述主轴箱箱体内 的主动轴组件和从动轴组件。
2. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 主动轴组件包括主动轴、与所述主动轴连接的主动齿轮、设置在所述主动轴顶部外侧的主 动轴隔套、设置在所述主动轴底部的堵盖、与所述堵盖连接的主动轴深沟球轴承。
3. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 从动轴组件包括从动轴、与所述从动轴连接的从动齿轮、设置在所述从动轴与所述从动齿 轮连接部位的轴用挡圈、设置在所述从动轴一侧上的上堵盖、设置在所述上堵盖内的上密 封圈、设置在所述从动轴与所述上堵盖之间的从动轴上隔套、设置在所述从动轴一侧外的 预紧螺母、设置在所述从动轴另一侧上的下堵盖、设置在所述下堵盖内的下密封圈、与所述 从动轴另一端连接的从动轴深沟球轴承、与所述从动轴深沟球轴承相邻设置的从动轴下隔 套、与所述从动轴另一侧连接的推力轴承、与所述推力轴承相邻设置的0型圈。
4. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 底座组件包括底座、设置在所述底座外侧的底座防护板、设置在所述底座中部的推力丝杆 外壳、设置在所述推力丝杆外壳内的推力丝杆、与所述推力丝杆连接的丝母。
5. 根据权利要求4所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 减速机组件包括与所述推力丝杆外壳连接的减速机连接板、与所述推力丝杆连接的圆锥滚 子轴承、设置在所述圆锥滚子轴承下方的底座防护板、设置在所述底座底部的减速机底板、 设置在所述减速机底板上的减速机。
6. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 连接组件包括设置在电机底座上的连接板、设置在所述连接板底部的光杠锁紧螺母、与所 述光杠锁紧螺母连接的直线光杆、设置在所述直线光杆上的工作台、设置在所述工作台上 的直线滚珠导向套。
7. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 主轴箱驱动机构包括电机底座、设置在所述电机底座外侧的防护罩、设置在所述电机底座 上的Y型电机、与所述Y型电机连接的电机皮带盘、与所述电机皮带盘连接的机床从动皮带 盘。
8. 根据权利要求1所述的用于端面齿加工的四柱式数控多孔钻床，其特征在于，所述 管路包括设置在所述主轴箱底板下方的水路管道和蛇形冷却管。
【文档编号】B23B41/00GK204018783SQ201420402819
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】曹智, 曹大伟, 曹斌 申请人:十堰义展机电设备有限公司