热管缩管机自动顶料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热管缩管机自动顶料装置，包括：均设在架体上的顶料机构和夹持机构，顶料机构设有上下对应的上顶料块和下顶料块，夹持机构设有上下对应的上夹持块和下夹持块，上顶料块和上夹持块共同设置在夹持机构的横梁上，上顶料块底面和上夹持块底面设有同轴的开槽，下顶料块顶面和下夹持块顶面设有同轴的开槽，上顶料块和上夹持块能够上下移动的分别压在下顶料块和下夹持上，上顶料块和下顶料块能够沿开槽轴向往复移动。本实用新型的顶料机构设有上下对应的上顶料块和下顶料块，并能够上下开合，半圆形的上下两个开槽能够容易的使管槽放置到顶料机构内，增加热管定位的成功率，简化了动作流程和部件结构。
【专利说明】热管缩管机自动顶料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种热管顶料装置，尤其涉及一种热管缩管机自动顶料装置。
【背景技术】
[0002]热管缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。要实现将热管按照一定顺序以及一定的时间间隔依次送入缩管机内进行处理，需要先将热管放到缩管机前端，然后再将热管顶入缩管机的磨料穴内，自动化程度较高的设备只需将热管放入备料箱中即可，现有技术中，顶料机构是圆孔式的，需要先将热管头端穿插进顶料机构的圆孔内，再进行顶料动作，在穿插过程中，穿不进的较多，大大影响了工作效率，并且顶料机构的圆孔设计，影响了放料装置与顶料装置的配合度，热管放入顶料机构的夹持机构难度也较大；且现有技术中，顶料机构和夹持机构之间不能够调节间距，难以灵活使用不同长度热管。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够上下开合的顶料机构，开槽分为上下两部分的热管缩管机自动顶料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种热管缩管机自动顶料装置，包括:均设在架体上的顶料机构和夹持机构，其特征在于，所述顶料机构设有上下对应的上顶料块和下顶料块，所述夹持机构设有上下对应的上夹持块和下夹持块，所述上顶料块和所述上夹持块共同设置在所述夹持机构的横梁上，所述上顶料块底面和所述上夹持块底面设有同轴的开槽，所述下顶料块和所述下夹持块共同设置在所述架体底座上，所述下顶料块顶面和所述下夹持块顶面设有同轴的开槽，所述上顶料块和所述上夹持块能够上下移动的分别压在所述下顶料块和所述下夹持块上，所述上顶料块和所述下顶料块能够沿所述开槽轴向往复移动。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述横梁与所述架体采用竖直方向的导槽结构连接，所述夹持机构设有的夹持气缸能够驱动所述横梁上下移动。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述顶料机构设有副顶料气缸，所述上顶料块和所述下顶料块通过竖直的导柱上下连接，所述副顶料气缸的推杆自由端设有推板，所述推板能够推动压在一起的所述上顶料块和所述下顶料块共同沿所述开槽轴向运动。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述推板固定连接所述下顶料块。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述开槽的横截面为半圆形，所述上顶料块和所述下顶料块压在一起时，其分别带有的所述开槽互扣的形成横截面为圆形的第一管孔，所述上夹持块和所述下夹持块压在一起时，其分别带有的所述开槽互扣的形成横截面为圆形的第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔同轴。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述顶料装置还设有主顶料气缸，所述主顶料气缸能够驱动所述顶料机构和所述夹持机构整体沿所述开槽的轴向运动。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述顶料机构上还设有与所述开槽轴线平行的螺杆，所述螺杆螺旋连接能够跟随所述螺杆沿其轴向移动的调节板，所述调节板通过杆件固定连接所述推板。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述主顶料气缸的推杆和所述副顶料气缸的推杆轴线平行。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的顶料机构设有上下对应的上顶料块和下顶料块，并能够上下开合，半圆形的上下两个开槽能够容易的使管槽放置到顶料机构内，增加热管定位的成功率，简化了动作流程和部件结构，同时增加的螺杆能够调节顶料机构和夹持机构之间间距，更好的适应不同长度热管。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的结构图；
[0015]图2是本实用新型的优选实施例部分机构的立体结构图；
[0016]图3是现有技术的顶料装置的立体结构示意图；
[0017]图中:17、开槽，21、架体，22、顶料机构，23、上顶料快，24、下顶料快，25、夹持机构，
26、上夹持块，27、下夹持块，28、主顶料气缸，29、副顶料气缸，30、推杆，31、推板，32、导柱，33、横梁，34、导槽，35、夹持气缸，36、螺杆，37、调节板，38、圆孔，39、手轮。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种热管缩管机自动顶料装置，包括:均设在架体21上的顶料机构22和夹持机构25，顶料机构22设有上下对应的上顶料块23和下顶料块24，夹持机构25设有上下对应的上夹持块26和下夹持块27，上顶料块23和上夹持块26共同设置在夹持机构25的横梁33上，上顶料块23底面和上夹持块26底面设有同轴的开槽17，下顶料块24和下夹持块27共同设置在架体21底座上，下顶料块24顶面和下夹持块27顶面设有同轴的开槽17，能够开合的上下结构使得热管很容易的从送料机构的送料槽2内转移至开槽17内，转移热管的步骤更加方便，成功率也更高。
[0020]上顶料块23和上夹持块26能够上下移动的分别压在下顶料块24和下夹持块27上，上顶料块23和下顶料块24能够沿开槽17轴向往复移动。这样上下两个开槽17闭合夹持住热管，然后再推顶管槽到缩管机内的动作更加简洁，省去了将热管插入圆孔38的工序。
[0021]横梁33与架体21采用竖直方向的导槽34结构连接，夹持机构25设有的夹持气缸35能够驱动横梁33上下移动。导槽34结构和导柱32帮助横梁33竖直的上下运动，不会歪斜，夹持气缸35工作后，横梁33带动的上夹持块26和上顶料块23的上下运动更加稳定。
[0022]顶料机构22设有副顶料气缸29，上顶料块23和下顶料块24通过竖直的导柱32上下连接，副顶料气缸29的推杆30自由端设有推板31，推板31能够推动压在一起的上顶料块23和下顶料块24共同沿开槽17轴向运动。副顶料气缸29通过间接途径推动上顶料块23和下顶料块24沿开槽17轴向运动，实现热管被推入缩管机内的目的。推板31固定连接下顶料块24，这样顶料机构22能够跟随副顶料气缸29往复运动。
[0023]开槽17的横截面为半圆形，上顶料块23和下顶料块24压在一起时，其分别带有的开槽17互扣的形成横截面为圆形的第一管孔，上夹持块26和下夹持块27压在一起时，其分别带有的开槽17互扣的形成横截面为圆形的第二管孔，第一管孔和第二管孔同轴。第一管孔和第二管孔能够限制热管轴向与缩管机的磨具穴同轴，推板31在热管轴向将热管推入缩管机的磨具穴内。
[0024]顶料装置还设有主顶料气缸28，主顶料气缸28能够驱动顶料机构22和夹持机构25整体沿开槽17的轴向运动。
[0025]顶料机构22上还设有与开槽17轴线平行的螺杆36，螺杆36螺旋连接能够跟随螺杆36沿其轴向移动的调节板37，调节板37通过杆件固定连接推板31。热管长度变化时，需要调节顶料机构22和夹持机构25沿开槽17轴向的间距，以适应不同热管长度，本实用新型采用手轮39的方式调节螺杆36来变动上述间距的大小。螺杆36通过间接的方式连接到推杆30，从而能够推动顶料机构22，这样推杆30同时间接或直接的连接了副顶料气缸29和螺杆36，简化了机械结构。
[0026]主顶料气缸28的推杆30和副顶料气缸29的推杆30轴线平行，这样保证两个气缸推动方向的一致性。
[0027]本实用新型在使用时，热管从送料机构的送料块1上平移的转移至下夹持块27和下顶料块24的开槽17内，夹持气缸35下压横梁33带动上夹持块26和上顶料块23分别压在下夹持块27和下顶料块24上，开槽17结构互扣形成同轴的第一管孔和第二管孔，热管能够外径小于第一管孔和第二管孔的内径，主顶料气缸28推动夹持机构25和顶料机构22共同运动，使得热管一端对准到缩管机的磨具穴的外侧，此时副顶料气缸29继续接力推动顶料机构22，使得热管插入缩管机的磨具穴缩管，缩管结束，主顶料气缸28和副顶料气缸29复位的带动顶料机构22对热管保持夹持状态不变抽回热管，最后夹持气缸35向上运动复位，上夹持块26和上顶料块23分别与下夹持块27和下顶料块24分离，工人取出热管。整个机构以此动作顺序来实现顶料，并不断重复以上动作。
[0028]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种热管缩管机自动顶料装置，包括:均设在架体上的顶料机构和夹持机构，其特征在于，所述顶料机构设有上下对应的上顶料块和下顶料块，所述夹持机构设有上下对应的上夹持块和下夹持块，所述上顶料块和所述上夹持块共同设置在所述夹持机构的横梁上，所述上顶料块底面和所述上夹持块底面设有同轴的开槽，所述下顶料块和所述下夹持块共同设置在所述架体底座上，所述下顶料块顶面和所述下夹持块顶面设有同轴的开槽，所述上顶料块和所述上夹持块能够上下移动的分别压在所述下顶料块和所述下夹持块上，所述上顶料块和所述下顶料块能够沿所述开槽轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述横梁与所述架体采用竖直方向的导槽结构连接，所述夹持机构设有的夹持气缸能够驱动所述横梁上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述顶料机构设有副顶料气缸，所述上顶料块和所述下顶料块通过竖直的导柱上下连接，所述副顶料气缸的推杆自由端设有推板，所述推板能够推动压在一起的所述上顶料块和所述下顶料块共同沿所述开槽轴向运动。
4.根据权利要求3所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述推板固定连接所述下顶料块。
5.根据权利要求1或2或4所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述开槽的横截面为半圆形，所述上顶料块和所述下顶料块压在一起时，其分别带有的所述开槽互扣的形成横截面为圆形的第一管孔，所述上夹持块和所述下夹持块压在一起时，其分别带有的所述开槽互扣的形成横截面为圆形的第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔同轴。
6.根据权利要求3所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述顶料装置还设有主顶料气缸，所述主顶料气缸能够驱动所述顶料机构和所述夹持机构整体沿所述开槽的轴向运动。
7.根据权利要求3所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述顶料机构上还设有与所述开槽轴线平行的螺杆，所述螺杆螺旋连接能够跟随所述螺杆沿其轴向移动的调节板，所述调节板通过杆件固定连接所述推板。
8.根据权利要求6所述的热管缩管机自动顶料装置，其特征在于:所述主顶料气缸的推杆和所述副顶料气缸的推杆轴线平行。
【文档编号】B21C1/22GK204052405SQ201420426964
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】许晋维 申请人:苏州永腾电子制品有限公司