尖角齿形的成型铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尖角齿形的成型铣刀，包括盘形刀体，所述盘形刀体设有偶数个刀刃，所述刀刃绕盘形刀体轴线转动形成刃口面，相邻两个刀刃所形成的刃口面相交，相邻两个刀刃所形成的刃口面分别形成齿形的两个齿面，所述刃口面的交线形成齿形齿顶。该刀具可加工具有尖角齿形的工件，与角度铣刀相比具有加工效率高，质量好的优点。
【专利说明】尖角齿形的成型铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种尖角齿形的成型铣刀，属于金属加工用刀具。
【背景技术】
[0002]在加工如附图1所示的连续齿形工件时，现有的工艺可以采用单把角度铣刀进行单个斜面加工，进而由两个斜面构成一个齿。也就是说这种采用角度铣刀的加工的方法是进行一个齿一个齿的加工，其加工效率低，加工质量也难以保证。按工件齿形制造单把成型铣刀进行加工则可以提高加工效率又容易保证质量，但是加工单把成型铣刀在目前生产条件下是极困难的。其困难之处在于，成型铣刀是通过铲齿成型或铲磨成型，因此在成型铣刀的齿底不可能做的很尖锐，总有一至少R0.06?R0.08mm的小圆角。这样对应的，加工得到的齿形工件，齿顶就有一小圆弧，不可能形成尖角。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种尖角齿形的成型铣刀，解决具有尖角的连续齿形工件一次加工成型的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种尖角齿形的成型铣刀，包括盘形刀体，其特征在于，所述盘形刀体设有偶数个刀刃，所述刀刃绕盘形刀体轴线转动形成刃口面，相邻两个刀刃所形成的刃口面相交，相邻两个刀刃所形成的刃口面分别形成齿形的两个齿面，所述刃口面的交线形成齿形齿顶。
[0005]优选的，所述相邻两个刀刃所形成的刃口面，前一刃口面的齿顶位于后以刃口面的齿底正上方。
[0006]优选的,所述刀刃数量为十个。
[0007]本实用新型所提供的技术方案的优点在于，
[0008]1.该刀具可加工具有尖角齿形的工件。
[0009]2.该刀具加工时各个刀刃依次交替切削，每个刀刃切削量为整体切削量的一半，切削平稳，散热要求低。
[0010]3.与单把角度铣刀加工工件相比，极大地提高了加工效率，也有利于保证各个齿形的一致性,加工质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为具有尖角的连续齿形工件结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构示意图；
[0013]图3为图2的AA剖视图；
[0014]图4奇数位置的刀刃切削工件示意图；
[0015]图5偶数位置的刀刃切削工件示意图；
[0016]图6刀具上所有刀刃切削工件示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0018]请结合2至图3，本实施例涉及的尖角齿形的成型铣刀为盘形铣刀，其具有盘形刀体I，在盘形刀体I的四周设有十个刀刃2。本实用新型中，刀刃2数量为偶数，这样每两个相邻刀刃都可以加工为不同刃口来满足需要，刀刃2数量设为奇数虽然同样可以达到加工工件的目的，但是效果较偶数数量刀刃的刀具要差一些。十个刀刃2绕盘形刀体I轴线转动后形成刃口面，位于奇数位置的刀刃21形成的刃口面31相互重叠,位于偶数位置的刀刃22形成的刃口面32也相互重叠，但是奇数位置的刀刃21形成的刃口面31与偶数位置的刀刃22形成的刃口面32相交。
[0019]请结合图4至图6所示的该尖角齿形的成型铣刀加工工件时示意图，位于成型铣刀奇数位置的刀刃21切削工件4后形成工件齿形的奇数位置的齿底41，位于成型铣刀偶数位置的刀刃22切削工件4后形成工件齿形的偶数位置的齿底42。在奇数位置的刀刃21与偶数位置的刀刃22分别对工件4进行切削后，得到了工件齿形的全部齿底，并且由奇数位置的刀刃21与偶数位置的刀刃22切削获得的齿形斜面分别相交构成了工件齿形的各个齿顶43。由此可以看出，利用本实用新型的成型铣刀加工时，刀具齿形的齿底深度就可以做得比工件4的齿深很多，成型铣刀的齿底圆角大小就与工件4的齿形尖角没有关系，工件4的齿顶43是两刀刃齿面的斜面相交而成，只要在加工的过程中控制刀具的切削深度就可以加工出尖角齿形的工件4。
【权利要求】
1.一种尖角齿形的成型铣刀，包括盘形刀体，其特征在于，所述盘形刀体设有偶数个刀刃，所述刀刃绕盘形刀体轴线转动形成刃口面，相邻两个刀刃所形成的刃口面相交，相邻两个刀刃所形成的刃口面分别形成齿形的两个齿面，所述刃口面的交线形成齿形齿顶。
2.根据权利要求1所述的尖角齿形的成型铣刀，其特征在于:所述相邻两个刀刃所形成的刃口面,前一刃口面的齿顶位于后以刃口面的齿底正上方。
3.根据权利要求1所述的尖角齿形的成型铣刀，其特征在于:所述刀刃数量为十个。
【文档编号】B23C5/12GK204075338SQ201420434387
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】李宪国, 戴建平 申请人:常熟量具刃具厂