一种家具生产用管材切角设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种家具生产用管材切角设备，包括上模组、下模组、抽芯装置，其特征在于：所述的上模组包括上模板、导柱固定垫板、导柱固板、压料板，所述的下模组包括底板、下凹模垫板和凹模板，四根导柱贯穿安装于导柱固板、压料板和凹模板之间，凸模可贯穿活动于压料板中心，所述的抽芯装置包括抽芯连接杆和气缸，气压垫板一端固定于底板上，气压垫板另一端上表面固定有气缸固定板和抽芯块连接固定板，气缸通过贯穿于气缸固定板的气缸轴连接有第一退料板，第一退料板通过两根推杆与第二退料板连接，抽芯连接杆两端分别连接第二退料板以及抽芯连接杆凹模镶块。本实用新型采用抽芯冲裁在圆管型材冲切出特定角度，结构简单，冲裁角度精准。
【专利说明】一种家具生产用管材切角设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲裁装置，特别是一种家具生产用管材切角设备。
【背景技术】
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离即冲裁。现有切角模具在冲切时制品会产生毛边，且容易使型材在冲切时发生弯曲变形。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用抽芯冲裁开料角度可为126度的家具生产用管材切角设备。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种家具生产用管材切角设备，包括上模组、下模组、抽芯装置，其特征在于:所述的上模组从上往下包括依次连接的上模板、导柱固定垫板、导柱固板、压料板，下模组从下往上包括依次连接的底板、下凹模垫板和凹模板，四根导柱固定在导柱固板四角上并贯穿经过压料板和凹模板，凸模固定安装于导柱固板中心且可贯穿压料板中心并作用于下模的凹模板上的刀口，所述的抽芯装置包括抽芯连接杆凹模镶块、抽芯连接杆和气缸，气压垫板一端固定于底板上，气压垫板另一端上表面固定有气缸固定板和抽芯块连接固定板，气缸安装在气缸固定板上并通过贯穿于气缸固定板的气缸轴连接有第一退料板，第一退料板通过两根穿过抽芯块连接固定板的推杆与第二退料板连接，第二退料板连接着抽芯连接杆一端，抽芯连接杆另一端连接着抽芯连接杆凹模镶块，抽芯连接杆凹模镶块可随抽芯连接杆活动而进入凹模模腔固定位置中。
[0005]所述上模组上设有贯穿于导柱固定垫板、导柱固板并和压料板的四角处连接的四个弹簧。
[0006]所述凸模开料角度为126度以对圆管型材进行冲裁。
[0007]所述气压垫板上安装有用于支撑圆形管材的托件，所述托件包括连接杆、托柄及防滑橡胶块，以有效减少抽芯连接杆在推动过程中中间浮动，使定位更准确。
[0008]所述抽芯连接杆凹模镶块的形状与所加工圆管型材内孔匹配，抽芯连接杆凹模镶块可套入管材，具有固定型材的作用，避免型材在冲切过程中变形、断裂。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用抽芯冲裁在圆管型材冲切出126度角，冲裁角度更精准，结构简单，设计合理，且提供了一种新的型材角度，为型材提供了一种新的冲裁结构，为产品提供了一种新的装配结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图；
[0011]图2是本实用新型的横截面图；
[0012]图3是本实用新型D-D-的截面图；
[0013]图4是本实用新型产品冲压成型后的示意图。
[0014]图中，1-上模板，2-导柱固定垫板，3-导柱固板，4-抽芯连接杆，5-退料板，6_抽芯块连接固定板，7-气缸固定板，8-气缸，9-导柱，10-凸模，11-压料板，12-凹模板，13-下凹模垫板，14-底板，15-气缸垫板，16-螺丝，17-销钉，18-弹簧，19-抽芯连接杆凹模镶块，20-托件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1、图2、图3所不,本实用新型包括一块上模板1、一块导柱固定垫板2、一块导柱固板3、四根导柱9、一根凸模10、一块压料板11、一块凹模板12、一块下凹模垫板13、一块底板14、一根抽芯连接杆4、两块退料板5、一块抽芯块连接固定板6、一块气缸固定板7、一块气缸垫板15、一个气缸8,所述导柱固定垫板2通过螺丝固定在上模板I下表面，导柱固板3通过螺丝固定在导柱固定垫板2下表面，上模板1、导柱固定垫板2和导柱固板3通过销钉17定位，四根导柱9安装于导柱固板3四角位置并贯穿压料板11和凹模板12，导柱9具有导向作用，保证合模时上下模的准确位置，凸模固定安装于导柱固板3中心且可贯穿活动于压料板11中心，上模座I上设有贯穿于导柱固定垫板2、导柱固板3并和压料板11的四角处连接的四个弹簧18，弹簧具有减振缓冲作用，可延长模板使用寿命，使用时，导向柱和弹黃通过冲床压力机控制运动。
[0017]凹模板12通过螺丝固定在下凹模垫板13的上表面，下凹模垫板13通过螺丝16固定在底板14上，凹模版12、下凹模垫板13和底板14之间通过销钉17定位，气压垫板15一端通过螺丝16固定于底板14上，气压垫板15另一端上表面通过螺丝固定有气缸固定板7和抽芯块连接固定板6，气缸8安装在气缸固定板7上并通过贯穿于气缸固定板7的气缸轴连接有第一退料板，第一退料板通过两根穿过抽芯块连接固定板6的推杆与第二退料板连接，第二退料板5连接着抽芯连接杆4 一端，抽芯连接杆4另一端连接着抽芯连接杆凹模镶块19，抽芯连接杆凹模镶块19可随抽芯连接杆活动而进入模腔中，抽芯连接杆凹模镶块19的形状与所加工圆管型材内孔匹配而起到对圆管型材的定位作用。抽芯连接杆4中间设置有托件20，托件20包括连接杆、托柄及防滑橡胶块，可以有效减少抽芯连接杆4在推动过程中中间浮动，使型材进入模腔定位更准确。
[0018]工作时，将圆管型材套入抽芯连接杆4，此时圆管型材冲切端固定套于抽芯杆凹模镶块19外侧，气缸8推动抽芯连接杆4及抽芯杆凹模镶块19使得圆管型材的冲切端进入模腔中的预设位置，由于上模板、导柱固定垫板、导柱固板、导柱和凸模为一体式安装，在冲床压力机的驱动下凸模和压料板先做同步运动，当压料板与凹模板压合时凸模在冲床压力机的驱动下继续向下裁切一定距离，此时凸模端部的将圆管型材一端冲切出为126度的切角面(如图4所示)，当导柱9与下降至极限时则完成裁切，然后冲床压力机返回带动凸模和压料板复位，同时在气缸8和抽芯连接杆4的作用下将型材抽出以便出料。
【权利要求】
1.一种家具生产用管材切角设备，包括上模组、下模组、抽芯装置，其特征在于:所述的上模组从上往下包括依次连接的上模板、导柱固定垫板、导柱固板、压料板，下模组从下往上包括依次连接的底板、下凹模垫板和凹模板，四根导柱固定在导柱固板四角上并贯穿经过压料板和凹模板，凸模固定安装于导柱固板中心且可贯穿压料板中心并作用于下模的凹模板上的刀口，所述的抽芯装置包括抽芯连接杆凹模镶块、抽芯连接杆和气缸，气压垫板一端固定于底板上，气压垫板另一端上表面固定有气缸固定板和抽芯块连接固定板，气缸安装在气缸固定板上并通过贯穿于气缸固定板的气缸轴连接有第一退料板，第一退料板通过两根穿过抽芯块连接固定板的推杆与第二退料板连接，第二退料板连接着抽芯连接杆一端，抽芯连接杆另一端连接着抽芯连接杆凹模镶块，抽芯连接杆凹模镶块可随抽芯连接杆活动而进入凹模模腔固定位置中。
2.根据权利要求1所述的家具生产用管材切角设备，其特征在于:所述上模组上设有贯穿于导柱固定垫板、导柱固板并和压料板的四角处连接的四个弹簧。
3.根据权利要求1所述的家具生产用管材切角设备，其特征在于:所述气压垫板上安装有用于支撑圆形管材的托件，所述托件包括连接杆、托柄及防滑橡胶块。
【文档编号】B21D28/14GK204035303SQ201420440195
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】梁纳新 申请人:广州市百利文仪实业有限公司