一种组合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合机床，包括底座及设置在所述底座上的液压回转工作台，在沿所述液压回转工作台外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位，在对应所述工位的液压回转工作台上设有工件夹具，所述钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，所述动力头在驱动机构的作用下可沿安装在所述底座上的立柱上、下运动。本实用新型一次定位装夹，简单方便，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的通孔及螺纹孔的加工质量。
【专利说明】一种组合机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合机床。
【背景技术】
[0002]制动毂的端面圆周上分布有螺纹孔和通孔，通孔的加工需要带有钻、扩、铰削动力头的机床加工通孔并对通孔上部的倒角进行处理；而后周转到反倒角动力头的机床上对通孔底部的倒角进行加工，而螺纹孔的加工需要先加工螺纹底孔，然后在对底孔进行螺纹攻丝，螺纹孔上述工序的加工也需要通过不同的机床、分别加工完成，无论是螺纹孔和通孔的加工，都需要将工件固定在不同机床的夹具上然后经过对应机床的钻、扩、铰削动力头，反倒角动力头，钻底孔动力头及攻丝动力头的对通孔、通孔底部的倒角、螺纹孔的螺纹底孔及螺纹攻丝进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，而且容易出现定位不精确的缺陷，此外配备多台机床存在投资大、成本高、占地面积大、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种组合机床，在该机床上工件仅需一次定位装夹，即可完成对工件端面圆周上螺纹孔的多个工序及通孔的加工。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种组合机床，包括底座及设置在所述底座上的液压回转工作台，其特征在于，在沿所述液压回转工作台外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位，在对应所述工位的液压回转工作台上设有工件夹具，所述钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，所述动力头在驱动机构的作用下可沿安装在所述底座上的立柱上、下运动。
[0005]进一步的，所述驱动机构包括设置在立柱上的滑板、设置在立柱顶部的链轮、设置在立柱内部的配重块、及动力机构，所述链轮上设有链条，所述链条的一端连接滑板，另一端连接配重块，所述动力机构包括伺服电机、丝杠及螺母座，所述丝杠通过轴承与所述立柱连接，所述伺服电机通过联轴器带动丝杠旋转，所述螺母座与所述丝杠螺纹连接，所述动力头固定在所述滑板上，所述滑板与所述螺母座固定连接，所述滑板在所述伺服电机的作用下可沿立柱内侧的导轨上、下运动。
[0006]进一步的，所述工件夹具包括夹具体、设置在所述夹具体上的转角油缸及设置在所述夹具体一侧的限位机构，所述夹具体的顶端设有工件支撑台，所述转角油缸设置在工件支撑台内侧的夹具体上，所述夹具体的中心设有定位轴，所述定位轴通过螺钉将该夹具体固定在所述液压回转工作台上。采用现有转角油缸即可实现用于对工件进行夹紧或松开；采用现有的限位机构，具体包括定位块及支架，所述定位块两侧设有转轴，所述转轴与所述支架的顶部可转动连接，所述支架的底部通过螺钉固定连接在所述夹具体一侧的液压回转工作台上。
[0007]进一步的,所述钻、扩、铰削动力头包括电机、减速箱、刀具及钻模机构，所述刀具通过主轴与所述减速箱连接，所述钻模机构包括钻模模板及用于将钻模模板支撑在所述减速箱下方的支撑杆，所述主轴的下端通过连杆连接有刀具，所述减速箱通过双头螺柱固定在所述滑板上。
[0008]进一步的，所述反倒角动力头包括电机、减速箱、主轴及与工件端面圆周上螺纹孔的倒角相配合的倒角刀具，所述倒角刀具固定在所述主轴上，所述主轴与所述减速箱连接，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。
[0009]进一步的，所述钻底孔动力头包括电机、减速箱及钻头，所述钻头通过主轴安装在所述减速箱上，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。
[0010]进一步的，所述攻丝动力头包括电机、减速箱及丝锥，所述丝锥通过主轴与所述减速箱连接，在所述主轴与丝锥之间还设有连杆，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。
[0011]本实用新型的有益效果是:该组合机床上通过底座上各个动力头及液压回转工作台的配合实现了对工件端面圆周上分布螺纹孔及通孔的加工，与多台机床投资大、成本高、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现螺纹孔及通孔在一台组合机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度闻，提闻了广品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型驱动结构的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型工件夹具的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型工件夹具夹持工件的状态图；
[0016]图5为本实用新型钻、扩、铰削动力头的结构示意图；
[0017]图6为图5的俯视图；
[0018]图7为本实用新型反倒角动力头的结构示意图；
[0019]图8为本实用新型钻底孔动力头的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型攻丝动力头的结构示意图；
[0021]图10为图9的俯视图；
[0022]图11为本实用新型前桥制动毂端面圆周结构示意图。
[0023]图1?图11中，1、液压回转工作台；2、工件夹具；3、底座；4、立柱；5、钻、扩、铰削工位；6、反倒角工位；7、钻孔工位；8、攻丝工位；9、滑板；10、链轮；11、伺服电机；12、电机；13、减速箱；14、支撑杆；15、钻模模板；16、主轴；17、连杆；18、刀具；19、双头螺柱；20、配重块；21、链条；22、丝杠；23、螺母座；24、联轴器；25、转角油缸；26、限位机构；261、定位块；262、支架；263、转轴；27、工件；28、螺钉；29、定位轴；30、工件支撑台；31、夹具体；32、钻头；33、通孔；34、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1?图11所示，一种组合机床，包括底座3及设置在所述底座3上的液压回转工作台1，其特征在于，在沿所述液压回转工作台I外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位5、反倒角工位6、钻孔工位7及攻丝工位8，在对应所述工位的液压回转工作台I上设有工件夹具2，所述钻、扩、铰削工位5、反倒角工位6、钻孔工位7及攻丝工位8上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，所述动力头在驱动机构的作用下可沿安装在所述底座上的立柱4上、下运动。
[0026]所述驱动机构包括设置在立柱上的滑板9、设置在立柱顶部的链轮10、设置在立柱内部的配重块20、及动力机构，所述链轮10上设有链条21，所述链条21的一端连接滑板9，另一端连接配重块20，所述动力机构包括伺服电机11、丝杠22及螺母座23，所述丝杠通过轴承与所述立柱连接，所述伺服电机通过联轴器24带动丝杠22旋转，所述螺母座23与所述丝杠22螺纹连接，所述动力头固定在所述滑板9上，所述滑板9与所述螺母座23固定连接，所述滑板9在所述伺服电机11的作用下可沿立柱内侧的导轨上、下运动。
[0027]所述工件夹具包括夹具体31、设置在所述夹具体上的转角油缸25及设置在所述夹具体上的转角油缸及设置在所述夹具体一侧，且用于将工件夹紧固定在夹具体上的限位机构26，所述夹具体31的顶端设有工件支撑台30，所述转角油缸25设置在工件支撑台内侧的夹具体上，所述夹具体的中心设有定位轴29，所述定位轴通过螺钉28将夹具体固定在所述液压回转工作台I上。上述限位机构采用的是现有技术，具体包括定位块261及支架262，所述定位块两侧设有转轴263，所述转轴与所述支架的顶部可转动连接，所述支架的底部通过螺钉固定连接在所述夹具体一侧的液压回转工作台上，手动定位块与转轴绕支架旋转，当定位块位置确定后，螺钉将转轴固定，从而将定位块固定实现对放置在夹具体上的工件进一步的压紧固定。本实用新型亦的转角油缸实现用于对工件进行夹紧或松开，转角油缸在本领域是公知常识，再次不在描述。
[0028]所述工位上安装使用的钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头皆采用目前已公开使用的动力头。
[0029]所述钻、扩、铰削动力头包括电机12、减速箱13、刀具18及钻模机构,所述刀具18通过主轴16与所述减速箱13连接，所述钻模机构包括钻模模板15及用于将钻模模板支撑在所述减速箱下方的支撑杆14，所述主轴16的下端通过连杆17连接与所述刀具18连接，所述减速箱13通过双头螺柱19固定在所述滑板9上，所述刀具穿过钻模模板对前桥制动毂端面圆周上的通孔33及通孔上部的倒角进行加工，所述刀具的布局与前桥制动毂端面圆周上的通孔和螺纹孔相配合。
[0030]所述反倒角动力头包括电机12、减速箱13、主轴16及与制动毂工件端面圆周上通孔底部所要求的倒角相配合的倒角刀具，所述倒角刀具固定在主轴16上，所述主轴16与所述减速箱13连接，所述减速箱13通过螺栓固定在所述滑板9上。
[0031]所述钻底孔动力头包括电机12、减速箱13及钻头32，所述钻头32通过主轴16安装在所述减速箱13上，所述减速箱13通过螺栓固定在所述滑板9上。
[0032]所述攻丝动力头包括电机12、减速箱13及主轴16，所述主轴16 —端连接在所述减速箱13上，另一端连接有连杆17，所述连杆17上可安装丝锥，所述减速箱13通过螺栓固定在所述滑板9上。
[0033]工作过程:工件27在空工位处安装在工件夹具的夹具体31上，通过转角油缸25及限位机构26对第一个制动毂工件27进行夹紧固定，液压回转工作台I逆时针旋转，使得第一个工件到达钻、扩、铰削工位5，所述钻、扩、铰削动力头在动力机构作用下沿立柱4上、下动作对第一个工件端面圆周上的通孔及通孔上部的倒角进行加工；在钻、扩、铰削动力头对第一个工件进行通孔及其上部的倒角加工的同时，对停止在在空工位处的工件夹具上安装第二个工件，待钻、扩、铰削动力头加工完通孔后退刀，然后液压回转工作台I在控制系统的作用下逆时针旋转，所述控制系统可以现有的PLC控制，现有的PLC控制可实现液压回转工作台的工位旋转、停止的循环动作，第一个工件转到反倒角工位停止，钻、扩、铰削动力头与反倒角动力头沿立柱上、下运动分别对第二个工件和第一个工件进行加工，反倒角动力头对第一个工件通孔下方底部的倒角进行加工，而钻、扩、铰削动力头对第二个工件的通孔及其上部的倒角进行加工，同时对旋转到空工位的工件夹具继续安装第三个工件，待钻、扩、铰削动力头与反倒角动力头都加工完成后，液压回转工作台继续逆时针旋转使得第一个工件停止在钻孔工位，而后钻、扩、铰削动力头、反倒角动力头与钻底孔动力头沿立柱上、下运动分别对第三个工件、第二个工件及第一个工件进行加工，钻孔动力头对第一个工件进行螺纹孔的螺纹底孔加工，所述螺纹底孔为在螺纹攻丝前钻出，所起作用是能够保证内螺纹加工精度的孔径，反倒角动力头对第二个工件通孔下方的倒角进行加工，而钻、扩、铰削动力头对第三个工件的通孔及其上部的倒角进行加工，同时，继续在空工位处的工件夹具上安装第四个工件，待上述工件在对应工位加工完成后，液压回转工作台I逆时针旋转使得第一个工件到达攻丝工位，钻、扩、铰削动力头、倒角动力头、钻底孔动力头和攻丝动力头沿立柱上、下运动分别对第四、第三、第二及第一个工件进行加工，攻丝动力头对夹具上的第一个工件在钻孔动力头加工的螺纹底孔基础上进行螺纹孔攻丝的加工，待工件加工完成后，液压回转工作台逆时针旋转，将第一个工件旋转到空工位，将空工位处加工好的第一个工件卸下，再安装下一个待加工工件，以次循环，在该台组合机床上对工件一次定位装夹，实现对工件端面圆周上通孔及螺纹孔的加工。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合机床，包括底座及设置在所述底座上的液压回转工作台，其特征在于，在沿所述液压回转工作台外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位，在对应所述工位的液压回转工作台上设有工件夹具，所述钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，所述动力头在驱动机构的作用下可沿安装在所述底座上的立柱上、下运动。
2.根据权利要求1所述的组合机床，其特征在于，所述驱动机构包括设置在立柱上的滑板、设置在立柱顶部的链轮、设置在立柱内部的配重块、及动力机构，所述链轮上设有链条，所述链条的一端连接滑板，另一端连接配重块，所述动力机构包括伺服电机、丝杠及螺母座，所述丝杠通过轴承与所述立柱连接，所述伺服电机通过联轴器带动丝杠旋转，所述螺母座与所述丝杠螺纹连接，所述动力头固定在所述滑板上，所述滑板与所述螺母座固定连接，所述滑板在所述伺服电机的作用下可沿立柱内侧的导轨上、下运动。
【文档编号】B23P23/00GK204094461SQ201420441528
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】冯广超, 王志强, 王长刚, 王玉峰, 孔凡礼, 高飞, 马怀乾, 张璐, 王可山, 徐蓬勃 申请人:烟台环球机床装备股份有限公司