一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，它包括铣床本体，铣床本体包括工作平台以及与工作平台相配合的操作臂，工作平台的上侧面上设置有固定架，固定架的上端设置有开口槽，开口槽的内壁上设置有耐磨块，固定架的上端设置有旋转轴，旋转轴的一端连接有电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，螺旋铣刀的左端连接有磨盘，磨盘固定在铣床本体上，螺旋铣刀的上端设置有附加装置，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，螺旋铣刀和触头紧密接触，触头的下端设置为倾斜面，触头的上部通过螺栓连接有触头固定架，触头固定架的左端固定在操作臂上，本实用新型具有结构简单、运行成本低、加工螺旋面、生产效率高、功能全面的优点。
【专利说明】 —种超硬材料螺旋铣刀的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备【技术领域】，具体涉及一种铣刀加工装置，特别涉及一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置。
【背景技术】
[0002]随着国内住房建设的高速发展和人民生活水平的提高，木地板和家具及门窗的市场需求与日俱增，各种新型复合材料地板和家具及门窗的加工对刀具的要求越来越高，如强化复合地板表面0.3mm厚的三氧化二铝耐磨涂料层，其硬度高且脆，板式家具表面通常粘结高耐磨的三聚氰胺贴面，家具及门窗表面复杂形状的加工等，对加工刀具的材质和结构提出了特殊要求，现在传统的加工工艺方法是采用硬质合金刀具，这种刀具寿命短、不耐用、易钝，且表面加工质量也达不到市场需求，为了解决这些问题，开发了新型超硬材料刀具，超硬材料有金刚石和CBN两种，此类材料硬度高、耐磨、晶型均匀，制作的刀具寿命长、效率高，加工面光滑均匀，该刀具的加工存在两个难题，难点之一在于刀具材质是超硬材料，传统砂轮磨的方法不可行，需要用电火花放电加工，难点之二是需要五轴联动机床加工此类工具，但设备昂贵，每台数百万元，加工效率低，而国内的普通电火花加工机床均为两轴联动的普通机床，只能实现超硬材料刀片的放电加工，加工不出螺旋面，因此，开发一种结构简单、运行成本低、加工螺旋面、生产效率高、功能全面的超硬材料螺旋铣刀的加工装置具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、加工螺旋面、生产效率高、功能全面的超硬材料螺旋铣刀的加工装置。
[0004]本实用新型的目的是这样现实的:一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，它包括铣床本体，所述的铣床本体包括工作平台和操作臂，所述的工作平台和操作臂相对运动，所述的工作平台的上侧面上设置有固定架，所述的固定架的上端设置有开口槽，所述的开口槽的内壁上设置有耐磨块，固定架的上端设置有旋转轴，所述的旋转轴的一端连接有电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，所述的螺旋铣刀的左端连接有磨盘，所述的磨盘固定在铣床本体上，螺旋铣刀的上端设置有附加装置，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，螺旋铣刀和触头紧密接触，所述的触头的下端设置为倾斜面，触头的上部通过螺栓连接有触头固定架，所述的触头固定架的左端固定在操作臂上。
[0005]所述的磨盘为丝状或轮状结构。
[0006]所述的附加装置为配重块，附加装置通过钢卡或绳链与螺旋铣刀连接。
[0007]所述的耐磨块的数量至少为4个，耐磨块左、右对称分布。
[0008]所述的螺旋铣刀的刃口沿轴线螺旋分布，螺旋铣刀的螺旋角为0° — 45°。
[0009]所述的触头下端的倾斜面的倾斜角与螺旋铣刀的刀齿角度一致。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型包括铣床本体，铣床本体包括工作平台和操作臂，工作平台和操作臂相对运动，实现了加工螺旋铣刀的螺旋面，工作平台的上侧面上固定有固定架，固定架的上端开有开口槽，开口槽的内壁上固定有对称分布的耐磨块，旋转轴固定在开口槽的上端，耐磨块防止固定架被磨损，磨损的固定架影响螺旋统刀的加工精度，而且更换磨损的固定架成本高，更换工作量大，耐磨块的成本小，更换方便、经济实用、更换工作量小，减小生产成本，旋转轴的一端连接电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，由于螺旋铣刀为超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均匀，传统的加工方法很难加工，需要放电加工，旋转轴上连接有电极后，对螺旋铣刀进行放电加工，提高了生产效率，实现了对超硬材料的电加工，螺旋铣刀的上端连接有通过钢卡或绳链固定的附加装置，附加装置通过自身的重力和机床的X、Y方向的数控联动系统实现了对加工螺旋铣刀的第三轴联动，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，触头通过螺栓固定在触头固定架的右端，触头固定架的左端固定在操作臂上，通过调节螺栓可以使触头在竖直平面内上下移动，实现了触头适用于各种型号的螺旋铣刀，在加工不同型号的螺旋铣刀时，工人不用更换加工工装，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过触头和附加装置对螺旋铣刀的共同作用，使被加工刀刃在同一个位置，保证了螺旋刀刃的径向等高，加工出高精度的螺旋铣刀，本实用新型实现了传统电火花机无法加工螺旋面的功能，这种装置结构简单、操作方便，在很大程度上减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，充分利用了电火花机床的放电功能，实现对超硬材料的电加工，具有结构简单、运行成本低、加工螺旋面、生产效率高、功能全面的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中:1、工作平台 2、操作臂 3、固定架 4、开口槽 5、耐磨块 6、旋转轴 7、旋转铣刀 8、磨盘 9、附加装置 10、触头 11、螺栓 12、触头固定架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，它包括铣床本体，所述的铣床本体包括工作平台I和操作臂2，所述的工作平台I和操作臂2相对运动，所述的工作平台I的上侧面上设置有固定架3，所述的固定架3的上端设置有开口槽4，所述的开口槽4的内壁上设置有耐磨块5，固定架3的上端设置有旋转轴6，所述的旋转轴6的一端连接有电极，旋转轴6上套接有螺旋铣刀7，所述的螺旋铣刀7的左端连接有磨盘8，所述的磨盘8固定在铣床本体上，螺旋铣刀7的上端设置有附加装置9，螺旋铣刀7左端的上部连接有触头10，螺旋铣刀7和触头10紧密接触，所述的触头10的下端设置为倾斜面，触头10的上部通过螺栓11连接有触头固定架12，所述的触头固定架12的左端固定在操作臂2上。
[0017]本实用新型包括铣床本体，铣床本体包括工作平台和操作臂，工作平台和操作臂相对运动，实现了加工螺旋铣刀的螺旋面，工作平台的上侧面上固定有固定架，固定架的上端开有开口槽，开口槽的内壁上固定有对称分布的耐磨块，旋转轴固定在开口槽的上端，耐磨块防止固定架被磨损，磨损的固定架影响螺旋铣刀的加工精度，而且更换磨损的固定架成本高，更换工作量大，耐磨块的成本小，更换方便、经济实用、更换工作量小，减小生产成本，旋转轴的一端连接电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，由于螺旋铣刀为超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均匀，传统的加工方法很难加工，需要放电加工，旋转轴上连接有电极后，对螺旋铣刀进行放电加工，提高了生产效率，实现了对超硬材料的电加工，螺旋铣刀的上端连接有通过钢卡或绳链固定的附加装置，附加装置通过自身的重力和机床的X、Y方向的数控联动系统实现了对加工螺旋铣刀的第三轴联动，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，触头通过螺栓固定在触头固定架的右端，触头固定架的左端固定在操作臂上，通过调节螺栓可以使触头在竖直平面内上下移动，实现了触头适用于各种型号的螺旋铣刀，在加工不同型号的螺旋铣刀时，工人不用更换加工工装，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过触头和附加装置对螺旋铣刀的共同作用，使被加工刀刃在同一个位置，保证了螺旋刀刃的径向等高，加工出高精度的螺旋铣刀，本实用新型实现了传统电火花机无法加工螺旋面的功能，这种装置结构简单、操作方便，在很大程度上减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，充分利用了电火花机床的放电功能，实现对超硬材料的电加工，具有结构简单、运行成本低、力口工螺旋面、生产效率高、功能全面的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1和图2所示，一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，它包括铣床本体，所述的铣床本体包括工作平台I和操作臂2，所述的工作平台I和操作臂2相对运动，所述的工作平台I的上侧面上设置有固定架3，所述的固定架3的上端设置有开口槽4，所述的开口槽4的内壁上设置有耐磨块5，固定架3的上端设置有旋转轴6，所述的旋转轴6的一端连接有电极，旋转轴6上套接有螺旋铣刀7，所述的螺旋铣刀7的左端连接有磨盘8，所述的磨盘8固定在铣床本体上，螺旋铣刀7的上端设置有附加装置9，螺旋铣刀7左端的上部连接有触头10，螺旋铣刀7和触头10紧密接触，所述的触头10的下端设置为倾斜面，触头10的上部通过螺栓11连接有触头固定架12，所述的触头固定架12的左端固定在操作臂2上，所述的磨盘8为丝状或轮状结构，所述的附加装置9为配重块，附加装置9通过钢卡或绳链与螺旋铣刀7连接，所述的耐磨块5的数量至少为4个，耐磨块5左、右对称分布，所述的螺旋铣刀7的刃口沿轴线螺旋分布，螺旋铣刀7的螺旋角为0° — 45°，所述的触头10下端的倾斜面的倾斜角与螺旋铣刀7的刀齿角度一致。
[0020]本实用新型包括铣床本体，铣床本体包括工作平台和操作臂，工作平台和操作臂相对运动，实现了加工螺旋铣刀的螺旋面，工作平台的上侧面上固定有固定架，固定架的上端开有开口槽，开口槽的内壁上固定有对称分布的耐磨块，旋转轴固定在开口槽的上端，耐磨块防止固定架被磨损，磨损的固定架影响螺旋铣刀的加工精度，而且更换磨损的固定架成本高，更换工作量大，耐磨块的成本小，更换方便、经济实用、更换工作量小，减小生产成本，旋转轴的一端连接电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，由于螺旋铣刀为超硬材料，硬度高、耐磨、晶型均匀，传统的加工方法很难加工，需要放电加工，旋转轴上连接有电极后，对螺旋铣刀进行放电加工，提高了生产效率，实现了对超硬材料的电加工，螺旋铣刀的上端连接有通过钢卡或绳链固定的附加装置，附加装置通过自身的重力和机床的X、Y方向的数控联动系统实现了对加工螺旋铣刀的第三轴联动，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，触头通过螺栓固定在触头固定架的右端，触头固定架的左端固定在操作臂上，通过调节螺栓可以使触头在竖直平面内上下移动，实现了触头适用于各种型号的螺旋铣刀，在加工不同型号的螺旋铣刀时，工人不用更换加工工装，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过触头和附加装置对螺旋铣刀的共同作用，使被加工刀刃在同一个位置，保证了螺旋刀刃的径向等高，加工出高精度的螺旋铣刀，本实用新型实现了传统电火花机无法加工螺旋面的功能，这种装置结构简单、操作方便，在很大程度上减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，充分利用了电火花机床的放电功能，实现对超硬材料的电加工，具有结构简单、运行成本低、力口工螺旋面、生产效率高、功能全面的优点。
【权利要求】
1.一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，它包括铣床本体，其特征在于:所述的铣床本体包括工作平台以及与工作台相配合的操作臂，所述的工作平台的上侧面上设置有固定架，所述的固定架的上端设置有开口槽，所述的开口槽的内壁上设置有耐磨块，固定架的上端设置有旋转轴，所述的旋转轴的一端连接有电极，旋转轴上套接有螺旋铣刀，所述的螺旋铣刀的左端连接有磨盘，所述的磨盘固定在铣床本体上，螺旋铣刀的上端设置有附加装置，螺旋铣刀左端的上部连接有触头，螺旋铣刀和触头紧密接触，所述的触头的下端设置为倾斜面，触头的上部通过螺栓连接有触头固定架，所述的触头固定架的左端固定在操作臂上。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于:所述的磨盘为丝状或轮状结构。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于:所述的附加装置为配重块，附加装置通过钢卡或绳链与螺旋铣刀连接。
4.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于:所述的耐磨块的数量至少为4个，耐磨块左、右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于:所述的螺旋铣刀的刃口沿轴线螺旋分布，螺旋铣刀的螺旋角为0° — 45°。
6.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于:所述的触头下端的倾斜面的倾斜角与螺旋铣刀的刀齿角度一致。
【文档编号】B23H5/04GK204053161SQ201420483879
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】韩德功, 高富有 申请人:郑州华源超硬材料工具有限公司