一种拉链制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种拉链制造设备；本实用新型的拉链制造设备，包括机架、支撑筒，还包括支撑平台、料筒、震动装置、支撑杆、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、连接装置、输送板、压杆、调节摇杆、压板、弯板、斜板和沿着垂直于所述主台架的侧壁的方向设置于所述主台架的侧壁上的第五滚轮；本实用新型的所述拉链制造设备的各个部件协同运作，保证高效工作，提高生产效率。
【专利说明】一种拉链制造设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种拉链制造设备。
【背景技术】
[0002]在拉链生产过程中需要各部件的协同工作，提高整体的生产效率。但是传统的生产设备设计不合理，不能够满足高效率生产的需要。因此，需要提供一种生产设备，保证设备各个部分协同高效率的运作，提高生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种拉链制造设备，解决传统的设备生产效率低下的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种拉链制造设备，包括机架、设置于所述机的上端的主台架和设置于所述主台架的上端的支撑筒，还包括沿着所述支撑筒的轴向设置于所述支撑筒的上端的支撑平台、设置于所述支撑平台的上端的料筒、从所述主台架的上端延伸到所述机架的上端面的震动装置、设置于所述震动装置的远离所述主台架的一端的支撑杆、旋设于所述支撑杆上的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、设置于所述料筒的上端的边缘处的连接装置、从所述连接装置延伸到所述震动装置的输送板、设置于所述主台架的上端的压杆、沿着垂直于所述主台架的上端面的方向穿设于所述主台架内的调节摇杆、旋设于所述调节摇杆的外壁上的压板、从所述主台架的上端面起沿着所述主台架的高度方向向下延伸的弯板、枢设于所述主台架的侧壁上并且与所述弯板连接在一起的斜板和沿着垂直于所述主台架的侧壁的方向设置于所述主台架的侧壁上的第五滚轮；所述第五滚轮包括沿着其轴向穿设于其中心的第五转轴，所述第五转轴从所述第五滚轮的主体延伸到所述主台架内；所述第五转轴包括沿着其径向凸设于其侧壁上的第一安装凸起，所述第一安装凸起沿着所述第五转轴的长度方向延伸；在所述第五滚轮的内腔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装槽；所述压杆包括第一竖直杆部和第一横杆部，所述第一竖直杆部垂直于所述主台架的上端面设置于所述主台架是上端，所述第一横杆部与所述第一竖直杆部所成夹角大于等于70°，且小于等于130° ;在所述第一横杆部上穿设有第一调节孔，所述调节摇杆穿设于所述第一调节孔内；调节摇杆包括摇杆部和设置于所述摇杆部的远离所述主台架的一端的手柄部，所述摇杆部穿设于所述第一调节孔内，且所述摇杆部的远离所述手柄部一端旋设于所述主台架的上端；在所述摇杆部的外壁上沿着其径向凹设有第二安装槽；在所述压板的主体内沿着其轴向穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔的侧壁上内沿着所述第二安装孔的径向凸设有第二安装凸起，所述第二安装凸起与所述第二安装槽相适应；所述第二安装槽靠近所述压板的轴心的部分的高度值较小，其远离所述压板的轴心部分的高度值较大。
[0006]其中，所述弯板包括板子主体、设置于所述板子主体的一端的第一压头和设置于所述板子主体的另一端的第二压头；所述第一压头设置于所述主台架的上端，所述第二压头设置于所述主台架的主体的一侧，所述板子主体从所述主台架上端弯曲并延伸到所述主台架的一侧；所述斜板的一端设置于所述主台架的侧壁上，其另一端从所述主台架开始向外延伸。
[0007]其中，所述支撑平台包括设置于其下部的主支撑部和设置于所述主支撑部的上端的支撑板；在所述主支撑部的下端从其下端面起沿着其高度方向于其主体内凹设有第一安装环槽，所述支撑筒卡设在所述第一安装环槽内；在所述第一安装环槽的上端沿着其轴向凸设有安装定位卡齿，若干个所述安装定位卡齿沿着所述支撑板的外边缘所在的圆周均匀分布；所述安装定位卡齿的靠近所述支撑平台的轴心的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述料筒包括设置于其下部的筒体和设置于所述筒体的上端的出料盘；在所述筒体的下端的边缘处沿着其径向于其主体内凹设有安装定位齿槽，所述安装定位卡齿与所述安装定位齿槽相适应；从所述出料盘的下端面起沿着其轴向于其主体内穿设有第二安装定位环槽，所述筒体的上边缘卡设于所述第二安装定位环槽内；在所述出料盘的边缘处凹设有第一卡槽；在所述连接装置的侧壁上凸设有第一卡扣，所述第一卡扣卡设于所述第一卡槽内；在所述出料盘的边缘上沿着其径向开设有第一出料缺口。
[0008]其中，所述震动装置包括第一倾斜部和相对于所述第一倾斜部倾斜设置的横部；所述第一倾斜部和所述横部所成夹角大于等于100°，且小于等于130° ;所述第一倾斜部的一端延伸到所述主台架的上端并且与所述压杆连接，所述第一倾斜部的另一端与所述横部连接；所述输送板的一端穿设于所述连接装置内，其另一端延伸到所述第一倾斜部；在所述输送板的延伸到所述连接装置的一端处设置有第一输送接口，所述第一输送接口与所述第一出料缺口相适应。
[0009]其中，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮的尺寸均一致；所述支撑杆包括第一杆部和与所述第一杆部垂直的第二杆部，所述第一杆部的一端与所述震动装置相连接，其另一端与所述第二杆部连接；所述第一滚轮和所述第二滚轮均枢设于所述第一杆部上，所述第三滚轮和所述第四滚轮均枢设于所述第二杆部上。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的拉链制造设备，包括机架、设置于所述机的上端的主台架和设置于所述主台架的上端的支撑筒，还包括沿着所述支撑筒的轴向设置于所述支撑筒的上端的支撑平台、设置于所述支撑平台的上端的料筒、从所述主台架的上端延伸到所述机架的上端面的震动装置、设置于所述震动装置的远离所述主台架的一端的支撑杆、旋设于所述支撑杆上的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、设置于所述料筒的上端的边缘处的连接装置、从所述连接装置延伸到所述震动装置的输送板、设置于所述主台架的上端的压杆、沿着垂直于所述主台架的上端面的方向穿设于所述主台架内的调节摇杆、旋设于所述调节摇杆的外壁上的压板、从所述主台架的上端面起沿着所述主台架的高度方向向下延伸的弯板、枢设于所述主台架的侧壁上并且与所述弯板连接在一起的斜板和沿着垂直于所述主台架的侧壁的方向设置于所述主台架的侧壁上的第五滚轮；所述第五滚轮包括沿着其轴向穿设于其中心的第五转轴，所述第五转轴从所述第五滚轮的主体延伸到所述主台架内；所述第五转轴包括沿着其径向凸设于其侧壁上的第一安装凸起，所述第一安装凸起沿着所述第五转轴的长度方向延伸；在所述第五滚轮的内腔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装槽；所述压杆包括第一竖直杆部和第一横杆部，所述第一竖直杆部垂直于所述主台架的上端面设置于所述主台架是上端，所述第一横杆部与所述第一竖直杆部所成夹角大于等于70°，且小于等于130° ;在所述第一横杆部上穿设有第一调节孔，所述调节摇杆穿设于所述第一调节孔内；调节摇杆包括摇杆部和设置于所述摇杆部的远离所述主台架的一端的手柄部，所述摇杆部穿设于所述第一调节孔内，且所述摇杆部的远离所述手柄部一端旋设于所述主台架的上端；在所述摇杆部的外壁上沿着其径向凹设有第二安装槽；在所述压板的主体内沿着其轴向穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔的侧壁上内沿着所述第二安装孔的径向凸设有第二安装凸起，所述第二安装凸起与所述第二安装槽相适应；所述第二安装槽靠近所述压板的轴心的部分的高度值较小，其远离所述压板的轴心部分的高度值较大；本实用新型的所述拉链制造设备的各个部件协同运作，保证高效工作，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的拉链制造设备的主视图。
[0013]1-机架；2_主台架；3_支撑平台；4_支撑筒；5_第一滚轮；6_第二滚轮；7_第三滚轮；8_第四滚轮；9_支撑杆；10_输送板；11_连接装置；12_震动装置；13_料筒；14_第五滚轮；15_压杆；16-调节摇杆；17_压板；18_弯板；19-斜板。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0015]结合图1对本实用新型的拉链制造设备进行详细说明。
[0016]本实用新型的拉链制造设备，包括机架1、设置于所述机架I的上端的主台架2和设置于所述主台架2的上端的支撑筒4，还包括沿着所述支撑筒4的轴向设置于所述支撑筒4的上端的支撑平台3、设置于所述支撑平台3的上端的料筒13、从所述主台架2的上端延伸到所述机架I的上端面的震动装置12、设置于所述震动装置12的远离所述主台架2的一端的支撑杆9、旋设于所述支撑杆9上的第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8、设置于所述料筒13的上端的边缘处的连接装置11、从所述连接装置11延伸到所述震动装置12的输送板10、设置于所述主台架2的上端的压杆15、沿着垂直于所述主台架2的上端面的方向穿设于所述主台架2内的调节摇杆16、旋设于所述调节摇杆16的外壁上的压板17、从所述主台架2的上端面起沿着所述主台架2的高度方向向下延伸的弯板18、枢设于所述主台架2的侧壁上并且与所述弯板18连接在一起的斜板19和沿着垂直于所述主台架2的侧壁的方向设置于所述主台架2的侧壁上的第五滚轮14 ;所述第五滚轮14包括沿着其轴向穿设于其中心的第五转轴，所述第五转轴从所述第五滚轮14的主体延伸到所述主台架2内；所述第五转轴包括沿着其径向凸设于其侧壁上的第一安装凸起，所述第一安装凸起沿着所述第五转轴的长度方向延伸；在所述第五滚轮14的内腔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装槽；所述压杆15包括第一竖直杆部和第一横杆部，所述第一竖直杆部垂直于所述主台架2的上端面设置于所述主台架2是上端，所述第一横杆部与所述第一竖直杆部所成夹角大于等于70°，且小于等于130° ;在所述第一横杆部上穿设有第一调节孔，所述调节摇杆16穿设于所述第一调节孔内；调节摇杆16包括摇杆部和设置于所述摇杆部的远离所述主台架2的一端的手柄部，所述摇杆部穿设于所述第一调节孔内，且所述摇杆部的远离所述手柄部一端旋设于所述主台架2的上端；在所述摇杆部的外壁上沿着其径向凹设有第二安装槽；在所述压板17的主体内沿着其轴向穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔的侧壁上内沿着所述第二安装孔的径向凸设有第二安装凸起，所述第二安装凸起与所述第二安装槽相适应；所述第二安装槽靠近所述压板17的轴心的部分的高度值较小，其远离所述压板17的轴心部分的高度值较大。
[0017]所述弯板18包括板子主体、设置于所述板子主体的一端的第一压头和设置于所述板子主体的另一端的第二压头；所述第一压头设置于所述主台架2的上端，所述第二压头设置于所述主台架2的主体的一侧，所述板子主体从所述主台架2上端弯曲并延伸到所述主台架2的一侧；所述斜板19的一端设置于所述主台架2的侧壁上，其另一端从所述主台架2开始向外延伸。
[0018]所述支撑平台3包括设置于其下部的主支撑部和设置于所述主支撑部的上端的支撑板；在所述主支撑部的下端从其下端面起沿着其高度方向于其主体内凹设有第一安装环槽，所述支撑筒4卡设在所述第一安装环槽内；在所述第一安装环槽的上端沿着其轴向凸设有安装定位卡齿，若干个所述安装定位卡齿沿着所述支撑板的外边缘所在的圆周均匀分布；所述安装定位卡齿的靠近所述支撑平台3的轴心的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述料筒13包括设置于其下部的筒体和设置于所述筒体的上端的出料盘；在所述筒体的下端的边缘处沿着其径向于其主体内凹设有安装定位齿槽，所述安装定位卡齿与所述安装定位齿槽相适应；从所述出料盘的下端面起沿着其轴向于其主体内穿设有第二安装定位环槽，所述筒体的上边缘卡设于所述第二安装定位环槽内；在所述出料盘的边缘处凹设有第一卡槽；在所述连接装置11的侧壁上凸设有第一卡扣，所述第一卡扣卡设于所述第一卡槽内；在所述出料盘的边缘上沿着其径向开设有第一出料缺口。
[0019]所述震动装置12包括第一倾斜部和相对于所述第一倾斜部倾斜设置的横部；所述第一倾斜部和所述横部所成夹角大于等于100°，且小于等于130° ;所述第一倾斜部的一端延伸到所述主台架2的上端并且与所述压杆15连接，所述第一倾斜部的另一端与所述横部连接；所述输送板10的一端穿设于所述连接装置11内，其另一端延伸到所述第一倾斜部；在所述输送板10的延伸到所述连接装置11的一端处设置有第一输送接口，所述第一输送接口与所述第一出料缺口相适应。
[0020]所述第一滚轮5、所述第二滚轮6、所述第三滚轮7和所述第四滚轮8的尺寸均一致；所述支撑杆9包括第一杆部和与所述第一杆部垂直的第二杆部，所述第一杆部的一端与所述震动装置12相连接，其另一端与所述第二杆部连接；所述第一滚轮5和所述第二滚轮6均枢设于所述第一杆部上，所述第三滚轮7和所述第四滚轮8均枢设于所述第二杆部上。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种拉链制造设备，包括机架(I)、设置于所述机架(I)的上端的主台架(2)和设置于所述主台架(2)的上端的支撑筒(4)，其特征在于:还包括沿着所述支撑筒(4)的轴向设置于所述支撑筒(4)的上端的支撑平台(3)、设置于所述支撑平台(3)的上端的料筒(13)、从所述主台架(2)的上端延伸到所述机架(I)的上端面的震动装置(12)、设置于所述震动装置(12)的远离所述主台架(2)的一端的支撑杆(9)、旋设于所述支撑杆(9)上的第一滚轮(5)、第二滚轮￠)、第三滚轮(7)、第四滚轮(8)、设置于所述料筒(13)的上端的边缘处的连接装置(11)、从所述连接装置(11)延伸到所述震动装置(12)的输送板(10)、设置于所述主台架(2)的上端的压杆(15)、沿着垂直于所述主台架(2)的上端面的方向穿设于所述主台架(2)内的调节摇杆(16)、旋设于所述调节摇杆(16)的外壁上的压板(17)、从所述主台架(2)的上端面起沿着所述主台架(2)的高度方向向下延伸的弯板(18)、枢设于所述主台架(2)的侧壁上并且与所述弯板(18)连接在一起的斜板(19)和沿着垂直于所述主台架(2)的侧壁的方向设置于所述主台架(2)的侧壁上的第五滚轮(14);所述第五滚轮(14)包括沿着其轴向穿设于其中心的第五转轴，所述第五转轴从所述第五滚轮(14)的主体延伸到所述主台架(2)内；所述第五转轴包括沿着其径向凸设于其侧壁上的第一安装凸起，所述第一安装凸起沿着所述第五转轴的长度方向延伸；在所述第五滚轮(14)的内腔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装槽；所述压杆(15)包括第一竖直杆部和第一横杆部，所述第一竖直杆部垂直于所述主台架(2)的上端面设置于所述主台架(2)是上端，所述第一横杆部与所述第一竖直杆部所成夹角大于等于70°，且小于等于130° ;在所述第一横杆部上穿设有第一调节孔，所述调节摇杆(16)穿设于所述第一调节孔内；调节摇杆(16)包括摇杆部和设置于所述摇杆部的远离所述主台架(2)的一端的手柄部，所述摇杆部穿设于所述第一调节孔内，且所述摇杆部的远离所述手柄部一端旋设于所述主台架(2)的上端；在所述摇杆部的外壁上沿着其径向凹设有第二安装槽；在所述压板(17)的主体内沿着其轴向穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔的侧壁上内沿着所述第二安装孔的径向凸设有第二安装凸起，所述第二安装凸起与所述第二安装槽相适应；所述第二安装槽靠近所述压板(17)的轴心的部分的高度值较小，其远离所述压板(17)的轴心部分的高度值较大。
2.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于:所述弯板(18)包括板子主体、设置于所述板子主体的一端的第一压头和设置于所述板子主体的另一端的第二压头；所述第一压头设置于所述主台架(2)的上端，所述第二压头设置于所述主台架(2)的主体的一侧，所述板子主体从所述主台架(2)上端弯曲并延伸到所述主台架(2)的一侧；所述斜板(19)的一端设置于所述主台架(2)的侧壁上，其另一端从所述主台架(2)开始向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种拉链制造设备，其特征在于:所述支撑平台(3)包括设置于其下部的主支撑部和设置于所述主支撑部的上端的支撑板；在所述主支撑部的下端从其下端面起沿着其高度方向于其主体内凹设有第一安装环槽，所述支撑筒(4)卡设在所述第一安装环槽内；在所述第一安装环槽的上端沿着其轴向凸设有安装定位卡齿，若干个所述安装定位卡齿沿着所述支撑板的外边缘所在的圆周均匀分布；所述安装定位卡齿的靠近所述支撑平台(3)的轴心的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述料筒(13)包括设置于其下部的筒体和设置于所述筒体的上端的出料盘；在所述筒体的下端的边缘处沿着其径向于其主体内凹设有安装定位齿槽，所述安装定位卡齿与所述安装定位齿槽相适应；从所述出料盘的下端面起沿着其轴向于其主体内穿设有第二安装定位环槽，所述筒体的上边缘卡设于所述第二安装定位环槽内；在所述出料盘的边缘处凹设有第一卡槽；在所述连接装置(11)的侧壁上凸设有第一卡扣，所述第一卡扣卡设于所述第一卡槽内；在所述出料盘的边缘上沿着其径向开设有第一出料缺口。
4.根据权利要求3所述的一种拉链制造设备，其特征在于:所述震动装置(12)包括第一倾斜部和相对于所述第一倾斜部倾斜设置的横部；所述第一倾斜部和所述横部所成夹角大于等于100°，且小于等于130° ;所述第一倾斜部的一端延伸到所述主台架(2)的上端并且与所述压杆(15)连接，所述第一倾斜部的另一端与所述横部连接；所述输送板(10)的一端穿设于所述连接装置(11)内，其另一端延伸到所述第一倾斜部；在所述输送板(10)的延伸到所述连接装置(11)的一端处设置有第一输送接口，所述第一输送接口与所述第一出料缺口相适应。
5.根据权利要求4所述的一种拉链制造设备，其特征在于:所述第一滚轮(5)、所述第二滚轮￠)、所述第三滚轮(7)和所述第四滚轮(8)的尺寸均一致；所述支撑杆(9)包括第一杆部和与所述第一杆部垂直的第二杆部，所述第一杆部的一端与所述震动装置(12)相连接，其另一端与所述第二杆部连接；所述第一滚轮(5)和所述第二滚轮(6)均枢设于所述第一杆部上，所述第三滚轮(7)和所述第四滚轮(8)均枢设于所述第二杆部上。
【文档编号】B21D53/50GK204194635SQ201420498020
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂