一种便携式水泥电线杆焊接支架的制作方法
【专利摘要】一种便携式水泥电线杆焊接支架，它涉及一种便携式电线杆焊接支架。以解决现有焊接排杆支架体积大、重量大、搬运不便，占用搭载车辆大量空间，并且不适于焊接直径较大的水泥电线杆的问题，第一连接板组的两个连接板转动连接，第二连接板组的两个连接板可拆卸连接，两个内板为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，两个转轮设置于两个内板之间，每个内支撑臂的一端设置于第一连接板组与第二连接板组之间，每个连接板与一个内板转动连接，两个内支撑臂与折叠连接臂呈V形竖直设置，地基板竖直设置，地基板底端与地基板基座槽相配合且顶端与地基板安装槽相配合。本实用新型用于水泥电线杆对头对焊使用。
【专利说明】一种便携式水泥电线杆焊接支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种便携式电线杆焊接支架。
【背景技术】
[0002]随着电网规划及建设的快速进行，新建的输电线路越来越多。而新建的输电线路由于地势条件的差异，也为杆塔的组立带来许多困难。尤其在崎岖不平、松软程度不同的地势进行水泥电线杆的排杆及焊接更加困难。这个过程中不但浪费了大量的人力资源及物力资源，而且难以保证水泥电线杆的焊接质量。
[0003]现有焊接排杆支架虽然解决了水泥电线杆排杆方式浪费人力物力、不能有效保障水泥杆端头焊接质量、不能保证操作人员安全操作的问题，但现有焊接排杆支架也存在新的问题；
[0004]一、水泥电线杆端头对焊时，需要至少八至十个焊接排杆支架，并且户外作业条件差，尤其是在林区，当搭载水泥电线杆的车辆入场后空间狭小，后续车辆不便进入，这就需要操作人员将焊接排杆支架从搭载车辆上搬运至指定位置，而焊接排杆支架体积大、重量大，不便搬运，这就给水泥电线杆端头对焊的准备工作带来很大不便。
[0005]二、使用时需要至少八至十个焊接排杆支架，当所焊接的水泥电线杆较长或较重时，则需要更多的焊接排杆支架，而焊接排杆支架的体积大，不能折叠，占用搭载车辆空间大，使车辆的搭载能力降低，影响其他设备的搭载。
[0006]三、现有焊接排杆支架的支撑架为V形固定臂，V形固定臂的底部对称设有两个转动滑轮，不能调节V形固定臂的张开度，当焊接直径较大的水泥电线杆端头并转动时，V形固定臂两个顶端与水泥电线杆刮碰并摩擦，影响水泥电线杆转动。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种便携式水泥电线杆焊接支架，以解决现有焊接排杆支架体积大、重量大、搬运不便，占用搭载车辆大量空间，并且不适于焊接直径较大的水泥电线杆的问题。
[0008]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型的所述便携式水泥电线杆焊接支架包括底座与支撑架，底座为合金底座，支撑架为合金支撑架，支撑架包括两个内支撑臂、两个外支撑臂、两个横向连接臂与折叠连接臂，
[0009]折叠连接臂包括第一连接板组与第二连接板组，第一连接板组与第二连接板组均包括两个连接板，四个连接板形状一致，第一连接板组的两个连接板通过合页一转动连接，第二连接板组的两个连接板可拆卸连接，第一连接板组与第二连接板组形状一致且板面相对并行设置，
[0010]内支撑臂包括两个内板与两个转轮，两个内板为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，两个转轮设置于两个内板之间且沿长边依次与两个内板转动连接，
[0011]每个内支撑臂的一端设置于第一连接板组与第二连接板组之间，每个连接板与一个内板的一端转动连接，
[0012]两个内支撑臂与折叠连接臂呈V形竖直设置，
[0013]外支撑臂包括两个外板，两个外板为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，每个外板的一端与一个内板的另一端转动连接，
[0014]横向连接臂为长方形板，每个横向连接臂的一端设置于一个外支撑臂的两个外板之间且与两个外板的另一端转动连接，横向连接臂的另一端沿板厚方向开设有通孔一，两个横向连接臂水平设置且每个横向连接臂所述另一端相对设置，
[0015]底座包括若干个把手、四个挡板固定臂、两个定位螺栓一、两个挡板组件与基座板，
[0016]每个挡板组件包括四个支撑筋板、两个握杆、一个挡板与一个地基板，基座板水平放置，挡板竖直设置于基座板顶面且通过合页二与基座板转动连接，挡板底面开设有地基板安装槽，地基板基座槽开设于基座板顶面且与地基板安装槽相对设置，地基板竖直设置，地基板底端与地基板基座槽相配合且顶端与地基板安装槽相配合，挡板板面中央沿水平方向开设有至少四个通孔二，地基板板面上开设有至少四个通孔三，通孔二与通孔三位置一一对应，挡板两个竖直端面上沿竖向分别开设有一个长条形通槽，握杆穿过长条形通槽与地基板固接，四个支撑筋板竖直并行设置于基座板顶面，支撑筋板通过合页三与挡板一侧板面转动连接，基座板顶面开设有四个支撑筋板安装槽，支撑筋板安装槽与支撑筋板——对应设置，
[0017]两个挡板组件对称设置，且每个挡板的另一侧板面相对并行呈间隙设置，四个挡板固定臂与基座板顶面转动连接，若干个把手固接于基座板侧壁，横向连接臂放置于所述间隙中，
[0018]且每个通孔一与一个通孔二对应设置，定位螺栓一与通孔---对应设置且穿过两个挡板组件的通孔二、通孔三及横向连接臂的通孔一与相应螺母配合。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0020]1、本实用新型的便携式水泥电线杆焊接支架的底座为合金底座，支撑架为合金支撑架，在满足焊接支撑强度的同时降低了整体重量，从而便于搬运。
[0021]2、本实用新型的便携式水泥电线杆焊接支架拆卸后能够折叠，从而缩小了体积，一方面方便搬运，另一方面占用搭载车辆的空间小，使搭载车辆能够装载更多的相应设备。
[0022]3、本实用新型的便携式水泥电线杆焊接支架能够用于多种直径不同的水泥电线杆端头对焊。
[0023]由于内支撑臂3-0、外支撑臂4-0、横向连接臂5-0与折叠连接臂6_0均为转动连接，并且通孔一 5-1与至少四个通孔二 1-15中的相应两个相配合实现了对两个内支撑臂3-0张开度的调节，从而能放入直径更大的水泥电线杆。
[0024]并且靠近内支撑臂3-0顶端处设有转轮3-2，当水泥电线杆直径较大时，水泥电线杆侧壁与所述转轮3-2相接触，从而保证了直径较大的水泥电线杆能够顺利旋转。
[0025]使用本实用新型的便携式水泥电线杆焊接支架后，水泥电线杆端头对焊所用时间相对缩短20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型支撑架的主视图，图2是图1的俯视图，图3是支撑架变形折叠后的主视图，图4是图3的俯视图，图5是底座的局部剖视主视图，图6是图5的俯视图，图7是图6的A-A剖视图，图8是底座折叠后的俯视图，图9是图8的右视图，图10是底座与支撑架的装配主视图，图11是图10的右视图，图12是使用本实用新型焊接电杆接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]【具体实施方式】一:结合图1至图12说明，本实施方式的所述便携式水泥电线杆焊接支架包括底座与支撑架，底座为合金底座，支撑架为合金支撑架，支撑架包括两个内支撑臂3-0、两个外支撑臂4-0、两个横向连接臂5-0与折叠连接臂6-0，
[0028]折叠连接臂6-0包括第一连接板组6-1与第二连接板组6-2，第一连接板组6_1与第二连接板组6-2均包括两个连接板，四个连接板形状一致，第一连接板组6-1的两个连接板通过合页一 6-3转动连接，第二连接板组6-2的两个连接板可拆卸连接，第一连接板组6-1与第二连接板组6-2形状一致且板面相对并行设置，
[0029]内支撑臂3-0包括两个内板3-1与两个转轮3-2，两个内板3_1为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，两个转轮3-2设置于两个内板3-1之间且沿长边依次与两个内板3-1转动连接，
[0030]每个内支撑臂3-0的一端设置于第一连接板组6-1与第二连接板组6-2之间，每个连接板与一个内板3-1的一端转动连接，
[0031]两个内支撑臂3-0与折叠连接臂6-0呈V形竖直设置，
[0032]外支撑臂4-0包括两个外板4-1，两个外板4-1为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，每个外板4-1的一端与一个内板3-1的另一端转动连接，
[0033]横向连接臂5-0为长方形板，每个横向连接臂5-0的一端设置于一个外支撑臂4-0的两个外板4-1之间且与两个外板4-1的另一端转动连接，横向连接臂5-0的另一端沿板厚方向开设有通孔一 5-1，两个横向连接臂5-0水平设置且每个横向连接臂5-0所述另一端相对设置，
[0034]底座包括若干个把手1-5、四个挡板固定臂1-6、两个定位螺栓一 1-14、两个挡板组件与基座板1-1，
[0035]每个挡板组件包括四个支撑筋板1-2、两个握杆1-10、一个挡板1-3与一个地基板1-4，基座板1-1水平放置，挡板1-3竖直设置于基座板1-1顶面且通过合页二 1-11与基座板1-1转动连接，挡板1-3底面开设有地基板安装槽1-7，地基板基座槽1-8开设于基座板1-1顶面且与地基板安装槽1-7相对设置，地基板1-4竖直设置，地基板1-4底端与地基板基座槽1-8相配合且顶端与地基板安装槽1-7相配合，挡板1-3板面中央沿水平方向开设有至少四个通孔二 1-15，地基板1-4板面上开设有至少四个通孔三1-16，通孔二 1-15与通孔三1-16位置一一对应，挡板1-3两个竖直端面上沿竖向分别开设有一个长条形通槽1-9，握杆1-10穿过长条形通槽1-9与地基板1-4固接，四个支撑筋板1-2竖直并行设置于基座板1-1顶面，支撑筋板1-2通过合页三1-12与挡板1-3 —侧板面转动连接，基座板1-1顶面开设有四个支撑筋板安装槽1-13，支撑筋板安装槽1-13与支撑筋板1-2 —一对应设置，
[0036]两个挡板组件对称设置，且每个挡板1-3的另一侧板面相对并行呈间隙设置，四个挡板固定臂1-6与基座板1-3顶面转动连接，若干个把手1-5固接于基座板1-3侧壁，横向连接臂5-0放置于所述间隙中，
[0037]且每个通孔一 5-1与一个通孔二 1-15对应设置，定位螺栓一 1-14与通孔一 5_1一一对应设置且穿过两个挡板组件的通孔二 1-15、通孔三1-16及横向连接臂5-0的通孔一5-1与相应螺母配合。
[0038]【具体实施方式】二:结合图5至图9说明，本实施方式的挡板固定臂1-6包括水平板一 1-61、竖直板1-62以及水平板二 1-63、水平板二 1_63为长方形板，水平板一 1_61与基座板1-1顶面转动连接，竖直板1-62的底端与水平板一 1-61固接，竖直板1-62顶端与水平板二 1-63 —端固接，
[0039]两个挡板固定臂1-6为一个固定臂组，固定臂组与挡板组件一一对应设置，每个固定臂组的两个挡板固定臂1-6分别设置于挡板1-3两侧。
[0040]本实施方式的挡板固定臂1-6结构简单，便于加工制造，并且使用方便。当挡板1-3折叠后平放在基座板1-1顶面时，水平板一 1-61旋转相应角度使水平板二 1-63与挡板1-3另一侧板面贴合，从而实现对折叠后的挡板1-3的固定。
[0041]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。
[0042]【具体实施方式】三:结合图10说明，本实施方式的第二连接板组6-2外板面上设有两个可拆卸连接组件，每个可拆卸连接组件包括五个圆环6-21、一个螺栓6-22与一个固定螺母6-23，
[0043]固定螺母6-23与两个圆环6-21固接于一个连接板的外板面上，三个圆环固定于另一个连接板的外板面上，固定螺母6-23与五个圆环6-21同轴设置，螺栓6-22穿过五个圆环6-21与固定螺母6-23相配合。
[0044]本实施方式的可拆卸连组件结构简单。
[0045]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。
[0046]【具体实施方式】四:结合图1与图4说明，本实施方式与折叠连接臂6-0的第一连接板组6-1相对应的两个外板4-1的外板面上分别固接有若干个磁铁4-3，两个外板4-1的磁铁4-3——对应设置。
[0047]当支撑架折叠后，由于第一连接板组6-1的两个连接板通过合页一 6-3折叠后，通过若干个磁铁4-3使第一连接板组6-1 —侧的两个外板4-1固接，从而保证支撑架折叠后的状态稳定，便于提拿。
[0048]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】三相同。
[0049]【具体实施方式】五:结合图1至图12说明，本实施方式与折叠连接臂6-0的第二连接板组6-2相对应的两个外板4-1的外板面上分别固接有把手4-2。
[0050]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0051]工作原理
[0052]工作时，将需要焊接的两个水泥电线杆端头对接，然后使用若干个本实用新型的水泥电线杆焊接支架分别将两个水泥电线杆架起，如图12所示，然后进行焊接。
[0053]当水泥电线杆直径较大时，将每个横向连接臂5-0的通孔一 5-1分别与挡板1-3一端的通孔二 1-15对准并通过定位螺栓穿入固定，此时两个内支撑臂3-0张开度变大，将直径较大的水泥电线杆放入两个内支撑臂3-0之间，完成直径较大的水泥电线杆的安装。
[0054]拆卸折叠时，将定位螺栓一 1-14卸下使底座与支撑架拆分，将第二连接板组6-2的两个固定螺栓二 6-22取下使第一连接板组6-1折叠，将内支撑臂3-0、外支撑臂4-0与横向连接臂5-0依次折叠，如图3所示，将磁铁4-3对准吸附，如图4所示，完成支撑架的折叠。
[0055]将支撑筋板1-2通过合页三1-12实现折叠，通过握杆1-10将地基板1_4从地基板基座槽1-8中提起，挡板1-3通过合页二 1-11实现折叠，当挡板1-3折叠放下时，折叠后的支撑筋板1-2置于支撑筋板安装槽1-13中，当挡板1-3折叠后平放在基座板1-1顶面时，挡板固定臂1-6的水平板一 1-61旋转相应角度使水平板二 1-63与挡板1-3另一侧板面贴合，如图8与图9所示，从而实现对折叠后的挡板1-3的固定，底座折叠完毕。
【权利要求】
1.一种便携式水泥电线杆焊接支架，其特征在于:所述便携式水泥电线杆焊接支架包括底座与支撑架，底座为合金底座，支撑架为合金支撑架，支撑架包括两个内支撑臂(3-0)、两个外支撑臂(4-0)、两个横向连接臂(5-0)与折叠连接臂(6-0)， 折叠连接臂(6-0)包括第一连接板组(6-1)与第二连接板组(6-2)，第一连接板组(6-1)与第二连接板组(6-2)均包括两个连接板，四个连接板形状一致，第一连接板组(6-1)的两个连接板通过合页一(6-3)转动连接，第二连接板组(6-2)的两个连接板可拆卸连接，第一连接板组(6-1)与第二连接板组(6-2)形状一致且板面相对并行设置， 内支撑臂(3-0)包括两个内板(3-1)与两个转轮(3-2)，两个内板(3-1)为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，两个转轮(3-2)设置于两个内板(3-1)之间且沿长边依次与两个内板(3-1)转动连接， 每个内支撑臂(3-0)的一端设置于第一连接板组(6-1)与第二连接板组(6-2)之间，每个连接板与一个内板(3-1)的一端转动连接， 两个内支撑臂(3-0)与折叠连接臂(6-0)呈V形竖直设置， 外支撑臂(4-0)包括两个外板(4-1)，两个外板(4-1)为形状相一致的长条形板且板面相对并行设置，每个外板(4-1)的一端与一个内板(3-1)的另一端转动连接， 横向连接臂(5-0)为长方形板，每个横向连接臂(5-0)的一端设置于一个外支撑臂(4-0)的两个外板(4-1)之间且与两个外板(4-1)的另一端转动连接，横向连接臂(5-0)的另一端沿板厚方向开设有通孔一(5-1)，两个横向连接臂(5-0)水平设置且每个横向连接臂(5-0)所述另一端相对设置， 底座包括若干个把手(1-5)、四个挡板固定臂(1-6)、两个定位螺栓一(1-14)、两个挡板组件与基座板(1-1)， 每个挡板组件包括四个支撑筋板(1-2)、两个握杆(1-10)、一个挡板(1-3)与一个地基板(1-4)，基座板(1-1)水平放置，挡板(1-3)竖直设置于基座板(1-1)顶面且通过合页二(1-11)与基座板(1-1)转动连接，挡板(1-3)底面开设有地基板安装槽(1-7)，地基板基座槽(1-8)开设于基座板(1-1)顶面且与地基板安装槽(1-7)相对设置，地基板(1-4)竖直设置，地基板(1-4)底端与地基板基座槽(1-8)相配合且顶端与地基板安装槽(1-7)相配合，挡板(1-3)板面中央沿水平方向开设有至少四个通孔二(1-15)，地基板(1-4)板面上开设有至少四个通孔三(1-16)，通孔二(1-15)与通孔三(1-16)位置——对应，挡板(1-3)两个竖直端面上沿竖向分别开设有一个长条形通槽(1-9)，握杆(1-10)穿过长条形通槽(1-9)与地基板(1-4)固接，四个支撑筋板(1-2)竖直并行设置于基座板(1-1)顶面，支撑筋板(1-2)通过合页三(1-12)与挡板(1-3) —侧板面转动连接，基座板(1-1)顶面开设有四个支撑筋板安装槽(1-13)，支撑筋板安装槽(1-13)与支撑筋板(1-2) —一对应设置， 两个挡板组件对称设置，且每个挡板(1-3)的另一侧板面相对并行呈间隙设置，四个挡板固定臂(1-6)与基座板(1-3)顶面转动连接，若干个把手(1-5)固接于基座板(1-3)侧壁，横向连接臂(5-0)放置于所述间隙中， 且每个通孔一(5-1)与一个通孔二(1-15)对应设置，定位螺栓一(1-14)与通孔一(5-1) 一一对应设置且穿过两个挡板组件的通孔二(1-15)、通孔三(1-16)及横向连接臂(5-0)的通孔一(5-1)与相应螺母配合。
2.根据权利要求1所述的便携式水泥电线杆焊接支架，其特征在于:挡板固定臂(1-6)包括水平板一(1-61)、竖直板(1-62)以及水平板二(1-63)、水平板二(1_63)为长方形板，水平板一(1-61)与基座板(1-1)顶面转动连接，竖直板(1-62)的底端与水平板一(1-61)固接，竖直板(1-62)顶端与水平板二(1-63) —端固接， 两个挡板固定臂(1-6)为一个固定臂组，固定臂组与挡板组件一一对应设置，每个固定臂组的两个挡板固定臂(1-6)分别设置于挡板(1-3)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的便携式水泥电线杆焊接支架，其特征在于:第二连接板组(6-2)外板面设有两个可拆卸连接组件，每个可拆卸连接组件包括五个圆环(6-21)、一个固定螺栓二(6-22)与一个固定螺母(6-23)， 固定螺母(6-23)与两个圆环(6-21)固接于一个连接板的外板面上，三个圆环固定于另一个连接板的外板面，固定螺母(6-23)与五个圆环(6-21)同轴设置，固定螺栓二(6-22)穿过五个圆环(6-21)与固定螺母(6-23)相配合。
4.根据权利要求3所述的便携式水泥电线杆焊接支架，其特征在于:与折叠连接臂(6-0)的第一连接板组(6-1)相对应的两个外板(4-1)的外板面上分别固接有若干个磁铁(4-3)，两个外板(4-1)的磁铁(4-3)--对应设置。
5.根据权利要求1、2或4所述的便携式水泥电线杆焊接支架，其特征在于:与折叠连接臂(6-0)的第二连接板组(6-2)相对应的两个外板(4-1)的外板面上分别固接有把手(4-2)ο
【文档编号】B23K37/04GK204148770SQ201420516545
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】滕垚, 李晓波, 彭良杰, 温胜林, 张婷娟, 崔云云 申请人:国家电网公司, 国网黑龙江省电力有限公司伊春供电公司