薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，包括机架以及设置于机架上的上刀轴和下刀轴，还包括位于机架一侧的调整装置，该调整装置包括电机、主动轮、从动轮、外螺纹套、轴承以及内螺纹套，电机的输出端与主动轮固定连接，主动轮与从动轮连接，外螺纹套的一端固定在从动轮的轴向端，轴承固定在下刀轴的一端并被外螺纹套所包围后，轴承与外螺纹套固定为一体，内螺纹套环绕在外螺纹套的周围并与外螺纹套相互啮合，内螺纹套固定在机架上。本实用新型能够调整上刀轴和下刀轴上剪切刀片之间的横向间距。
【专利说明】薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构。
【背景技术】
[0002]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品。飞剪原理是:飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。
[0003]目前的转鼓飞剪是由机架以及设置在机架上的上刀轴和下刀轴组成，上刀轴和下刀轴之间通过一对齿轮副进行传动。工作过程中，上刀轴和下刀轴转动时将轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，然而，由于上刀轴和下刀轴都是固定在机架上不动的，致使在安装在上刀轴的上剪切刀片和安装在下刀轴上的下剪切刀片之间的横向间距不可调整，针对剪切不同尺寸的产品无法达到相应要求，而且由于剪切轧件时产生的反作用力较大，导致两根刀轴受到该反向作用力造成动力传动时的不稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新的目的在于提供一种薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，本实用新型能够调整上刀轴和下刀轴上剪切刀片之间的横向间距。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，包括机架以及设置于机架上的上刀轴和下刀轴，还包括位于机架一侧的调整装置，该调整装置包括电机、主动轮、从动轮、外螺纹套、轴承以及内螺纹套，电机的输出端与主动轮固定连接，主动轮与从动轮连接，外螺纹套的一端固定在从动轮的轴向端，轴承固定在下刀轴的一端并被外螺纹套所包围后，轴承与外螺纹套固定为一体，内螺纹套环绕在外螺纹套的周围并与外螺纹套相互啮合，内螺纹套固定在机架上。
[0007]还包括一个联轴器和传动轴，该联轴器的输入端与电机的输出端固定连接，联轴器的输出端通过传动轴与主动轮连接。
[0008]还包括一个支撑座，该支撑座固定在机架上，电机固定在支撑座上。
[0009]还包括一个对从动轮轴向位移量进行检测的编码器，该编码器的检测端靠近从动轮的轴向端面。
[0010]所述从动轮的轴向端面上设有让位腔，轴承的另一端伸入到该让位腔中。
[0011]所述主动轮和从动轮均为齿轮或链轮。
[0012]所述轴承为止推轴承。
[0013]所述外螺纹套的内孔为台阶孔，外螺纹套内孔的大径孔的孔壁面上设有环形槽，外螺纹套内的台阶上设有轴向的螺孔。
[0014]所述外螺纹套和内螺纹套上的螺纹均为梯形螺纹。
[0015]所述上刀轴的两端分别与第一齿轮和第二齿轮连接，下刀轴的两端分别与第三齿轮和第四齿轮连接，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮和第四齿轮啮合。
[0016]采用了上述方案，调整时，通过电机输出的扭矩驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动外螺纹套转动，由于外螺纹套与内螺纹套相互啮合，相互之间形成一对丝杆机构，在外螺纹套转动的过程中，本来使内螺纹套直线运动，但由于内螺纹是固定在机架上的，因此内螺纹套将该直线运动的动力传递给了外螺纹套，迫使外螺纹套做轴向运动，外螺纹套轴向运动的同时推动轴承轴向运动，轴承与下刀轴是固定为一体的，因此，轴承带动下刀轴轴向运动，从而下刀轴与上刀轴上的剪切刀片之间的间距获得了改变。编码器记录每次调整的调整量，不同厚度的钢板，调整的量也不一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构的示意图；
[0018]图2为图1中的局部示意图；
[0019]图3为外螺纹套的示意图；
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3，本实用新型的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，包括机架以及设置于机架上的上刀轴4和下刀轴7，机架由驱动侧机架1、操作侧机架3、下连接梁2、上连接梁6组成。驱动侧机架I和操作侧机架3沿安装处的垂直方向布置，下连接梁2和上连接梁6沿安装处的水平方向布置，并分别与驱动侧机架I和操作侧机架3的端部固定连接，这样形成封闭式的机架。上刀轴4的两端分别与第一齿轮a和第二齿轮b连接，下刀轴7的两端分别与第三齿轮c和第四齿轮d连接，第一齿轮a与第三齿轮b啮合，第二齿轮c和第四齿轮d啮合。这样第一齿轮a与第三齿轮b形成一对齿轮副，第二齿轮c和第四齿轮d形成另一对齿轮副。在两对齿轮副以及封闭式框架的基础上，上刀轴和下刀轴的传动平稳，工作稳定性获得增强。
[0021]还包括位于机架一侧的调整装置，该调整装置包括编码器10、电机11、主动轮12、从动轮13、外螺纹套14、轴承15、内螺纹套16、联轴器17、传动轴18、支撑座19。支撑座19固定在机架上，支撑座19与操作侧机架3固定为一体，电机11固定在支撑座19上。电机11的输出端与主动轮固定连接，具体为，联轴器17的输入端与电机11的输出端固定连接，联轴器17的输出端通过传动轴18与主动轮12连接。主动轮12与从动轮13连接，所述主动轮12和从动轮13均为齿轮或链轮，本实施方式中，主动轮12和从动轮13均采用的是齿轮，因此，主动轮12和从动轮13以相互啮合的方式进行连接。外螺纹套14和内螺纹套16上的螺纹均为梯形螺纹，以便于能够传递较大的扭矩。外螺纹套14的一端固定在从动轮13的轴向端，轴承15固定在下刀轴的一端并被外螺纹套14所包围后，轴承的一端与外螺纹套固定为一体，从动轮13的轴向端面上设有让位腔，轴承15的另一端伸入到该让位腔中。外螺纹套14的内孔为台阶孔，外螺纹套14内孔的大径孔的孔壁面上设有环形槽141，该环形槽141可以让轴承15的外圈嵌入，使轴承在工作时其径向不会受到限制作用，外螺纹套14内的台阶上设有轴向的螺孔142，当轴承15被外螺纹套14所包围后，通过螺栓将外螺纹套14与轴承15固定为一体，这样，轴承15的轴向运动由外螺纹套产生的作用力来推动，轴承15的径向不受限制。本实施方式中，轴承15为止推轴承。所述内螺纹套16环绕在外螺纹套14的周围并与外螺纹套14相互啮合，内螺纹套16固定在机架上，具体地，内螺纹套16固定在操作侧机架3上。对从动轮轴向位移量进行检测的编码器10，该编码器10的检测端靠近从动轮的轴向端面。
[0022]本实用新型工作时，飞剪机通过驱动电机(图中未示出)驱动上刀轴4，通第二齿轮b将动力给传动第四齿轮d,这样动力传递到下刀轴7上,下刀轴7转动时将动力传递到第三齿轮C，第三齿轮c与第一齿轮a啮合，从而将动作反作用到上刀轴4上，这样形成一个封闭式动力传动，并且在封闭式框架结构配合下，使飞剪在利用惯性剪切时能够平稳、震动小，从而得到好的剪切质量。这种传动结构的特点在于:为封闭式传动链结构，以及具备高强度闭合整体式机架结构。
[0023]调整时，通过电机11输出的扭矩驱动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，从动轮带动外螺纹套14转动，由于外螺纹套14与内螺纹套16相互啮合,相互之间形成一对丝杆机构，在外螺纹套14转动的过程中，本来使内螺纹套16直线运动，但由于内螺纹套16是固定在机架上的，因此内螺纹套16将该直线运动的动力传递给了外螺纹套14，迫使外螺纹套14做轴向运动,外螺纹套14轴向运动的同时推动轴承15轴向运动，轴承15与下刀轴7是固定为一体的，因此，轴承15带动下刀轴7轴向运动，从而下刀轴7与上刀轴4上的剪切刀片之间的间距获得了改变。编码器10记录每次调整的调整量，不同厚度的钢板，调整的量也不一致。通过编码器10与控制装置的配合(编码器检测的位移量传递给控制装置，控制装置控制电机在何时停止转动)，以提高调整精度。
【权利要求】
1.薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，包括机架以及设置于机架上的上刀轴和下刀轴，其特征在于:还包括位于机架一侧的调整装置，该调整装置包括电机、主动轮、从动轮、外螺纹套、轴承以及内螺纹套，电机的输出端与主动轮固定连接，主动轮与从动轮连接，外螺纹套的一端固定在从动轮的轴向端，轴承固定在下刀轴的一端并被外螺纹套所包围后，轴承与外螺纹套固定为一体，内螺纹套环绕在外螺纹套的周围并与外螺纹套相互啮合，内螺纹套固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:还包括一个联轴器和传动轴，该联轴器的输入端与电机的输出端固定连接，联轴器的输出端通过传动轴与主动轮连接。
3.根据权利要求1所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:还包括一个支撑座，该支撑座固定在机架上，电机固定在支撑座上。
4.根据权利要求1所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:还包括一个对从动轮轴向位移量进行检测的编码器，该编码器的检测端靠近从动轮的轴向端面。
5.根据权利要求1所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述从动轮的轴向端面上设有让位腔，轴承的另一端伸入到该让位腔中。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述主动轮和从动轮均为齿轮或链轮。
7.根据权利要求1至4所任意一项所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述轴承为止推轴承。
8.根据权利要求1至4所述任意一项的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述外螺纹套的内孔为台阶孔，外螺纹套内孔的大径孔的孔壁面上设有环形槽，外螺纹套内的台阶上设有轴向的螺孔。
9.根据权利要求1至4所述任意一项的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述外螺纹套和内螺纹套上的螺纹均为梯形螺纹。
10.根据权利要求1至4所述任意一项所述的薄带连铸连轧机组的转鼓飞剪刀隙调整结构，其特征在于:所述上刀轴的两端分别与第一齿轮和第二齿轮连接，下刀轴的两端分别与第三齿轮和第四齿轮连接，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮和第四齿轮啮合。
【文档编号】B23D33/00GK204094233SQ201420522998
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】陈光友, 高炯 申请人:常州宝菱重工机械有限公司