液压传动系统的芯杆支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压传动系统的【技术领域】，尤其涉及一种液压传动系统的芯杆支座。这种液压传动系统的芯杆支座包括芯杆支座，芯杆支座置于内模芯杆上，内模芯杆固定于尾座上，内模芯杆的末端设有内模，芯杆支座底部连接钢丝绳，钢丝绳的一端连接于钢丝绳后滚筒上，另一端连接于钢丝绳前滚筒上，钢丝绳后滚筒与齿轮连接。这种液压传动系统的芯杆支座的结构简单，通过液压马达的正反转，以及芯杆支座通过滚筒和齿轮连接，保证芯杆支座的往复运动，操作方便，满足了实际生产的需要。
【专利说明】液压传动系统的芯杆支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种芯杆支座，尤其涉及一种液压传动系统的芯杆支座。
【背景技术】
[0002]冷拔机是实现冷拔工艺的主要设备，是对热轧、挤压或焊接钢管进行深加工等冷拔工艺的主要设备。其特点是可以生产高精度、低粗糙度、高强度的钢管。冷拔机所应用的原理是金属挤压塑性变形原理，在常温下将坯料钢管经过内外模具强力拉拔，从而得到所需要端面及表面精度，具有节约原材料，能耗低，自动化程度高的优点。
[0003]但是，在实际生产过程中会经常出现液压马达与芯杆支座无法完成往复运动的问题，严重影响了企业的生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种液压传动系统的芯杆支座。
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种液压传动系统的芯杆支座包括芯杆支座，芯杆支座置于内模芯杆上，内模芯杆固定于尾座上，内模芯杆的末端设有内模，芯杆支座底部连接钢丝绳，钢丝绳的一端连接于钢丝绳后滚筒上，另一端连接于钢丝绳前滚筒上，钢丝绳后滚筒与齿轮连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:这种液压传动系统的芯杆支座的结构简单，通过液压马达的正反转，以及芯杆支座通过滚筒和齿轮连接，保证芯杆支座的往复运动，操作方便，满足了实际生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、齿轮，2、钢丝绳后滚筒，3、钢丝绳，4、芯杆支座，5、内模芯杆，6、钢丝绳前滚筒，7、尾座，8、内模。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，图中包括芯杆支座4，芯杆支座4置于内模芯杆5上，内模芯杆5固定于尾座7上，内模芯杆5的末端设有内模8，芯杆支座4底部连接钢丝绳3，钢丝绳3的一端连接于钢丝绳后滚筒2上，另一端连接于钢丝绳前滚筒6上，所述钢丝绳后滚筒2与齿轮I连接。
[0011]芯杆支座4的往复运动是通过液压回路控制液压马达的正反转来实现的。当液压马达正转时，液压马达带动一对相互啮合的齿轮1，其中大齿轮的轴上装有钢丝绳后滚筒2，钢丝绳后滚筒2通过摩擦力带动钢丝绳，钢丝绳固定在芯杆支座4的两端来实现芯杆支座4的往复运动，芯杆支座4的往复运动用来送进内模芯杆5，使之穿进坯料管。
[0012]这种液压传动系统的芯杆支座的结构简单，通过液压马达的正反转，保证芯杆支座的往复运动，操作方便，满足了实际生产的需要。
【权利要求】
1.一种液压传动系统的芯杆支座，包括芯杆支座(4)，其特征在于:所述芯杆支座(4)置于内模芯杆(5)上，内模芯杆(5)固定于尾座(7)上，内模芯杆(5)的末端设有内模(8),芯杆支座(4)底部连接钢丝绳(3)，钢丝绳(3)的一端连接于钢丝绳后滚筒(2)上，另一端连接于钢丝绳前滚筒(6 )上，所述钢丝绳后滚筒(2 )与齿轮(I)连接。
【文档编号】B21C3/16GK204122500SQ201420526013
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】周敏, 卞伟林, 王长磊 申请人:常州力安液压设备有限公司