一种短节矩冲压切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种短节矩冲压切断装置，属于金属成型【技术领域】。它包括冲压机构、切断机构，上支座和底座之间设置有竖直方向的冲模导柱、切断导柱，冲压机构包括上冲压模、下冲压模，滑动支座可上下滑动设置在冲模导柱上，滑动支座上端连接冲模油缸，上冲压模安装在滑动支座的下侧，下冲压模安装在支承板上，切断机构包括切断油缸、平移支座、上切刀、下切刀，平移支座可上下滑动设置在切断导柱上，平移支座上端连接切断油缸，上切刀安装在平移支座的下端，下切刀安装在支承板上，上切刀和下切刀前后方向交错设置。本实用新型实现对瓦楞板短节矩切断，不但效率高，而且减少了材料浪费。
【专利说明】一种短节矩冲压切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属成型【技术领域】，特别涉及一种短节矩冲压切断装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。它具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。尤其是建筑行业，已越来越多得应用彩色涂层钢板压制成各种形状金属成型板材，这些瓦楞板的基板为冷轧钢板，具有较好的机械性能和耐弯曲性能，适合压制成各种不同的形状；另外，这种钢板两表面经过镀锌、涂化学转化层、涂底漆和面漆特殊处理，具有了较好的耐潮湿和抗腐蚀性，所以在商业建筑、工厂厂房、仓库、军队营房等建筑中得到了广泛应用。瓦楞板一般都通过金属塑性加工而成，金属塑性成型是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性成型后的瓦楞板需要进行切断，以加工成不同长度的瓦楞板。但是，在瓦楞板成型装置中，切断装置都在冲压装置的前侧，因受空间的限制，切断装置和冲压装置有较长的距离，切断时造成瓦楞板前端节距过长，使用时，需二次进行切断，不但费时费力，而且浪费严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种短节矩冲压切断装置，实现对瓦楞板短节矩切断，不但效率高，而且减少了材料浪费。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种短节矩冲压切断装置，包括底座、上支座、冲压机构、切断机构、冲模导柱、切断导柱，所述上支座位于底座的正上方，所述上支座和底座之间设置有竖直方向的冲模导柱、切断导柱，所述冲压机构和切断机构都设置于上支座和底座之间，所述切断机构位于冲压机构的前侧，所述冲压机构包括冲模油缸、滑动支座、上冲压模、下冲压模、支承板，所述滑动支座可上下滑动设置在冲模导柱上，所述滑动支座上端连接冲模油缸，所述冲模油缸固定在上支座上，所述上冲压模安装在滑动支座的下侧，所述支承板固定在底座上，所述下冲压模安装在支承板上，所述上冲压模和下冲压模相互吻合，所述上冲压模包括第一冲压上模和第二冲压上模，所述第一冲压上模和第二冲压上模前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压上模低于第一冲压上模，所述下冲压模包括第一冲压下模和第二冲压下模，所述第一冲压下模和第二冲压下模前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压下模低于第一冲压下膜，所述切断机构包括切断油缸、平移支座、上切刀、下切刀，所述平移支座可上下滑动设置在切断导柱上，所述平移支座上端连接切断油缸，所述切断油缸也固定在上支座上，所述上切刀安装在平移支座的下端，所述下切刀安装在支承板上，所述上切刀和下切刀前后方向交错设置，所述下切刀的后端面和第二冲压下膜的前端面贴合。
[0006]进一步地，所述冲模油缸数量为两个，分别固定于上支座的左右两端。
[0007]进一步地，所述滑动支座和冲模导柱之间、平移支座和切断导柱之间都设置有导套。
[0008]进一步地，所述冲模导柱和切断导柱数量都为两根，切断导柱设置于冲模导柱的前侧，切断导柱和冲模导柱左右各一根。
[0009]进一步地，所述上切刀的刀刃角度为80度。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:冲压机构快速实现对产品的冲压成型，切断机构快速实现对产品的切断。本实用新型将冲压机构、切断机构相邻设置，减少了上冲压模、下冲压模和上切刀、下切刀的间距，实现对瓦楞板短节矩切断，不但效率高，而且减少了材料浪费。冲模导柱、切断导柱的布置，不但结构紧凑，而且导向效果良好。上切刀的刀刃角度为80度，上切刀和下切刀作用时切断作用力大，有利于对产品的快速切断。滑动支座和冲模导柱之间、平移支座和切断导柱之间都设置有导套，有利于滑动支座在冲模导柱上、平移支座在切断导柱平稳上下滑动，延长装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本装置加工成的产品结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的左视图。
[0014]图4为本实用新型的俯视图。
[0015]图中:1.底座，2.上支座，3.冲压机构，4.切断机构，5.冲模导柱，6.切断导柱，
7.冲模油缸，8.滑动支座，9.上冲压模，10.下冲压模，11.支承板，12.第一冲压上模，13.第二冲压上模，14.第一冲压下模，15.第二冲压下模，16.切断油缸，17.平移支座，18.上切刀，19.下切刀，20.导套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种短节矩冲压切断装置，包括底座1、上支座2、冲压机构3、切断机构4、冲模导柱5、切断导柱6，冲压机构3快速实现对产品的冲压成型，切断机构4快速实现对产品的切断。所述上支座2位于底座I的正上方，所述上支座2和底座I之间设置有竖直方向的冲模导柱5、切断导柱6，所述冲模导柱5和切断导柱6数量都为两根，切断导柱6设置于冲模导柱5的前侧，切断导柱6和冲模导柱5左右各一根，不但结构紧凑，而且导向效果良好。所述冲压机构3和切断机构4都设置于上支座2和底座I之间，所述切断机构4位于冲压机构3的前侧。所述冲压机构3包括冲模油缸7、滑动支座
8、上冲压模9、下冲压模10、支承板11，所述滑动支座8可上下滑动设置在冲模导柱5上，所述滑动支座8上端连接冲模油缸7，所述冲模油缸7固定在上支座2上，所述冲模油缸8数量为两个，分别固定于上支座2的左右两端，保证提供较大的冲压力，提高产品的冲压成型效果。所述上冲压模9安装在滑动支座8的下侧，所述支承板11固定在底座I上，所述下冲压模10安装在支承板11上，所述上冲压模9和下冲压模10相互吻合。所述上冲压模9包括第一冲压上模12和第二冲压上模13，所述第一冲压上模12和第二冲压上模13前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压上模13低于第一冲压上模12，所述下冲压模10包括第一冲压下模14和第二冲压下模15，所述第一冲压下模14和第二冲压下模15前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压下模15低于第一冲压下膜14，这样在冲压过程中，保证产品快速冲出台阶。所述切断机构4包括切断油缸16、平移支座17、上切刀18、下切刀19，所述平移支座17可上下滑动设置在切断导柱6上，所述平移支座17上端连接切断油缸16，所述切断油缸16也固定在上支座2上，所述上切刀18安装在平移支座17的下端，所述下切刀19安装在支承板11上，所述上切刀18的刀刃角度为80度，切断作用力大，有利于对产品的快速切断。所述上切刀18和下切刀19前后方向交错设置，所述下切刀19的后端面和第二冲压下膜15的前端面贴合。所述滑动支座8和冲模导柱5之间、平移支座17和切断导柱6之间都设置有导套20，有利于滑动支座8在冲模导柱5上、平移支座17在切断导柱6平稳上下滑动，延长装置的使用寿命。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型一种短节矩冲压切断装置使用时，在送料机构的作用下，板料进入冲压机构3，冲模油缸7带动上冲压模9下行，使上冲压模9和下冲压模10接触，因为上冲压模9和下冲压模10上设置有高度差，保证产品快速冲出台阶。冲压后，冲模油缸7上行复位，送料机构再次送料，冲压机构3再次冲压，循环往复。当产品长度达到设定长度时，切断油缸16带动上切刀18向下运动，在上切刀18和下切刀19的作用下产品被切断。本实用新型将冲压机构3、切断机构4相邻设置，减少了上冲压模9、下冲压模10和上切刀18、下切刀19的间距，实现对瓦楞板短节矩切断，不但效率高，而且减少了材料浪费。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种短节矩冲压切断装置，包括底座、上支座，其特征在于:它还包括冲压机构、切断机构、冲模导柱、切断导柱，所述上支座位于底座的正上方，所述上支座和底座之间设置有竖直方向的冲模导柱、切断导柱，所述冲压机构和切断机构都设置于上支座和底座之间，所述切断机构位于冲压机构的前侧，所述冲压机构包括冲模油缸、滑动支座、上冲压模、下冲压模、支承板，所述滑动支座可上下滑动设置在冲模导柱上，所述滑动支座上端连接冲模油缸，所述冲模油缸固定在上支座上，所述上冲压模安装在滑动支座的下侧，所述支承板固定在底座上，所述下冲压模安装在支承板上，所述上冲压模和下冲压模相互吻合，所述上冲压模包括第一冲压上模和第二冲压上模，所述第一冲压上模和第二冲压上模前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压上模低于第一冲压上模，所述下冲压模包括第一冲压下模和第二冲压下模，所述第一冲压下模和第二冲压下模前后相邻设置且具有高度差，所述第二冲压下模低于第一冲压下膜，所述切断机构包括切断油缸、平移支座、上切刀、下切刀，所述平移支座可上下滑动设置在切断导柱上，所述平移支座上端连接切断油缸，所述切断油缸也固定在上支座上，所述上切刀安装在平移支座的下端，所述下切刀安装在支承板上，所述上切刀和下切刀前后方向交错设置，所述下切刀的后端面和第二冲压下膜的前端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种短节矩冲压切断装置，其特征在于:所述冲模油缸数量为两个，分别固定于上支座的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种短节矩冲压切断装置，其特征在于:所述滑动支座和冲模导柱之间、平移支座和切断导柱之间都设置有导套。
4.根据权利要求1所述的一种短节矩冲压切断装置，其特征在于:所述冲模导柱和切断导柱数量都为两根，切断导柱设置于冲模导柱的前侧，切断导柱和冲模导柱左右各一根。
5.根据权利要求1所述的一种短节矩冲压切断装置，其特征在于:所述上切刀的刀刃角度为80度。
【文档编号】B21D37/12GK204171169SQ201420551200
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】黄国权, 杨桂灿, 余跃, 姜俊, 周萍 申请人:浙江伟联科技有限公司