双翻边型天线支架生产用级进模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域。双翻边型天线支架生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括折弯工位，折弯工位均设有位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，上镶块与上镶块相匹配；上镶块包括折弯凸台，折弯凸台设有一水平面，水平面一侧连接有一倾斜面，倾斜面斜向水平面的上方；折弯工位包括90°翻边的第一折弯工位，还包括91°翻边的第二折弯工位，第一折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈90°夹角，第二折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈91°夹角。本实用新型通过两个折弯工位依次完成双翻边型天线支架所需的翻边。
【专利说明】双翻边型天线支架生产用级进模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。
【背景技术】
[0002]天线支架的样式较多，参见图1，天线支架具有两个折弯，一个三角形翻边的折弯呈90°，另一个翻边折弯呈91°，故下文称其为双翻边型天线支架。目前市场上还未见专用于生产图1中的双翻边型天线支架I的级进模。现代工业生产，天线支架主要是采用冲压模具进行生产的，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供双翻边型天线支架生产用级进模，以解决以上问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]双翻边型天线支架生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括折弯工位，所述折弯工位均设有位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配；
[0006]所述上镶块包括折弯凸台，所述折弯凸台设有一水平面，所述水平面的至少一侧连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的上方；
[0007]所述折弯工位包括制成一个90°翻边的第一折弯工位、还包括制成另一个91°翻边的第二折弯工位，所述第一折弯工位位于所述第一折弯工位的前方；
[0008]所述第一折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈90°夹角，所述第二折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈91°夹角，所述第一折弯工位设有的上镶块的水平面与所述第二折弯工位设有的上镶块的水平面处于同一平面，所述第一折弯工位设有的上镶块的倾斜面垂直于所述第二折弯工位设有的上镶块的倾斜面。
[0009]本实用新型通过设有复数个工位，从而实现双翻边型天线支架制造所需的工序，集中于一副模具上，节约了生产时间，设备的空间，大大提高了生产效率。本实用新型通过设有两个折弯工位，从而依次完成双翻边型天线支架所需的两个不同角度的翻边。通过折弯工位的结构从而使得料带上的工件向上翻折。
[0010]所述折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面的连接处均设有一过渡曲面，所述过渡曲面的纵截面是一过渡圆弧；
[0011]所述第一折弯工位的过渡圆弧半径小于第二折弯工位的过渡圆弧半径。
[0012]从而制成工件所需的折弯处的过渡曲面。
[0013]所述复数个工位还包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为5mm?7mm ；
[0014]所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的导正销。
[0015]本实用新型通过冲孔凸模冲压出双翻边型天线支架所需的通孔，在后续工序中以所述通孔作为定位孔，减少了定位孔在料带上的排布空间。
[0016]作为一种优选方案，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；
[0017]所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。
[0018]本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对冲孔凸模冲压出的孔型造成形变。
[0019]作为另一种优选方案，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相一致；
[0020]所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。
[0021]本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度，减少对冲孔凸模冲压出的孔型造成形变。
[0022]所述复数个工位还包括切废工位，所述切废工位包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。
[0023]所述冲孔工位包括两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模中的一个冲孔凸模绕第一直线旋转180°与另一个冲孔凸模重合；
[0024]所述切废工位包括两个切废凸模，两个所述切废凸模中的一个切废凸模绕第二直线旋转180°与另一个切废凸模重合；
[0025]两个所述冲孔凸模分别位于所述第一直线与所述第二直线所处平面的异侧，两个所述切废凸模分别位于所述第一直线与所述第二直线所处平面的异侧。
[0026]所述第一直线与所述第二直线所处平面平行于所述料带运输通道的运输方向所处的垂面。所述运输方向为从前至后。
[0027]本实用新型通过将冲孔工位与切废工位的结构改良，从而实现两个双翻边型天线支架所需工序的同步进行。
[0028]所述第一折弯工位上设有两个上镶块，其中一个上镶块位于另一个上镶块的左侧，所述两个上镶块的相邻面为所述倾斜面；
[0029]所述第一折弯工位设有的下镶块的左右两侧均设有垂直于所述水平面的倾斜面。
[0030]从而实现两个双翻边型天线支架同步进行一个翻边。
[0031]所述折弯工位还包括一第三折弯工位，所述第三折弯工位设有的上镶块为所述第二折弯工位设有的上镶块绕第三直线旋转180°的结构；
[0032]所述第三直线平行于所述第一直线、第二直线，且处于所述第一直线与所述第二直线所处的平面上。
[0033]本实用新型通过第三折弯工位与第二折弯工位，从而分别将两个双翻边型天线支架进行另一个90°翻边的成形。
[0034]所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为双翻边型天线支架的结构示意图；
[0036]图2为本实用新型带有物料的下模的一种结构示意图；
[0037]图3为本实用新型带有物料的上模的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0039]参照图2、图3，双翻边型天线支架生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括折弯工位，折弯工位均设有位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，下镶块与上镶块相匹配；上镶块包括折弯凸台，折弯凸台设有一水平面，水平面的至少一侧连接有一倾斜面，倾斜面斜向水平面的上方；折弯工位包括制成一个90°翻边的第一折弯工位，还包括制成另一个91°翻边的第二折弯工位，第一折弯工位位于第一折弯工位的前方；第一折弯工位上镶块31的倾斜面与水平面呈90°夹角，第二折弯工位上镶块41的倾斜面与水平面呈91°夹角，第一折弯工位上镶块31的水平面与第二折弯工位上镶块41的水平面处于同一平面，第一折弯工位上镶块31的倾斜面垂直于第二折弯工位上镶块41的倾斜面。本实用新型通过设有复数个工位，从而实现双翻边型天线支架制造所需的工序，集中于一副模具上，节约了生产时间，设备的空间，大大提高了生产效率。本实用新型通过设有两个折弯工位，从而依次完成双翻边型天线支架所需的翻边。通过折弯工位的结构从而使得料带上的工件向上翻折。
[0040]折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面的连接处均设有一过渡曲面，过渡曲面的纵截面是一过渡圆弧；第一折弯工位的过渡圆弧半径小于第二折弯工位的过渡圆弧半径。从而制成工件所需的折弯处的过渡曲面。
[0041]复数个工位还包括冲孔工位，冲孔工位包括冲孔凸模11、与冲孔凸模11相匹配的冲孔凹模12，冲孔凸模11位于上模，冲孔凹模12位于下模，冲孔凸模11的孔径为5mm?7mm ;上模还设有与冲孔凸模11相匹配的导正销。本实用新型通过冲孔凸模11冲压出双翻边型天线支架所需的通孔，在后续工序中以通孔作为定位孔，减少了定位孔在料带上的排布空间。作为一种优选方案，导正销的上端呈一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模11的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销上端的横截面与导正销下端最上方的横截面一致；下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对冲孔凸模11冲压出的孔型造成形变。
[0042]作为另一种优选方案，导正销的下端部为一圆锥台，导正销的上端部为一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模11的横截面相一致；圆锥台的上端面与圆柱的下端面固定连接，圆锥台的上端面与圆柱的下端面相一致，圆锥台下端面的面积小于圆锥台上端面的面积。本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度，减少对冲孔凸模11冲压出的孔型造成形变。
[0043]复数个工位还包括切废工位，切废工位包括切废凸模21、与切废凸模21相匹配的切废凹模22，切废凸模21位于上模，切废凹模22位于下模。
[0044]冲孔工位包括两个冲孔凸模11，两个冲孔凸模11中的一个冲孔凸模11绕第一直线旋转180°与另一个冲孔凸模11重合；切废工位包括两个切废凸模21，两个切废凸模21中的一个切废凸模21绕第二直线旋转180°与另一个切废凸模21重合；两个冲孔凸模11分别位于第一直线与第二直线所处平面的异侧，两个切废凸模21分别位于第一直线与第二直线所处平面的异侧。本实用新型通过将冲孔工位与切废工位的结构改良，从而实现两个双翻边型天线支架所需工序的同步进行。第一直线与第二直线所处平面平行于料带运输通道的运输方向所处的垂面。运输方向为从前至后。
[0045]第一折弯工位下镶块32的左右两侧均设有垂直于水平面的倾斜面。从而实现两个双翻边型天线支架同步进行一个翻边。
[0046]折弯工位还包括一第三折弯工位，第三折弯工位上镶块51为第二折弯工位上镶块41绕第三直线旋转180°的结构；第三直线平行于第一直线、第二直线，且处于第一直线与第二直线所处的平面上。本实用新型通过第三折弯工位与第二折弯工位，从而分别将两个双翻边型天线支架进行另一个90°翻边的成形。
[0047]第三折弯工位下镶块52为第二折弯工位下镶块42绕直线旋转180°的结构。
[0048]切废凸模21的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模21损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
[0049]本实用新型双翻边型天线支架生产用级进模，从前至后依次途径，第一冲孔工位、冲槽工位、冲缺切废工位、第一切废工位、第二冲孔工位、第二切废工位、第三切废工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、切断工位。
[0050]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.双翻边型天线支架生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括折弯工位，所述折弯工位均设有位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述上镶块与所述上镶块相匹配； 所述上镶块包括折弯凸台，所述折弯凸台设有一水平面，所述水平面的至少一侧连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的上方； 所述折弯工位包括制成一个90°翻边的第一折弯工位，还包括制成另一个91°翻边的第二折弯工位，所述第一折弯工位位于所述第一折弯工位的前方； 所述第一折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈90°夹角，所述第二折弯工位设有的上镶块的倾斜面与水平面呈91°夹角，所述第一折弯工位设有的上镶块的水平面与所述第二折弯工位设有的上镶块的水平面处于同一平面，所述第一折弯工位设有的上镶块的倾斜面垂直于所述第二折弯工位设有的上镶块的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的双翻边型天线支架生产用级进模，其特征在于，所述复数个工位还包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为5mm?7 mm ； 所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的导正销。
3.根据权利要求2所述的双翻边型天线支架生产用级进模，其特征在于，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致； 所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。
4.根据权利要求2所述的双翻边型天线支架生产用级进模，其特征在于，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相一致； 所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。
5.根据权利要求2所述的双翻边型天线支架生产用级进模，其特征在于，所述复数个工位还包括切废工位，所述切废工位包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。
6.根据权利要求5所述的双翻边型天线支架生产用级进模，其特征在于，所述冲孔工位包括两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模中的一个冲孔凸模绕第一直线旋转180°与另一个冲孔凸模重合； 所述切废工位包括两个切废凸模，两个所述切废凸模中的一个切废凸模绕第二直线旋转180°与另一个切废凸模重合； 两个所述冲孔凸模分别位于所述第一直线与所述第二直线所处平面的异侧，两个所述切废凸模分别位于所述第一直线与所述第二直线所处平面的异侧，且所述第一直线与所述第二直线所处平面平行于所述料带运输通道的运输方向所处的垂面。
【文档编号】B21D37/10GK204220770SQ201420551393
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】任菁芸, 陆耀明 申请人:上海德真工贸有限公司