钻铣一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻铣一体机，其技术方案要点是所述机体上设有立柱，所述立柱上设有线轨，所述线轨上设有加工机构相对于立柱上下滑动，所述机体上设有加工台置于立柱一侧，所述加工机构在加工台上进行加工，所述加工台上设有安装座，所述安装座相对与加工台旋转。本实用新型旨在提供一种主轴占用面积大、加工方便、不易蹦刀且精准的钻铣一体机。
【专利说明】钻铣一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械【技术领域】，更具体地说，它涉及一种钻铣一体机。
【背景技术】
[0002]市场上现有的钻铣一体机能够对加工件进行钻铣功能，但是只是普通钻床和铣床的结合，钻床主轴和铣床主轴结合使得占用面积变大，无法进行深孔钻，且加工的产品部件较小，较为受到自身的影响，内部面积小，而无法加工大型加工件，且在使用的时候，需要被加工件进行装夹于不同的加工刀头下面，进行加工，容易出现进行二次对刀，导致加工精准度下降，影响加工件装配，且在加工的时候无法进行深孔钻，进行深孔钻的时候容易出现钻头崩断。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种主轴占用面积大、力口工方便、不易蹦刀且精准的钻铣一体机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钻铣一体机，包括机体，其特征是:所述机体上设有立柱，所述立柱上设有线轨，所述线轨上设有加工机构相对于立柱上下滑动，所述机体上设有加工台置于立柱一侧，所述加工机构在加工台上进行加工，所述加工台上设有安装座，所述安装座相对与加工台旋转。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述加工机构包括安装架和限位轴，所述限位轴一端套于立柱上，所述限位轴另一端与安装架连接，所述安装架一端设有主轴，所述主轴上设有定位头，所述安装架另一端设有定位夹头，所述安装架相对于限位轴转动，所述限位轴与安装架连接端为扇形状，所述安装架沿限位轴的扇形弧旋转来回转动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述定位夹头内设有锁紧套，所述夹头本体可对半拆分，所述锁紧套可对半拆分。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在机体上设有立柱，并将立柱上设有线轨，所述立柱上设有加工机构相对于线轨上下滑动，通过机体上设有加工台置于立柱一侧，能够保证了在加工的时候能够通过加工机构进行在一侧对加工台进行加工，不需要更换不同的加工台或者移动被加工件，通过将安装座702进行旋转，便可以直接进行加工多个面，且将钻孔工具和铣刀分别安装于加工机构上，通过固定安装座702定向旋转，从而减少移动，进行加工，从而达到一个良好固定，以及得到一个良好的精准加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例钻铣一体机的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例钻铣一体机加工机构的结构示意图。
[0010]图中附图标记:101:机体；201、立柱；202、线轨；301、加工机构；302、限位轴；401、安装架;402、导向条;403、平衡夹头；501、主轴;502、定位头;601、定位夹头；602、锁紧套；701、加工台；702、安装座。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0012]一种钻铣一体机，包括机体101，其特征是:所述机体101上设有立柱201，所述立柱201上设有线轨202，所述线轨202上设有加工机构301相对于立柱201上下滑动，所述机体101上设有加工台701置于立柱201 —侧，所述加工机构301在加工台701上进行加工，所述加工台701上设有安装座702，所述安装座702相对与加工台701旋转。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在机体101上设有立柱201，并将立柱201上设有线轨202，所述立柱201上设有加工机构301相对于线轨202上下滑动，通过机体101上设有加工台701置于立柱201 —侧，能够保证了在加工的时候能够通过加工机构301进行在一侧对加工台701进行加工，不需要更换不同的加工台701或者移动被加工件，通过将安装座702进行旋转，便可以直接进行加工多个面，且将钻孔工具和铣刀分别安装于加工机构301上，通过固定安装座702定向旋转，从而减少移动，进行加工，从而达到一个良好固定，以及得到一个良好的精准加工。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述加工机构301包括安装架401和限位轴302，所述限位轴302 —端套于立柱201上，所述限位轴302另一端与安装架401连接，所述安装架401 —端设有主轴501，所述主轴501上设有定位头502，所述安装架401另一端设有定位夹头601，所述安装架401相对于限位轴302转动，所述限位轴302与安装架401连接端为扇形状，所述安装架401沿限位轴302的扇形弧旋转来回转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过加工机构301包括安装架401和限位轴302，限位轴302 一端套于立柱201上，相对于立柱201进行上下滑动，限位轴302另一端与安装架401连接，且安装架401与限位轴302连接面的相对面的两端分别设有主轴501和定位夹头601，通过主轴501和定位夹头601进行放置和固定钻孔刀和铣刀，保证了钻孔刀和铣刀能够在不同的时候固定在同个地方，不需要进行改动被加工件的位置，能够加工的时候通过更换铣刀和钻孔刀进行加工，使得通过安装架401可以安放铣刀或钻孔刀，使得不需要两个主轴501进行安置铣刀或钻孔刀，从而达到了减少占用面积，通过旋转安装台，能够使得被加工件实现不移动而进行加工多个面，且外置的安装台能够充分的使加工件不受到空间限制，而能够进行加工大型被加工件，也可以加工小型加工件，保证了该加工的灵活性和方便性，安装架401相对于限位轴302转动，所述限位轴302与安装架401连接端为扇形状，所述安装架401沿限位轴302的扇形弧旋转来回转动，通过安装架401和限位轴302之间能够进行旋转，保证了安装架401能够进行旋转，使得安装在安装架401上的铣刀或者钻孔刀进行多方位加工，保证了加工的灵活性和方便。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述定位夹头601内设有锁紧套602，所述定位夹头601可对半拆分，所述锁紧套602可对半拆分。
[0017]通过采用上述技术方案，保证了在安装或者更换不同的加工工具的时候，能够通过定位夹头601和锁紧套602进行移动，便于加工工具进行安装，表面以为孔小适配出现碰撞，导致刀具破损，影响加工成本。
[0018]所述安装架401上设有导向条402，所述导向条402上设有平衡夹头403，所述平衡夹头403相对于导向条402相对滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，通过导向条402上设有平衡夹头403，通过平衡夹头403相对于导向条402相对滑动，通过平衡夹头403进行对钻孔刀和铣刀进行装夹，保证了深孔钻的时候能够通过平衡夹头403的限制和支持，减少后面出现受力不均匀，产生蹦刀现象，较好的保护了加工工具——统刀和钻孔刀。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钻铣一体机，包括机体，其特征是:所述机体上设有立柱，所述立柱上设有线轨，所述线轨上设有加工机构相对于立柱上下滑动，所述机体上设有加工台置于立柱一侧，所述加工机构在加工台上进行加工，所述加工台上设有安装座，所述安装座相对与加工台旋转。
2.根据权利要求1所述的钻铣一体机，其特征是:所述加工机构包括安装架和限位轴，所述限位轴一端套于立柱上，所述限位轴另一端与安装架连接，所述安装架一端设有主轴，所述主轴上设有定位头，所述安装架另一端设有定位夹头，所述安装架相对于限位轴转动，所述限位轴与安装架连接端为扇形状，所述安装架沿限位轴的扇形弧旋转来回转动。
3.根据权利要求2所述的钻铣一体机，其特征是:所述定位夹头内设有锁紧套，所述夹头本体可对半拆分，所述锁紧套可对半拆分。
4.根据权利要求2所述的钻铣一体机，其特征是:所述安装架上设有导向条，所述导向条上设有平衡夹头，所述平衡夹头相对于导向条相对滑动。
【文档编号】B23Q1/01GK204221528SQ201420581539
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】钱仙进 申请人:钱仙进