一种机床液压夹头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床液压夹头，用于装夹圆形棒料工件，该夹头包括外套(1)，在外套(1)的内孔中，设置与其同轴线并配合的内芯(2)，内芯(2)的前端为薄壁套筒(5)结构，薄壁套筒(5)内端面封闭；薄壁套筒(5)的内孔与工件的外圆形成滑动配合；薄壁套筒(5)的外表面与外套(1)的内孔表面形成紧配合；在薄壁套筒(5)的外表面上设有油槽(9)，油槽(9)与加压油路连通。采用上述技术方案，与现有技术相比，使其具有结构简单、制造方便、装夹可靠、工作效率高、对工件的表面夹紧损伤小、工件不会因为夹紧力而产生变形等优点，且能够提高定心精度，很好地保证圆棒料形工件的加工精度。
【专利说明】一种机床液压夹头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造工艺装备的【技术领域】，涉及夹具的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种机床液压夹头。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，圆形棒料一般采用卡盘进行装夹，其装夹的工作效率较低、容易使工件产生夹紧变形和表面夹紧损伤；夹具的夹紧力传递结构复杂，导致加工、制造比较困难；定心精度较差，难以保证工件的加工精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种机床液压夹头，其目的是提高圆形棒料工件的装夹效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型的机床液压夹头，用于装夹圆形棒料工件，该夹头包括外套，在所述的外套的内孔中，设置与其同轴线并配合的内芯，所述的内芯的前端为薄壁套筒结构，所述的薄壁套筒内端面封闭；所述的薄壁套筒的内孔与工件的外圆形成滑动配合；所述的薄壁套筒的外表面与所述的外套的内孔表面形成紧配合；在所述的薄壁套筒的外表面上设有油槽，所述的油槽与加压油路连通。
[0006]所述的加压油路为:在所述的外套上设置外套油孔；在所述的内芯上设置内芯油孔；所述的外套油孔的前端与所述的油槽连通。
[0007]所述的外套的外形为前端直径小于后端的锥体；所述的内芯为前端直径小于后端直径的阶梯形；所述的内芯油孔与外套油孔在阶梯形的台肩端面处连通。
[0008]所述的内芯油孔的后端口位于内芯的轴线，在所述的内芯油孔的后端口与内芯的后端之间，设置与内芯同轴线并与所述的内芯油孔连通的圆柱孔，在该圆柱孔中设有柱塞。
[0009]在所述的圆柱孔中位于柱塞前方，设置密封圈。
[0010]所述的外套上设置放气结构，该放气结构包括放气螺塞，及与其配合的螺塞孔，该螺塞孔将所述的油槽与所述的外套的外表面连通。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，使其具有结构简单、制造方便、装夹可靠、工作效率高、对工件的表面夹紧损伤小、工件不会因为夹紧力而产生变形等优点，且能够提高定心精度，很好地保证圆棒料形工件的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图所示内容及图中的标记如下:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1所示结构右视示意图。
[0015]其中:
[0016]1、外套，2、内芯，3、柱塞，4、密封圈，5、薄壁套筒，6、外套油孔，7、内芯油孔，8、放气螺塞，9、油槽。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018]如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种机床液压夹头，通用于装夹圆形棒料工件，该夹头包括外套I。
[0019]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现圆形棒料工件的装夹效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0020]如图1、图2所示，本实用新型的机床液压夹头，在所述的外套I的内孔中，设置与其同轴线并配合的内芯2，所述的内芯2的前端为薄壁套筒5结构，所述的薄壁套筒5内端面封闭；所述的薄壁套筒5的内孔与工件的外圆形成滑动配合；所述的薄壁套筒5的外表面与所述的外套I的内孔表面形成紧配合；在所述的薄壁套筒5的外表面上设有油槽9，所述的油槽9与加压油路连通。
[0021]本实用新型的液压夹紧头是利用液压油作为介质来传递压力，从而使夹头夹牢工件。夹头内充满液压油，柱塞在外力的作用下，向前推进，液压油传递压力，作用于夹头前端的薄壁套筒，使其产生微量的弹性变形，从而夹牢工件，由于变形量很小，且很均匀，所以不会使工件产生变形，且不会损伤工件表面。
[0022]本实用新型由于采用了上述技术方案，使其具有结构简单、加工制造方便、工作效率闻等优点。而且定心精度也得到很大提闻。
[0023]所述的加压油路为:
[0024]在所述的外套I上设置外套油孔6 ;在所述的内芯2上设置内芯油孔7 ;所述的外套油孔6的前端与所述的油槽9连通。
[0025]所述的外套I的外形为前端直径小于后端的锥体；所述的内芯2为前端直径小于后端直径的阶梯形；所述的内芯油孔6与外套油孔7在阶梯形的台肩端面处连通。
[0026]所述的内芯油孔6的后端口位于内芯2的轴线，在所述的内芯油孔6的后端口与内芯的后端之间，设置与内芯2同轴线并与所述的内芯油孔6连通的圆柱孔，在该圆柱孔中设有柱塞3。
[0027]柱塞3的作用是实现外加的机械运动机构产生的夹紧力能够传递给液压夹紧机构。
[0028]在所述的圆柱孔中位于柱塞3前方，设置密封圈4。
[0029]所述的密封圈4保证了柱塞3与柱塞孔的密封性能，使其能够相对运动且不会产生泄漏。
[0030]所述的外套I上设置放气结构，该放气结构包括放气螺塞8，及与其配合的螺塞孔，该螺塞孔将所述的油槽9与所述的外套I的外表面连通。
[0031]在放气时，需要将放气螺塞8旋转至朝上的方向，然后旋松放气螺塞8，将加压油路中的气体排放，并可适当补充压力油。
[0032]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机床液压夹头，用于装夹圆形棒料工件，该夹头包括外套(1),其特征在于:在所述的外套(1)的内孔中，设置与其同轴线并配合的内芯(2),所述的内芯(2)的前端为薄壁套筒(5)结构，所述的薄壁套筒(5)内端面封闭；所述的薄壁套筒(5)的内孔与工件的外圆形成滑动配合；所述的薄壁套筒(5)的外表面与所述的外套(1)的内孔表面形成紧配合；在所述的薄壁套筒(5)的外表面上设有油槽(9),所述的油槽(9)与加压油路连通。
2.按照权利要求1所述的机床液压夹头，其特征在于:所述的加压油路为:在所述的外套⑴上设置外套油孔(6)；在所述的内芯⑵上设置内芯油孔⑵；所述的外套油孔(6)的前端与所述的油槽(9)连通。
3.按照权利要求2所述的机床液压夹头，其特征在于:所述的外套(1)的外形为前端直径小于后端的锥体；所述的内芯(2)为前端直径小于后端直径的阶梯形；所述的内芯油孔(6)与外套油孔(7)在阶梯形的台肩端面处连通。
4.按照权利要求3所述的机床液压夹头，其特征在于:所述的内芯油孔(6)的后端口位于内芯(2)的轴线，在所述的内芯油孔(6)的后端口与内芯的后端之间，设置与内芯(2)同轴线并与所述的内芯油孔(6)连通的圆柱孔，在该圆柱孔中设有柱塞(3).
5.按照权利要求4所述的机床液压夹头，其特征在于:在所述的圆柱孔中位于柱塞(3)前方，设置密封圈(4)。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的机床液压夹头，其特征在于:所述的外套(1)上设置放气结构，该放气结构包括放气螺塞(8),及与其配合的螺塞孔，该螺塞孔将所述的油槽(9)与所述的外套(1)的外表面连通。
【文档编号】B23Q3/00GK204108693SQ201420602464
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】冯晓飞, 蒋春展 申请人:芜湖洪金机床有限公司