超声波换模车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超声波加工的【技术领域】，公开了超声波换模车，用于辅助超声波焊接机转运、更换超声波模具，包括用于承载所述超声波模具的车架和设置于所述车架下端的多个万向轮，所述车架包括可供所述超声波模具放置后滑移的滚轮架、用于防止所述超声波模具滑出所述车架的防退结构以及可将车架锁紧于所述超声波焊接机的锁定结构。本实用新型中提供的超声波换模车，其滚轮架可供超声波模具方便的滑入或滑出，利用防退结构将其固定在超声波换模车内，配合锁定结构将超声波换模车与超声波焊接机固定，便于超声波模具拆下、安装。而且超声波换模车本身具有万向轮，直接推动即可携带超声波模具转运，使超声波模具转运、拆装都较为容易。
【专利说明】超声波换模车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波加工的【技术领域】，尤其涉及超声波换模车。
【背景技术】
[0002]超声波可以较为容易的实现批量化焊接，借助特定的模具，一次加工完成多点焊接，大大加快了焊接的加工速度。
[0003]由于超声波模具需要根据产品进行制作，具有特殊性，在生产时经常需要更换不同的超声波模具来对不同的产品进行焊接，现有技术一般使用板车、航车等通用工具对模具进行转运，而在较大尺寸产品的加工中，超声波模也具有较大的尺寸，这种超声波模具在更换时，由于其本身尺寸大重量大，安装和拆下的过程操作困难，而且容易发生磕碰，运输的过程也随着尺寸的增大难度增加。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供超声波换模车，旨在解决现有技术中超声波模具更换过程操作麻烦，转运难度高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，超声波换模车，用于辅助超声波焊接机转运、更换超声波模具，包括用于承载所述超声波模具的车架和设置于所述车架下端的多个万向轮，所述车架包括可供所述超声波模具放置后滑移的滚轮架、用于防止所述超声波模具滑出所述车架的防退结构以及可将车架锁紧于所述超声波焊接机的锁定结构。
[0006]进一步地，所述超声波模具两端设有竖直设置有支柱，所述支柱底端设有固定板，所述滚轮架对应设置于所述车架上端两侧可供所述固定板滑移的位置。
[0007]进一步地，于所述滚轮架供所述超声波模具滑入的一端，设有定位块，所述定位块一端具有便于所述固定板滑入的斜面。
[0008]进一步地，所述防退结构包括竖直设置于各所述滚轮架两侧的连接架，各所述滚轮架两侧的所述连接架靠近所述定位块的一端之间连接有用于防退的防退杆，两所述连接架另一端之间连接有挡杆。
[0009]进一步地，所述防退杆一端可转动式连接于任一所述连接架。
[0010]进一步地，所述超声波焊接机上设有固定柱，所述锁定结构包括可卡住所述固定柱的挂钩。
[0011]进一步地，所述锁定结构还包括控制杆，所述控制杆中部转动连接于所述车架，后端延伸出所述车架的一端并设有所述挂钩，前端与所述车架之间设有防止跌落的限位块。
[0012]进一步地，所述车架上设有踏板，所述踏板中部转动连接于所述车架，后部设有连接至所述控制杆前端的支撑杆。
[0013]进一步地，所述控制杆前端设有便于抓持的握柄。
[0014]进一步地，还包括设置于所述车架外沿的扶杆。
[0015]与现有技术相比，本实用新型中提供的超声波换模车，在需要更换超声波模具的时候，将超声波换模车放置于超声波焊接机前并锁紧，拆下超声波模具，将其沿滚轮架滑动至超声波换模车内，然后用防退结构固定。超声波模具的更换过程借助超声波换模车依靠滚轮架滑移即可较为容易的实现，操作简单，其底部设置的万向轮使超声波换模车可直接推动滑移，转运也较为容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的超声波换模车的轴测示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的超声波换模车的另一方向轴测示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的超声波换模车的另一方向轴测示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0021]如图1至图3所示，超声波换模车I包括车架11和设置于车架11下端的多个万向轮12，车架11可承载超声波模具，依靠万向轮12进行转运。车架11包括滚轮架113、防退结构112以及锁定结构114，其中滚轮架113可供超声波模具滑移，减少超声波模具放入和离开超声波换模车I时的操作难度，防退结构112在超声波模具放入超声波换模车I以后，可防止其滑移跌出超声波换模车1，锁定结构114将车架11与超声波焊接机锁紧，避免在更换超声波模具时超声波换模车I移动，便于更换操作。
[0022]在需要取下超声波模具的时候，将超声波换模车I推至超声波焊接机前，用锁定结构114锁紧，然后将超声波模具的相关固定结构拆下，沿滚轮架113滑移至车架11上，完全滑入位置后，用防退结构112固定使其不会跌落，然后解开锁定结构114，将超声波换模车I推走即可。
[0023]在需要装上超声波模具的时候，将载有模具的超声波换模车I推至焊接机前，用锁定结构114锁紧，打开防退结构112，然后沿滚轮架113将超声波模具从车架11上滑移至超声波焊接机内，再解开锁定结构114，将超声波换模车I推走即可。
[0024]借助本实施例中的超声波换模车I后，超声波模具的更换过程操作简易，对大尺寸大重量的超声波模具适用性好，转运也非常容易，直接人力推动超声波换模车I至所需位置即可。
[0025]在实际中超声波模具本身的结构可以有多种，需要根据其具体结构设计滚轮架113的位置和结构，本实施例中的对应的超声波模具两端向下竖直设置有支柱，支柱底端设有固定板，其依靠固定板和超声波焊接机相固定(该超声波模具及相关的支柱、固定板均为现有技术中成熟结构，本实施例未示出相关附图)，相应地，滚轮架113对应设置于车架11上端两侧可供固定板接触后滑移的位置。
[0026]在滚轮架113供超声波模具滑入的一端，设置有定位块1131，定位块1131 —端具有便于固定板滑入的斜面，当超声波模具滑入的时候，固定板沿着定位块1131的斜面进入滚轮架113，该斜面起到定位和引导的作用。
[0027]防退结构112可设置为多种，例如设置可伸缩的凸块、可收放的挡板等卡住超声波模具，本实施例中采用的方式如图1和图2所示，包括四个连接架1121，分为两组，每组内两个各设置于一滚轮架113的两侧，组内两连接架1121靠近定位块1131的一端之间连接有防退杆1122，另一端之间连接有挡杆1123。当超声波模具滑入超声波换模车I的时候，其固定板沿滚轮架113滑动，支柱进入各组连接架1121之间，直至极限位置，被挡杆1123卡住无法继续前进，此时用防退杆1122卡住支柱外端使其完全处于连接架1121内，无法脱落离开，达到将超声波模具固定在超声波换模车I上的目的。
[0028]防退杆1122采用可开关的结构，可以直接拆下，需要使用时装上，也可以可转动式连接于任一连接架1121，需要时将其转动放下或者抬起，达到供支柱穿过或者将其截住的目的。本实施例中为了表示这两种状态，直接在图上同时示出两种状态下的防退杆1122，应该理解该处图示只是状态说明，并不表示该位置有两根防退杆1122。
[0029]锁定结构114可采用多种结构实现，例如采用较大磁力的电磁铁吸附在超声波焊接机上等，本实施例中采用的方式如图2所示，锁定结构114包括挂钩杆1146，挂钩杆1146铰接在车架11上，其末端的挂钩结构可以挂住超声波焊接机上设置的固定柱(该结构为设置在超声波焊接机上的柱体，为现有技术中常见的结构，并未本实施例重点，未提供附图示出)进行锁紧。
[0030]为了便于叙述，结合图2所示结构以如图1所示的方向进行叙述，锁定结构114还包括控制杆1141，控制杆1141中部转动连接于车架11，后端设延伸出车架11的后端并铰接于挂钩杆1146，前端设有握柄1143便于抓持，并且与车架11之间设有限位块1142，限位块1142固定在车架11上，控制杆1141的前端放置在限位块1142上，以限制其向下的极限位置。控制杆1141形成杠杆结构，握柄1143的上升和下降，通过铰接处将动作传递至挂钩杆1146，控制其状态，解开或者锁定。
[0031]为了便于操作，在车架11上还设有踏板1145，踏板1145中部转动连接于车架11，后部设有可支撑抬起控制杆1141前端的支撑杆1144。踏板1145本身也形成杠杆结构，踩踏后，其后端上升带动支撑杆1144将控制杆1141如端抬起，后端压下，较接的挂钩杆1146末端抬起即解锁状态，将超声波换摸车I推至合适位置，释放踏板，挂钩杆1146末端放下挂住固定柱，保证锁紧。在操作过程中，无需专门用手持续抬起握柄保持锁定，使锁定操作更加便利。为了便于恢复位置，在车架11和控制杆1141之间还设有复位弹簧1147，当释放踏板1145后，复位弹簧1147向下拉动控制杆1141，使其抵接于限位块1142，恢复原位。
[0032]上述的控制杆1141、踏板1145等系列结构可以有一个，也可以有多个，其设置原理相同，按照实际排列需求，并排设置于车体上即可。
[0033]为了便于推动，如图1所示，车架11外沿还设有便于手抓的扶杆111，操作人员抓持该扶杆111即可轻易的推动整个超声波换模车I。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.超声波换模车，用于辅助超声波焊接机转运、更换超声波模具，其特征在于，包括用于承载所述超声波模具的车架和设置于所述车架下端的多个万向轮，所述车架包括可供所述超声波模具放置后滑移的滚轮架、用于防止所述超声波模具滑出所述车架的防退结构以及可将车架锁紧于所述超声波焊接机的锁定结构。
2.如权利要求1所述的超声波换模车，其特征在于，所述超声波模具两端向下延伸有竖直的支柱，所述支柱底端设有固定板，所述滚轮架对应设置于所述车架上端两侧可供所述固定板滑移的位置。
3.如权利要求2所述的超声波换模车，其特征在于，于所述滚轮架供所述超声波模具滑入的一端，设有定位块，所述定位块一端具有便于所述固定板滑入的斜面。
4.如权利要求3所述的超声波换模车，其特征在于，所述防退结构包括竖直设置于各所述滚轮架两侧的连接架，各所述滚轮架两侧的所述连接架靠近所述定位块的一端之间连接有防退杆，两所述连接架另一端之间连接有挡杆。
5.如权利要求4所述的超声波换模车，其特征在于，所述防退杆一端可转动式连接于任一所述连接架。
6.如权利要求1至5任一项所述的超声波换模车，其特征在于，所述超声波焊接机上设有固定柱，所述锁定结构包括转动连接于所述车架的挂钩杆，所述挂钩杆末端设有可卡住所述固定柱的挂钩结构。
7.如权利要求6所述的超声波换模车，其特征在于，所述锁定结构还包括可控制所述挂钩状态的控制杆，所述控制杆中部转动连接于所述车架，后端延伸出所述车架的一端并铰接于所述挂钩杆，前端与所述车架之间设有防止跌落的限位块。
8.如权利要求7所述的超声波换模车，其特征在于，所述车架上设有踏板，所述踏板中部转动连接于所述车架，后部设有连接至所述控制杆前端的支撑杆。
9.如权利要求7所述的超声波换模车，其特征在于，所述控制杆前端设有便于抓持的握柄。
10.如权利要求1所述的超声波换模车，其特征在于，还包括设置于所述车架外沿的扶杆。
【文档编号】B23K20/10GK204262582SQ201420623340
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘永彥 申请人:深圳市友通塑焊机械有限公司