可快速锁紧模具的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热加工的【技术领域】，公开了可快速锁紧模具的加工设备，包括固定于地面的机架和可拆卸式安装于所述机架上的模具，所述模具包括加工台，所述机架包括可供所述加工台放置并固定的基台，所述基台设有升降结构，所述升降结构包括可竖直升降的输出端，所述输出端设有用于抵接于所述加工台上端面的固定板，所述固定板下端面与所述加工台上端面之间设有用于相互固定的固定结构。本实用新型中的可快速锁紧模具的加工设备，通过升降结构带动固定板，下压后将模具固定，上升后释放，不需要借助螺栓等紧固件，节约了人力成本，拆装操作便捷。
【专利说明】可快速锁紧模具的加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热加工的【技术领域】，尤其涉及可快速锁紧模具的加工设备。
【背景技术】
[0002]在现有的机械加工设备中，有一种可以更换模具的加工设备，例如超声波焊接机、热铆机等，其内部的模具可根据实际需要加工的工件形状、类型进行定制，当加工不同的工件时，只需更换相应模具即可，不需要对加工设备整体进行改动，对生产加工的适应性较强。
[0003]现有技术中的此类加工设备，其模具固定时，由于需要兼顾固定牢固和定位精准，皆采用螺栓式固定，将模具直接固定至机架上，这种固定方式需要人工旋紧螺栓，操作繁琐，工作量大，使模具更换较为麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供可快速锁紧模具的加工设备，旨在解决现有技术中的加工设备在更换模具时操作繁琐，人力成本高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，可快速锁紧模具的加工设备，用于对具有多个焊点工件进行批量超声波焊接，包括固定于地面的机架和可拆卸式安装于所述机架上的模具，所述模具包括用于固定所述工件的加工台，所述机架包括可供所述加工台放置并固定的基台，所述基台设有升降结构，所述升降结构包括可竖直升降的输出端，所述输出端设有用于抵接于所述加工台上端面的固定板，所述固定板下端面与所述加工台上端面之间设有用于相互固定的固定结构。
[0006]进一步地，所述固定结构包括多个设置于所述固定板下端面的固定柱和多个对应开设于所述加工台上端面可供所述固定柱插入固定的固定孔。
[0007]进一步地，所述基台宽度大于所述加工台，于所述基台两侧各超出所述加工台宽度的部分，设有用于检测加工台11竖直方向位置的检测块。
[0008]进一步地，所述检测块上端水平延伸至所述加工台11固定位置的上部。
[0009]进一步地，所述基台两侧各超出所述加工台宽度部分上还设有垫块，所述垫块厚度小于或等于所述加工台的厚度，所述升降结构包括两气缸，各所述气缸设置于所述基台上两侧设置所述垫块部分的下端面，所述气缸的所述输出端活动穿过所述基台和所述垫块。
[0010]进一步地，所述垫块上竖直开设有多个限位孔，所述固定板下端面竖直设有多个可插入所述限位孔的限位柱。
[0011]进一步地，所述基台和所述加工台横截面均为矩形，于所述基台上设置所述垫块边的相邻边，凸设有用于限制所述加工台位置的前限位块。
[0012]进一步地，所述加工台的一端设有可供所述前限位块嵌入的限位缺口。
[0013]进一步地，所述垫块一端固定于所述基台上，前端延伸出所述基台设置所述前限位块的相对边，并且前端的末端的横截面呈三角形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的可快速锁紧模具的加工设备，其基台上的升降结构输出端可带动固定板升降，当固定板降下时，抵压在加工台的上端，并且通过固定结构与加工台固定，将加工台与基台相互固定，使模具安装于机架上；当固定板升起时，固定结构打开，加工台被释放，模具可以从机架上取下。模具的拆装过程不需要借助螺栓，节省了人力，操作简单便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的可快速锁紧模具的加工设备的轴测示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的可快速锁紧模具的加工设备的另一方向轴测示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0018]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0019]图5为图2中C处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]为了便于在图上表示结构，本实施例中未完整示出模具和机架的整体，只示出了基台12和加工台11，从图上可以清楚地根据基台12和加工台11的紧固安装方式，联想到模具与机架之间的紧固安装方式，其具体的整体结构并非本实施例的重点。
[0022]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0023]如图1和图2所示，可快速锁紧模具的加工设备I包括机架和模具，机架可以固定在地面，作为支撑基础，模具安装在机架上，并且可以拆卸进行更换。模具包括加工台11，加工台11上可安装各种夹具工装，将工件固定并且定位，便于加工。机架包括基台12，基台12设有升降结构121，升降结构121包括可升降的输出端1214，输出端1214上设有固定板1211，输出端1214下降后，固定板1211抵压于加工台11上端面，在固定板1211下端面与加工台11上端面之间还设有固定结构，将加工台11和基台12相互固定，从而将模具与机架相互固定。
[0024]本实施例中的可快速锁紧模具的加工设备1，其模具和机架之间省去了螺栓等固定件，节省了大量的人力物力，降低了人力成本。在模具需要固定安装时，将加工台11放置于基台12上，升降结构121的输出端1214下降后，固定板1211抵压在加工台11表面，依靠固定结构使加工台11与固定板1211之间紧固，完成模具的安装。拆卸时，升降结构121的输出端1214上升，固定板1211脱离加工台11表面，固定结构打开，即可释放加工台11，便于将模具部分取出。整个拆装过程操作简单，工作量小，只需要操纵升降结构121，即可完成拆装，而升降结构121可以利用按键、开关等方式，方便的进行操控，不需要专人在机架内对模具进行安装，使模具更换更为便利，间接提高了生产效率。
[0025]应该理解，本实施例中的加工台11虽然在图示中是一个整个完整的平台，其实际中也可以为其他形状，例如架体等，只要具有可供夹持的平台即可。
[0026]固定结构的设置方式可以有多种，例如在固定板1211下端和加工台11上端对应位置设置相互啮合的齿状结构，压紧后加工台11难以移动，或者在固定板1211下端设置凹腔，在加工台11对应位置设置与凹腔形状对应的凸块，下压后凸块嵌入凹腔相互固定。具体地，本实施例中的固定结构如图2和图3所示，包括多个设置在固定板1211下端面的固定柱1213和多个对应开设于加工台11上端面的固定孔113，固定板1211下降后，固定柱1213插入固定孔113内，使加工台11被锁紧。由于固定柱1213的数量为多个，根据“两点确定一条直线”可知，多个固定柱1213与多个固定孔113的配合方式，可以时固定后的加工台11无法偏移。
[0027]如图1所示，基台12的宽度大于加工台11，在基台12两侧留有超出加工台11宽度的部分，在该部分上设有检测块123和垫块122。
[0028]检测块123可以检测加工台11竖直方向的高度，当其与基台12的相对高度等于其厚度时，说明加工台11已经被夹紧，竖直方向没有留下间隙，完成安装，可以进行生产，避免未夹紧导致固定不牢固的问题。。如图4所示，检测块123上端延伸至安装后的加工台11的上方，这个部分可设置相应的传感器检测加工台11的位置，其相关结构为现有技术不做赘述。检测块123还可以有其他结构，例如竖直设置并且在其接触加工台11的一侧设置检测其位置的传感器等。
[0029]升降结构121的设计方式可以有多种，例如在电机输出端设置涡轮结构，在固定板1211上设置对应蜗杆的螺纹孔，即可实现固定板1211的升降。本实施例中的升降结构121包括两气缸1215，各气缸1215设置于基台12上两侧设置垫块122部分的下端面，气缸1215的输出端1214活动穿过基台12和垫块122，垫块122的厚度小于或等于加工台11的厚度。在固定板1211下降后，其一部分抵压在加工台11上端，另一部分抵压在垫块122上端。由于固定板1211为板状，而来自输出端1214的升降作用力只能施加于其一部分，如果没有设置垫块122，在输出端1214施加下降力的作用下，固定板1211—部分压紧加工台11后，另一部分继续向下倾斜，不仅有可能损害到输出端1214与固定板1211的连接处，而且倾斜后的固定板1211还可能对加工台11施加水平力迫使其错位，造成下压力大，影响固定效果和结构稳固的反作用。垫块122存在的意义在于使固定板1211受力平衡，其一部分抵压在加工台11上，另一部分抵压在垫块122上，受力均匀，不会出现倾斜，在各部分许用应力范围内施加较大的下压力，也不会影响基台12和加工台11的固定效果。
[0030]固定板1211下端面竖直设有多个限位柱1212，在垫块122上竖直开设有多个限位孔(未标出)，限位柱1212可插入限位孔，并在其内部滑动。由于限位孔和限位柱1212都是竖直设置，滑动的过程中可以保证固定板1211竖直方向升降，本身不会偏转移动，以便于在拆装过程中，固定板1211下端的固定柱1213能对准加工台11上的固定孔113，如果二者出现偏差，固定板1211下压不仅不能完成固定作用，还有可能损坏固定柱1213。
[0031]为便于叙述，本段中方向均以图1所示视角方向叙述。如图1所示，基台12和加工台11横截面均为矩形，基台12的左右两相对边设置有上述的垫块122和限位块，基台12下端的侧边处设有前限位块124，前限位块124可以限制加工台11下方的位置，加工台11从基台12上方置入滑移时，当加工台11的下端被前限位块124卡住时，即表明其上下方向已经进入正确的安装位置，配合检测块123检测结构，即可得知加工台11的整体是否被固定。
[0032]如图1和图5所示，在加工台11的对应端设有限位缺口(未标出)，当加工台11安装至正确位置后，前限位块124卡入限位缺口完成定位。这种嵌入限位式的结构，与平面接触的限位结构相比，能限制更多方向，限位的效果更好。
[0033]如图1所示，垫块122的一端固定在基台12上，另一端延伸出基台12设置前限位块124的相对边，即图示方向基台12的上方的边，该端的末端的横截面呈三角形，便于加工台11沿其末端的斜面滑入基台12上正确的位置。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.可快速锁紧模具的加工设备，包括固定于地面的机架和可拆卸式安装于所述机架上的模具，所述模具包括加工台，所述机架包括可供所述加工台放置并固定的基台，其特征在于，所述基台设有升降结构，所述升降结构包括可竖直升降的输出端，所述输出端设有用于抵接于所述加工台上端面的固定板，所述固定板下端面与所述加工台上端面之间设有用于相互固定的固定结构。
2.如权利要求1所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述固定结构包括多个设置于所述固定板下端面的固定柱和多个对应开设于所述加工台上端面可供所述固定柱插入固定的固定孔。
3.如权利要求2所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述基台宽度大于所述加工台，于所述基台两侧各超出所述加工台宽度的部分，设有用于检测加工台竖直方向位置的检测块。
4.如权利要求3所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述检测块上端水平延伸至所述加工台固定位置的上部。
5.如权利要求3或4所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述基台两侧各超出所述加工台宽度部分上还设有垫块，所述垫块厚度小于或等于所述加工台的厚度，所述升降结构包括两气缸，各所述气缸设置于所述基台上两侧设置所述垫块部分的下端面，所述气缸的所述输出端活动穿过所述基台和所述垫块。
6.如权利要求5所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述垫块上竖直开设有多个限位孔，所述固定板下端面竖直设有多个可插入所述限位孔的限位柱。
7.如权利要求6所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述基台和所述加工台横截面均为矩形，于所述基台上设置所述垫块边的相邻边，凸设有用于限制所述加工台位置的前限位块。
8.如权利要求7所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述加工台的一端设有可供所述前限位块嵌入的限位缺口。
9.如权利要求8所述的可快速锁紧模具的加工设备，其特征在于，所述垫块一端固定于所述基台上，前端延伸出所述基台设置所述前限位块的相对边，并且前端的末端的横截面呈三角形。
【文档编号】B23K20/10GK204209278SQ201420623361
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘永彥 申请人:深圳市友通塑焊机械有限公司