管道切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道切割机，包括固定座、切割架、支撑固定座及切割架的导柱，固定座纵截面为梯形结构，连接设置于其一侧的电机，其一侧的四个顶点穿过架设切割架的导柱，固定座另一侧设有凹陷，所述凹陷内设置进料架，进料架内设置进料口，所述进料架下部设置与进料口连通的出料口，当固定座与切割架连接时，所述进料口及出料口与切割架连通；切割架与固定座的连接侧设置可移动的切割刀轮，所述切割刀轮通过切割架表面的开槽固定于设置于切割架内的升降轴；切割架表面设置与进料口连通的通孔；固定座及切割架配合使得切割过程实现自动化。
【专利说明】管道切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道的切割机。
【背景技术】
[0002]目前现有的管道一般采用操作工人操作切割闸刀对较长的管道进行切割，然而使用此方法难以保证管道切口的平整度，从而使得安装其他如管接等设备时需要二次打磨，操作不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种管道切割机，固定座及切割架配合使得切割过程实现自动化。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所提出的管道切割机，包括固定座、切割架、支撑固定座及切割架的导柱，固定座纵截面为梯形结构，连接设置于其一侧的电机，其一侧的四个顶点穿过架设切割架的导柱，固定座另一侧设有凹陷，所述凹陷内设置进料架，进料架内设置进料口，所述进料架下部设置与进料口连通的出料口，当固定座与切割架连接时，所述进料口及出料口与切割架连通；
[0005]切割架与固定座的连接侧设置可移动的切割刀轮，所述切割刀轮通过切割架表面的开槽固定于设置于切割架内的升降轴；切割架表面设置与进料口连通的通孔，使用时，管道穿过切割架进入进料口，随后固定座移动至所需要的长度，接着切割刀轮进行切割；切割完成后，管道因重力下落至出料口，随后固定座向后移动，顶出板将管道顶出，使其下落至回收点。
[0006]固定座与切割架的连接侧表面设置凹陷，当固定座与切割架连接时，切割刀轮位于凹陷内；进料架一侧上方设置与所述凹陷连通的开槽。
[0007]出料口一侧设有连接气缸的顶出板，所述气缸位于固定座的安装腔体内。
[0008]本实用新型的优点在于，固定座能够随导柱移动，配合切割架实现切割过程自动化，出料口与进料口连通，便于切割完成的管道出料，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，管道切割机，包括固定座1、切割架2、支撑固定座1及切割架2的导柱3，固定座1纵截面为梯形结构，连接设置于其一侧的电机，其一侧的四个顶点穿过架设切割架2的导柱3，固定座1另一侧设有凹陷，所述凹陷内设置进料架4，进料架4内设置进料口，所述进料架4下部设置与进料口连通的出料口，当固定座1与切割架2连接时，所述进料口及出料口与切割架2连通；
[0012]切割架2与固定座1的连接侧设置可移动的切割刀轮5，所述切割刀轮5通过切割架2表面的开槽固定于设置于切割架内的升降轴6 ；切割架2表面设置与进料口连通的通孔。
[0013]固定座1与切割架2的连接侧表面设置凹陷，当固定座1与切割架2连接时，切割刀轮5位于凹陷内；进料架4 一侧上方设置与所述凹陷连通的开槽。
[0014]出料口一侧设有连接气缸的顶出板，所述气缸位于固定座1的安装腔体内。
[0015]电机室一侧设有开孔，电机表面设有散热片所述散热片自开孔伸出。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.管道切割机，包括固定座、切割架、支撑固定座及切割架的导柱，其特征在于:固定座纵截面为梯形结构，连接设置于其一侧的电机，其一侧的四个顶点穿过架设切割架的导柱，固定座另一侧设有凹陷，所述凹陷内设置进料架，进料架内设置进料口，所述进料架下部设置与进料口连通的出料口，当固定座与切割架连接时，所述进料口及出料口与切割架连通； 切割架与固定座的连接侧设置可移动的切割刀轮，所述切割刀轮通过切割架表面的开槽固定于设置于切割架内的升降轴；切割架表面设置与进料口连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于:固定座与切割架的连接侧表面设置凹陷，当固定座与切割架连接时，切割刀轮位于凹陷内；进料架一侧上方设置与所述凹陷连通的开槽。
3.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于:出料口一侧设有连接气缸的顶出板，所述气缸位于固定座的安装腔体内。
【文档编号】B23D21/00GK204221089SQ201420627248
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】向宁, 宓南煌, 扈维敏 申请人:浙江诚康钢管有限公司