一种加工高压轴承座用反铰刀的制作方法
【专利摘要】一种加工高压轴承座用反铰刀。本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种加工高压轴承座用反铰刀。本实用新型为解决现有正铰刀铰削加工较深销孔时，加工质量差的问题。一种加工高压轴承座用反铰刀包括尾柄和反铰刀，尾柄为圆锥体，尾柄的小径端插装在机床主轴锥孔内，尾柄的小径端的端面上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过外部拉紧螺钉与机床主轴锥孔固接，尾柄的大径端的端面上由外到内依次设有连接孔和第二螺纹孔，反铰刀的中间位置为刀杆，刀柄的末端为螺纹轴，螺纹轴与刀杆之间设有连接轴，螺纹轴与尾柄的第二螺纹孔配合，连接轴与连接孔配合，刀头的外圆周表面上沿径向均布设置多个刀齿。本实用新型用于高压轴承座铰孔。
【专利说明】一种加工高压轴承座用反铰刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种加工高压轴承座用反铰刀。
【背景技术】
[0002]高压轴承座是汽轮机机组部件之一，在该部件上设计有深的连接销孔，销孔的加工一直是个生产难题，以前采用正铰刀铰削加工，由于销孔较深，销孔加工质量不够理想，为了改善该加工状况，研制了加工高压轴承座用反铰刀。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有正铰刀铰削加工较深销孔时，加工质量差的问题，进而提出一种加工高压轴承座用反铰刀。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括尾柄和反铰刀，尾柄为圆锥体，尾柄的小径端插装在机床主轴锥孔内，尾柄的小径端的端面上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过外部拉紧螺钉与机床主轴锥孔固接，尾柄的大径端的端面上由外到内依次设有连接孔和第二螺纹孔，反铰刀的中间位置为刀杆，刀杆的一端设有刀柄，刀杆的另一端设有刀头，刀柄的末端为螺纹轴，螺纹轴与刀杆之间设有连接轴，螺纹轴与尾柄的第二螺纹孔配合，连接轴与连接孔配合，刀头的外圆周表面上沿径向均布设置多个刀齿。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型针对高压轴承座销孔的加工状况，研制了加工高压轴承座用反铰刀，由于改进了铰削方式、采用了反铰加工，铰削时切削平稳，大大提高了销孔加工质量，销孔表面加工质量由原Ral.6提高至Ra0.8，保证了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构的示意图；图2是本实用新型中尾柄I的结构示意图；图3是本实用新型中尾柄I的剖视图；图4是本实用新型中反铰刀2的结构示意图；图5是图4中的A-A向剖视图；图6是图4中的B-B处剖视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种加工高压轴承座用反铰刀包括尾柄I和反铰刀2，尾柄I为圆锥体，尾柄I的小径端插装在机床主轴锥孔内，尾柄I的小径端的端面上设有第一螺纹孔1-1，第一螺纹孔1-1通过外部拉紧螺钉与机床主轴锥孔固接，尾柄I的大径端的端面上由外到内依次设有连接孔1-2和第二螺纹孔1-3，反铰刀2的中间位置为刀杆2-1，刀杆2-1的一端设有刀柄2-2，刀杆2_1的另一端设有刀头2-3，刀柄2-2的末端为螺纹轴2-2-1，螺纹轴2-2-1与刀杆2_1之间设有连接轴2-2-2，螺纹轴2-2-1与尾柄I的第二螺纹孔1-3配合，连接轴2_2_2与连接孔1_2配合，刀头2-3的外圆周表面上沿径向均布设置多个刀齿。
[0008]【具体实施方式】二:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述刀头2-3上刀齿的数量为八个，每个刀齿的前角均为3°，每个刀齿的后角均为8°。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。如此设计能够有效的提高铰削加工质量。
[0009]【具体实施方式】三:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述尾柄I的圆锥度为莫氏四号。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。如此设计能够使尾柄I与机床主轴锥孔的配合更加紧密。
[0010]【具体实施方式】四:结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述尾柄I大径端的外圆周表面上关于轴线对称设有两个第一夹持平面1-4，反铰刀2上刀杆2-1的一端的外圆周表面上关于轴线对称设有两个第二夹持平面2-1-1。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。如此设计在拆装尾柄I与反铰刀2时，第一夹持平面1-4和第二夹持平面2-1-1分别与外部扳手配合，通过外部扳手安装拆卸反铰刀2。
[0011]【具体实施方式】五:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述尾柄I上的第一螺纹孔1-1为M14的第一螺纹孔1-1，尾柄I上连接孔1-2的直径为16mm，尾柄I上的第二螺纹孔1-3为M14的第二螺纹孔1-3，反铰刀2上的螺纹轴2-2-1为M14的螺纹轴2_2_1，反铰刀2上连接轴2-2-2的直径为16mm。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】六:结合图4说明本实施方式，本实施方式所述反铰刀2上螺纹轴
2-2-1与连接轴2-2-2之间和连接轴2-2-2与刀杆2_1之间均设有退刀槽2_4。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0013]工作原理
[0014]高压轴承座的销孔加工时，先使用钻头钻孔，然后使用扩孔钻扩孔，扩孔后便进行铰孔精加工，铰孔时，将刀柄2-2穿入孔内，再将反铰刀2的刀柄2-2插装在尾柄I的连接孔1-2和第二螺纹孔1-3内，旋紧螺纹，然后将尾柄I和反铰刀2装配成一体，将尾柄I的小径端插装在机床主轴锥孔内，尾柄I的第一螺纹孔1-1通过外部拉紧螺钉与机床主轴锥孔固接，旋转机床主轴，拉动反铰刀I进行铰孔，完成销孔加工。
【权利要求】
1.一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述一种加工高压轴承座用反铰刀包括尾柄(I)和反铰刀(2)，尾柄(I)为圆锥体，尾柄(I)的小径端插装在机床主轴锥孔内，尾柄(I)的小径端的端面上设有第一螺纹孔(1-1)，第一螺纹孔(1-1)通过外部拉紧螺钉与机床主轴锥孔固接，尾柄(I)的大径端的端面上由外到内依次设有连接孔(1-2)和第二螺纹孔(1-3)，反铰刀(2)的中间位置为刀杆(2-1)，刀杆(2-1)的一端设有刀柄(2-2)，刀杆(2-1)的另一端设有刀头(2-3)，刀柄(2-2)的末端为螺纹轴(2-2-1)，螺纹轴(2_2_1)与刀杆(2-1)之间设有连接轴(2-2-2)，螺纹轴(2-2-1)与尾柄(I)的第二螺纹孔(1-3)配合，连接轴(2-2-2)与连接孔(1-2)配合，刀头(2-3)的外圆周表面上沿径向均布设置多个刀齿O
2.根据权利要求1所述一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述刀头(2-3)上刀齿的数量为八个，每个刀齿的前角均为3°，每个刀齿的后角均为8°。
3.根据权利要求1所述一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述尾柄(I)的圆锥度为莫氏四号。
4.根据权利要求1所述一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述尾柄(I)大径端的外圆周表面上关于轴线对称设有两个第一夹持平面(1-4)，反铰刀(2)上刀杆(2-1)的一端的外圆周表面上关于轴线对称设有两个第二夹持平面(2-1-1)。
5.根据权利要求1所述一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述尾柄(I)上的第一螺纹孔(1-1)为M14的第一螺纹孔(1-1)，尾柄⑴上连接孔(1-2)的直径为16mm，尾柄(I)上的第二螺纹孔(1-3)为M14的第二螺纹孔(1_3)，反铰刀⑵上的螺纹轴(2-2-1)为M14的螺纹轴(2-2-1)，反铰刀(2)上连接轴(2_2_2)的直径为16mm。
6.根据权利要求1所述一种加工高压轴承座用反铰刀，其特征在于:所述反铰刀(2)上螺纹轴(2-2-1)与连接轴(2-2-2)之间和连接轴(2-2-2)与刀杆(2_1)之间均设有退刀槽(2-4) ?
【文档编号】B23D77/00GK204148653SQ201420627104
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】魏成双, 范立刚, 吕岩峰, 孙盛丽 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司