一种剃齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剃齿夹具，包括芯轴，芯轴为阶梯轴，该芯轴右端面的中心处开有与剃齿机固定顶尖相配合的顶尖孔，所述芯轴的左端部为定位凸台部，该定位凸台部右侧的部位为定位导向部，所述定位凸台部与定位导向部之间设有锥形轴颈，所述锥形轴颈处锥面配合设有弹性涨套，所述弹性涨套向右依次同轴设置有堵头和旋转螺母，所述旋转螺母与芯轴之间采用螺纹连接，定位凸台部与定位导向部之间设有止挡片，所述止挡片呈凸轮状，所述止挡片包括凸起部，所述凸起部设于定位导向部的上方，所述凸起部上设有倾斜的凹槽，所述凹槽内放置有颜料，本实用新型在于解决在加工过程中齿轮与芯轴存在间隙的问题。
【专利说明】一种剃齿夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机床上齿轮加工的工装技术，尤其涉及一种剃齿夹具。
【背景技术】
[0002] 剃齿是齿轮加工过程中普遍采用的一种精加工方式，对齿轮精度起着决定性作 用。目前所使用的剃齿夹具多采用压紧式或采用螺旋夹紧方式，压紧式剃齿夹具：剃齿加 工时，先将齿轮、压帽依次穿在剃齿芯轴上，然后放在两顶尖之间，通过右侧顶尖顶紧，然后 进行加工；压紧式操作方便，便于工件装夹，夹紧靠液压顶尖压力使压帽与加工齿轮之间 形成摩擦力来实现。螺旋夹紧式剃齿夹具：剃齿加工时，先将齿轮穿在剃齿芯轴上，用螺母 拧紧，然后放在机床顶尖之间进行加工；螺旋夹紧式装夹繁琐，夹紧靠螺纹旋紧压力使螺母 与齿轮之间形成摩擦力来实现。
[0003] 目前，齿轮加工使用的剃齿夹具(如图3所示)仍然是采用芯轴定位、端面夹紧的方 式，这种机构的剃齿夹具的定位精度偏低，不能有效消除滚齿的各种齿面误差，使得所加工 齿轮零件的剃齿精度偏低，不能满足所加工齿轮的使用要求，所加工齿轮的使用噪音和寿 命都难以满足设计要求。剃齿夹具的缺点在于：工件内孔与剃齿芯轴之间必须有1?2mm 的间隙，才能保证装配；使用后，随着磨损量的增加，间隙逐渐增大，在加工过程中，导致加 工齿轮的中心线相对芯轴的中心线发生了偏移，造成设计基准与加工基准不重合，影响加 工齿轮定位的精确度，导致加工齿轮剃齿后误差增大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种装配方便的剃齿夹具，且还能解决在加工过程中 齿轮与芯轴存在间隙的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剃齿夹具，包括芯轴，芯 轴为阶梯轴，该芯轴右端面的中心处开有与剃齿机固定顶尖相配合的顶尖孔，所述芯轴的 左端部为定位凸台部，该定位凸台部右侧的部位为定位导向部，所述定位凸台部与定位导 向部之间设有锥形轴颈，所述锥形轴颈处锥面配合设有弹性涨套，所述弹性涨套向右依次 同轴设置有堵头和端面螺帽，所述端面螺帽与芯轴之间采用螺纹连接，所述定位凸台部与 定位导向部之间设有止挡片，所述止挡片呈凸轮状，所述止挡片包括凸起部，所述凸起部设 于定位导向部的上方，所述凸起部上设有倾斜的凹槽，所述凹槽内放置有颜料。
[0006] 本技术方案的工作原理是这样的：将待加工齿轮套设在芯轴上的锥形轴颈处，由 于锥形轴颈处锥面配合设有弹性涨套，固待加工齿轮的内孔会与弹性涨套接触，且两者之 间预留有1?2_的间隙，便于待加工齿轮的装配，在齿轮装配完成后，剃齿加工前，由于端 面螺帽与芯轴之间采用螺纹连接，通过旋转端面螺帽压紧堵头，弹性涨套便会膨胀，直到涨 套的外圆与齿轮的内孔接触为止，从而消除待加工齿轮的内孔与剃齿夹具上芯轴的间隙， 使得加工齿轮的中心线与芯轴的中心线重合，设计基准与加工基准能够保持一致，保证了 待加工齿轮的定位精度。此外，在定位凸台部与定位导向部之间设置止挡片，止挡片的凸 起部设于定位导向部的上方，在装夹时，待加工齿轮固定在芯轴上，先用刀具对工件进行试 刀，以检测工件是否装夹牢固，在凸起部上设置倾斜的凹槽，凹槽内放置有颜料，若工件在 刀具试刀时发生移位，操作员可以通过止挡片上是否有颜料滑动的痕迹，从而判断工件在 夹具上装夹是否牢固，若观测出有相应的有色划痕，可以重新装夹，避免因装夹不牢而导致 产品加工不合格或产生报废等损失。
[0007] 优选的，所述弹性涨套与堵头间采用锥面配合连接，配合性好，利于弹性涨套向齿 轮的内孔处膨胀。
[0008] 优选的，所述定位凸台部的直径大于定位导向部的直径15?20mm，满足在芯轴装 配待加工齿轮前，齿轮的内孔与弹性涨套之间仍留有1?2_的间隙，便于待加工齿轮的装 配。
[0009] 优选的，所述锥形轴颈处的锥度为与水平方向呈120度的角度。
[0010] 优选的，所述弹性涨套与芯轴之间采用紧固销连接，连接方便、简单，使得弹性涨 套与待加工齿轮的内孔接触，在长时间使用磨损后，只需更换弹性涨套而不用更换芯轴，降 低了齿轮精坯的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型一种剃齿夹具实施例的结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型一种剃齿夹具实施例中止挡片的示意图；
[0013] 图3是本实用新型一种剃齿夹具改进前的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明：
[0015] 如图1所示，一种剃齿夹具，包括芯轴1，芯轴1为阶梯轴，芯轴1右端面的中心处 开有与剃齿机固定顶尖相配合的顶尖孔，芯轴1的左端部为定位凸台部5,定位凸台部5右 侧的部位为定位导向部6,定位凸台部5的直径大于定位导向部6的直径15mm，定位凸台部 5与定位导向部6之间设有锥形轴颈7,锥形轴颈7处锥面配合设有弹性涨套2,锥形轴颈7 处的锥度为与水平方向呈120度的角度，弹性涨套2向右依次同轴设置有堵头3和端面螺 帽4,弹性涨套2与堵头3间采用锥面配合连接，端面螺帽4与芯轴1之间采用螺纹连接，弹 性涨套2与芯轴1之间采用紧固销连接。
[0016] 如图2所示，定位凸台部5与定位导向部6之间设有止挡片8,止挡片8呈凸轮状， 止挡片8包括凸起部9,凸起部9设于定位导向部6的上方，凸起部9上设有倾斜的凹槽10， 凹槽10内放置有颜料11。
[0017] 本实施例中，将待加工齿轮套设在芯轴1上的锥形轴颈7处，由于锥形轴颈7处锥 面配合设有弹性涨套2,固待加工齿轮的内孔会与弹性涨套2接触，且两者之间预留有1_ 的间隙，便于待加工齿轮的装配，在齿轮装配完成后，剃齿加工前，由于端面螺帽4与芯轴1 之间采用螺纹连接，通过旋转端面螺帽4压紧堵头3,弹性涨套2便会膨胀，直到涨套的外圆 与齿轮的内孔接触为止，从而消除待加工齿轮的内孔与剃齿夹具上芯轴1的间隙，使得加 工齿轮的中心线与芯轴1的中心线重合，设计基准与加工基准能够保持一致，保证了待加 工齿轮的定位精度，在定位凸台部5与定位导向部6之间设置止挡片8,止挡片8的凸起部 9设于定位导向部6的上方，在装夹时，待加工齿轮固定在芯轴1上，先用刀具对工件进行试 刀，以检测工件是否装夹牢固，在凸起部9上设置倾斜的凹槽10,凹槽10内放置有颜料11， 若工件在刀具试刀时发生移位，操作员可以通过止挡片8上是否有颜料11滑动的痕迹，从 而判断工件在夹具上装夹是否牢固，若观测出有相应的有色划痕，可以重新装夹，避免因装 夹不牢而导致产品加工不合格或产生报废等损失。
[0018] 此外，弹性涨套2与堵头3间采用锥面配合连接，配合性好，利于弹性涨套2向齿 轮的内孔处膨胀；定位凸台部5的外圆尺寸大于定位导向部6的外圆尺寸15_，满足在芯 轴1装配待加工齿轮前，齿轮的内孔与弹性涨套2之间仍留有1?2mm的间隙，便于待加工 齿轮的装配；弹性涨套2与芯轴1之间采用紧固销连接，连接方便、简单，使得弹性涨套2与 待加工齿轮的内孔接触，在长时间使用磨损后，只需更换弹性涨套2而不用更换芯轴1，降 低了齿轮精坯的制造成本。
[0019] 剃齿夹具技术改进前后产品各参数对比：
[0020]
【权利要求】
1. 一种剃齿夹具，包括芯轴，芯轴为阶梯轴，该芯轴右端面的中心处开有与剃齿机固定 顶尖相配合的顶尖孔，所述芯轴的左端部为定位凸台部，该定位凸台部右侧的部位为定位 导向部，所述定位凸台部与定位导向部之间设有锥形轴颈，其特征在于，所述锥形轴颈处锥 面配合设有弹性涨套，所述弹性涨套向右依次同轴设置有堵头和端面螺帽，所述端面螺帽 与芯轴之间采用螺纹连接，所述定位凸台部与定位导向部之间设有止挡片，所述止挡片呈 凸轮状，所述止挡片包括凸起部，所述凸起部设于定位导向部的上方，所述凸起部上设有倾 斜的凹槽，所述凹槽内放置有颜料。
2. 如权利要求1所述的一种剃齿夹具，其特征在于，所述弹性涨套与堵头间采用锥面 配合连接。
3. 如权利要求1所述的一种剃齿夹具，其特征在于，所述定位凸台部的直径大于定位 导向部的直径15?20mm〇
4. 如权利要求1所述的一种剃齿夹具，其特征在于，所述锥形轴颈处的锥度为与水平 方向呈120度的角度。
5. 如权利要求1或2所述的一种剃齿夹具，其特征在于，所述弹性涨套与芯轴之间采用 紧固销连接。
【文档编号】B23F23/06GK204248130SQ201420682552
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】陈敏 申请人:重庆市星极齿轮有限责任公司