一种铣削加工中倒角刀对刀装置制造方法
【专利摘要】一种铣削加工中倒角刀对刀装置，包括本体，所述本体由两个相互嵌套的圆柱体固连形成，所述两个相互嵌套的圆柱体为一个外圆柱体和一个内圆柱体，所述外圆柱体和内圆柱体的一端等长，这一端构成该装置的底座，所述外圆柱体的另一端比内圆柱体的另一端长，该端的长度差构成一个对刀口。本实用新型将对刀工作转换为就是以实际切削刃为准,直接把设计的对刀装置标准高度输入机床Z轴补正参数表即可，简化了工艺和工序。
【专利说明】—种铣削加工中倒角刀对刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣削加工中倒角刀对刀装置。
【背景技术】
[0002]在零件设计中经常会用到倒角特征，在零件加工时一般选用倒角刀采取铣削加工，所以就会有对刀操作(设置机床Z轴长度补正)。现在CAM软件编程很容易实现机床代码，但是实际操作刀具尖点磨损或破损，导致对刀误差，导致倒角大小难以和设计尺寸吻合，为了达到标准，所以经常会采取繁琐的试切和检测操作，待试切合格在执行CNC程序。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铣削加工中倒角刀对刀装置，其将对刀工作转换为就是以实际切削刃为准，直接把设计的对刀装置标准高度输入机床Z轴补正参数表即可，简化了工艺和工序。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种铣削加工中倒角刀对刀装置，包括本体，所述本体由两个相互嵌套的圆柱体固连形成，其特征在于:所述两个相互嵌套的圆柱体为一个外圆柱体和一个内圆柱体，所述外圆柱体和内圆柱体的一端等长，这一端构成该装置的底座，所述外圆柱体的另一端比内圆柱体的另一端长，该端的长度差构成一个对刀口。
[0006]上述对刀口的开口为喇叭形开口。
[0007]上述外圆柱体的侧面设有表示其高度的刻度，该刻度由底座地平面开始标记为“O，，刻度。
[0008]上述内圆柱体为空心圆柱体。
[0009]本实用新型的优点在于:在铣削加工中，增加了本实用新型，其将对刀工作转换为就是以实际切削刃为准，直接把设计的对刀装置标准高度输入机床Z轴补正参数表即可，简化了工艺和工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型对刀口纵向示意图；
[0012]图3为本本实用新型工作示意图。
[0013]附图标号说明:I一本体,2—外圆柱体，3—内圆柱体，4一底座，5—对刀口。
【具体实施方式】
[0014]参见图1及图2，一种铣削加工中倒角刀对刀装置，包括本体1，所述本体I由两个相互嵌套的圆柱体固连形成，所述两个相互嵌套的圆柱体为一个外圆柱体2和一个内圆柱体3，所述外圆柱体2和内圆柱体3的一端等长，这一端构成该装置的底座4，所述外圆柱体2的另一端比内圆柱体3的另一端长，该端的长度差构成一个对刀口 5。对刀口 5的开口为喇叭形开口。便于倒角刀进入对刀。外圆柱体2的侧面设有表示其高度的刻度，该刻度由底座地平面开始标记为“O”刻度。可以直观观察对刀装置的高度。内圆柱体3为空心圆柱体。这样能节省材料。
[0015]参见图3，工作时，将底座4固定在机床工作台上，倒角刀进入对刀口 5，观察对刀装置的高度，以实际切削刃为准，直接把设计的对刀装置标准高度输入机床Z轴补正参数表即可，简化了工艺和工序。
【权利要求】
1.一种铣削加工中倒角刀对刀装置，包括本体(1)，所述本体(I)由两个相互嵌套的圆柱体固连形成，其特征在于:所述两个相互嵌套的圆柱体为一个外圆柱体(2)和一个内圆柱体(3)，所述外圆柱体(2)和内圆柱体(3)的一端等长，这一端构成该装置的底座(4)，所述外圆柱体(2)的另一端比内圆柱体(3)的另一端长，该端的长度差构成一个对刀口(5)。
2.根据权利要求1所述铣削加工中倒角刀对刀装置，其特征在于:所述对刀口(5)的开口为喇叭形开口。
3.根据权利要求1或2所述铣削加工中倒角刀对刀装置，其特征在于:所述外圆柱体(2)的侧面设有表示其高度的刻度，该刻度由底座地平面开始标记为“O”刻度。
4.根据权利要求3所述铣削加工中倒角刀对刀装置，其特征在于:所述内圆柱体(3)为空心圆柱体。
【文档编号】B23Q15/22GK204235291SQ201420710187
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】孟令晖, 薛小见, 晏传生 申请人:西安优盛航空科技有限公司