手持式电动工具的制作方法

本发明涉及一种电动工具，特别是涉及一种手持式电动工具。

背景技术：

钻类工具一般是通过马达提供旋转动力，通过行星齿轮进行减速传动，通过主轴将旋转传递到钻类工具的夹头。钻类工具的夹头上可安装合适的工作头以实现所述需要的功能。

一般地，手电钻在钻孔过程中存在深度和垂直度的要求，现有的手电钻通常靠操作者的感觉控制，钻孔精度差，如果钻孔深度和垂直度出现误差，则需要再次进行钻孔，使用不便。2012年2月8日公开的申请号为201010244129.9的中国发明专利，揭示了一种电钻，通过设于钻头顶部的刻度盘，来测量钻孔的深度。但该种电钻需要操作人员时刻观察刻度盘，且无法准确地控制钻孔的精度，使用不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的电钻无法精确控制钻孔的精度，使用不便的问题，提供一种可精确控制钻孔精度的手持式电动工具。

一种手持式电动工具，包括：

机壳；

马达，位于所述机壳内，并输出旋转运动；

减速机构，设置于壳体内，并传递所述马达的旋转运动；

输出轴，由所述减速机构驱动作旋转运动；及

工作头，安装于所述输出轴；

所述手持式电动工具还包括调节件及控制机构，所述调节件包括导向部及与所述导向部连接的移动部，所述导向部垂直于所述输出轴，所述移动部可沿所述输出轴平行方向滑动地设于所述机壳，所述控制机构与所述移动部配合， 以限制所述移动部相对所述机壳的位置从而确定所述移动部沿所述输出轴平行方向移动的位移量。

上述手持式电动工具，通过控制机构控制调节件在输出轴平行方向的位移，从而保证钻孔的深度及垂直度，提高了钻孔精度，操作方便，结构简单、可靠。

在其中一实施例中，所述移动部为导尺，所述移动部上设有用于标识位移的刻度，所述导向部呈环状结构，所述导向部固接于所述移动部远离所述机壳的一端，所述工作头穿过并伸出所述导向部。

在其中一实施例中，所述控制机构包括操作件，所述操作件可操作地相对所述机壳运动，以使其与所述移动部配合或分离。

在其中一实施例中，所述移动部远离所述输出轴一侧，以及所述操作件靠近所述输出轴一侧二者之一设有齿槽，所述移动部远离所述输出轴一侧，以及所述操作件靠近所述输出轴一侧二者之另一设有齿牙，所述齿牙与所述齿槽可选择配合或分离，所述齿牙与所述齿槽配合以限位所述移动部在所述输出轴平行方向的移动。

在其中一实施例中，所述操作件为锁钮，所述操作件绕一转动轴轴线枢转地设置于所述机壳，所述转动轴轴线平行于所述移动部所在平面、且垂直于所述输出轴的轴线。

在其中一实施例中，所述控制机构还包括第一扭簧和锁钮限位销，所述第一扭簧套设于所述锁钮的铰轴，且一端与所述机壳连接，另一端与所述操作件连接，以使所述操作件具有朝远离所述移动部方向转动的趋势，所述锁钮限位销从垂直于所述操作件转动平面的方向伸入所述机壳，并与所述锁钮配合，以限位所述锁钮。

在其中一实施例中，所述控制机构包括操作件及与所述操作件相配合的第一锁定块，所述操作件可沿所述输出轴平行方向移动，以使所述第一锁定块与所述移动部配合或分离。

在其中一实施例中，所述控制结构还包括第二扭簧，所述移动部远离所述输出轴一侧设有齿槽，所述第一锁定块上设有与所述齿槽相配的齿牙，所述第一锁定块铰接于所述机壳，所述第二扭簧套设于所述第一锁定块的铰轴，其一 端与所述机壳连接，另一端与所述第一锁定块连接，以使所述第一锁定块具有朝靠近所述移动部方向转动的趋势，所述操作件可操作地沿所述输出轴平行方向移动地设于所述机壳，且抵接于所述第一锁定块远离所述移动部的端部。

在其中一实施例中，所述控制机构包括操作件及与所述操作件相配合的第二锁定块，所述操作件可沿平行于所述移动部所在平面、且垂直于所述输出轴轴线的方向移动，以使所述第二锁定块与所述移动部配合或分离。

在其中一实施例中，所述控制机构还包括第三扭簧，所述移动部远离所述输出轴一侧设有齿槽，所述第二锁定块上设有与所述齿槽相配的齿牙，所述第二锁定块铰接于所述机壳内，所述第三扭簧套设于所述第二锁定块的铰轴，其一端连接于所述机壳，另一端与所述第二锁定块连接，以使所述第二锁定块具有朝靠近所述移动部方向转动的趋势，并抵接于所述操作件，所述操作件靠近所述第二锁定块的一侧具有一倾斜的导向面，以使其沿平行于所述移动部所在平面，且垂直于所述输出轴的方向相对所述机壳移动时，所述第二锁定块在所述导向面的作用下，与所述移动部配合或分离。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的手持式电动工具的结构示意图；

图2为图1所示的手持式电动工具的A处的局部放大图；

图3为图1所示的手持式电动工具的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的手持式电动工具的另一状态的示意图；

图5为本发明第二实施例中的手持式电动工具的结构示意图；

图6为图5所示的手持式电动工具的B处的结构示意图；

图7为图5所示的手持式电动工具的另一状态的示意图；

图8为本发明第三实施例中的手持式电动工具的结构示意图；

图9为图8所示的控制机构与调节件的配合状态的示意图；

图10为图9所示的控制机构与调节件配合状态的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图4示出了本发明第一实施例提供的手持式电动工具10。

请参阅图1，本实施例中的手持式电动工具10包括机壳12、马达14、减速机构(图未示)、输出轴(图未示)、调节件17、工作头18及控制机构19。

机壳12由左右对称的两个半壳体通过螺钉合拢组装而成，其包括主体部及握持部两部分。其中，机壳12的主体部内设有马达14、减速机构及输出轴等，机壳12的握持部形成手柄11，其内部设有控制电路，手柄11的末端设有电池包固定结构及为该手持式电动工具10提供能量的电池包13。

马达14输出旋转运动，传递至与其连接的减速机构，经过减速机构传递至输出轴作旋转运动，输出轴的端部设有夹头16，工作头18通过夹头16安装于输出轴，当输出轴作旋转运动时，也就实现了工作头18的旋转。

需要指出，为描述方便，本说明书中的“轴向”、“周向”以及其他方位相关的描述均以手持式电动工具10的输出轴轴线为参考。如“轴向”是沿手持式电动工具10输出轴延伸方向，“周向”是绕手持式电动工具10输出轴的旋转轴线的方向。

请参阅图1及图4，该调节件17可拆卸地设于机壳12，其包括导向部172及与该导向部172连接的移动部174，该导向部172垂直于输出轴，该移动部 174沿输出轴平行方向可滑动地设于该机壳12的主体部，该控制机构19与该移动部174配合，以限制该移动部174相对机壳12的位置从而确定该移动部174沿该输出轴平行方向移动的位移量。如此，通过控制调节件17在输出轴平行的方向的位移，从而可控的钻孔的深度，并以调节件17为参照，控制钻孔的垂直度，提高了钻孔的精度，使用便利。

本实施例中，该移动部174为导尺，其至少一侧上设有用于标识位移的刻度1742，该导向部172呈环状结构，其中间开设有供所述工作头18穿过的通孔，该导向部172固接于该移动部174远离机壳12的一端，该机壳12内设沿输出轴平行方向设有滑槽(图未标)，该移动部174滑设于该滑槽。该控制机构19设于所述机壳12的握持部，且可操作地与移动部174配合，从而将移动部174限定在预定的位置。

在钻孔前，操作人员通过控制机构19限位移动部174，并参照移动部174上的刻度1742精确调节，钻孔过程中当钻孔到位时，导向部172与钻孔平面相接触，从而使操作人员准确地把控钻孔深度和垂直度，提高了钻孔精度，提高了工作效率，使用方便。

请一并参阅图2，该控制机构19包括操作件192，该操作件192可操作地相对该机壳12运动，以使其与该移动部174配合或分离。

优选地，该移动部174远离该输出轴一侧，以及该操作件192靠近输出轴一侧二者之一设有齿槽1744，该移动部174远离输出轴一侧，以及该操作件192靠近输出轴一侧二者之另一设有与与该齿槽1744相配的齿牙1922，该操作件192可操作地使齿牙1922与齿槽1744配合，以限位该移动部174在平行方向上的移动。

本实施例中，该操作件192可在上下方向的作用力下相对机壳12运动，以使其与该移动部174分配合或分离。更明确地说，该操作件192沿机壳12握持部，在如图4所示的箭头的方向运动，也就是说，操作件192沿垂直于移动部174的方向上下移动。优选地，该操作件192为锁钮，该操作件192绕一转动轴轴线枢转地设置于所述机壳12，该转动轴轴线平行于该移动部174所在平面、且垂直于该输出轴的轴线。如此，操作件192可在垂直于移动部174的方向上 下移动，从而使其与移动部174配合或分离。具体地，该操作件192一端铰接于机壳12内，另一端伸出机壳12，其朝向移动部174分的一侧上设有前述齿牙1922，机壳12沿其顶部至底部方向开设有可供操作件192滑动的滑槽。操作人员移动操作件192伸出机壳12的一端在滑槽内移动，则齿牙1922与移动部174上的齿槽1744配合或分离，从而实现可操作地控制移动部174平行方向的位移。

进一步地，如图2和图3所示，该控制机构19还包括第一扭簧194和锁钮限位销196，第一扭簧194套设于该操作件192的铰轴，且一端抵持机壳12，另一端抵持操作件192，以使该操作件192具有朝远离移动部174的方向转动的趋势，锁钮限位销196从垂直于操作件192转动的平面的方向伸入机壳12，并与操作件192配合，以锁定操作件192。从而保证操作件192与移动部174配合中不会因钻孔的振动或其他因素而与移动部分离，影响钻孔的精度。

也就是说，在操作人员不移动锁钮伸出机壳12的端部的情况下，在第一扭簧194的作用下，锁钮的自由端处于远离移动部174的最远位置，即被滑槽限位，位于滑槽远离移动部174的远离移动部174的一侧壁，操作件192与移动部174相互分离。当移动部174沿输出轴平行方向移动一定的位移后，操作人员移动操作件192伸出机壳12的端部，使其与移动部174配合，然后将锁钮限位销196从机壳12一侧，即垂直于操作件192转动平面的方向伸入机壳12，并穿过操作件192上开设的锁钮槽1924，使操作件192被限位，保持移动部174与锁钮配合。

当然，可以理解，机壳12的一侧应当开设有与锁钮限位销196匹配的过孔，从而便于锁钮限位销196的伸入和移动。

图5至图7示出了本发明的第二实施例的手持式电动工具10。

该手持式电动工具10与第一实施例具有类似的结构，不同之处下面将作具体的描述，为表述方便，相同的结构采用相同的标号表示并不作赘述。

参照图5所示，本实施例中的手持式电动工具10与第一实施例不同之处在于，控制机构19的结构及操作件292的操作方向不同。本实施例中，操作件292可在前后方向的作用下下沿输出轴平行方向移动，即如图7所示的箭头所示的方向前后运动。

具体地，如图6所示，该控制机构19还包括第一锁定块294及第二扭簧296，该第一锁定块294铰接于机壳12，该第二扭簧296套设于第一锁定块294的铰轴，其一端与机壳12连接，另一端与第一锁定块294连接，以使第一锁定块294具有朝靠近移动部174方向转动的趋势，该操作件292可操作地沿输出轴平行方向移动地设于机壳12，且抵接于第一锁定块294远离移动部174的端部。

本实施例中，该操作件292包括操作部2922及设于操作部2922一端的凸伸部2924，操作部2922在输出轴平行方向可移动地设于机壳12，该凸伸部2924抵接于第一锁定块294，当该操作件292沿输出轴平行方向移动，凸伸部2924作用于第一锁定块294，使其朝远离移动部174的方向转动，并与移动部174分离。

更具体地，该第一锁定块294包括配合部2942及与该配合部2942连接的转动部2944，配合部2942朝向移动部174的一侧设有与移动部174上的齿槽1744配合的齿牙2946，第一锁定块294通过转动部2944铰接于机壳12。第二扭簧296套设于第一锁定块294的铰轴上，一端与机壳12连接，另一端抵靠于转动部2944远离操作件192的一侧，从而使操作件192沿逆时针方向转动的趋势。操作件292的凸伸部2924抵接于转动部2944的另一侧。

也就是说，在操作人员不操作操作件292的情况时，在第二扭簧296的作用下，第一锁定块294远离移动部174的端部沿逆时针转动，从而使其另一端上的齿牙2946与移动部174上的齿槽1744配合，限位移动部174。当操作人员操作操作件292时，则第一锁定块294远离移动部174的端部，即转动部2944沿顺时针转动，从而使第一锁定块294的另一端与移动部174分离，如图7所示，此时操作人员可通过移动移动部174调节钻孔的深度。

图8至图10示出了本发明的第三实施例的手持式电动工具10。

本实施例中的手持式电动工具10采用同第一实施例类似的结构，不同之处在于，操作件392在左右方向的作用力下，沿平行于移动部174所在平面、且垂直于输出轴轴线的方向移动，从机壳12相对的一侧至另一侧可左右移动。更明确地说，操作件392在如图9所示的箭头的方向移动，其中，图9为控制机构与移动部174的配合状态的示意图，以仰视视角示出，操作件392沿箭头的 方向左右移动。

请参阅图8至图10，本实施例中的控制机构19还包括第二锁定块394及第三扭簧396，该第二锁定块394铰接于机壳12内，第三扭簧396套设于该第二锁定块394的铰轴，其一端连接于机壳12，另一端与第二锁定块394连接，以使第二锁定块394具有朝靠近移动部174方向转动的趋势，并抵接于操作件392。其中，该操作件392靠近第二锁定块394的一侧具有一倾斜的导向面398，以使其沿平行于移动部174所在平面、且垂直于输出轴的方向相对机壳12移动时，该第二锁定块394在导向面398的作用下，与移动部174配合或分离。

其中，本实施例中的第二锁定块394与第二实施例中的第一锁定块294结构相同，第三扭簧396套设于第二锁定块394的铰轴，并抵靠于第二锁定块394远离操作件192的一侧，与第二实施例的不同之处在于，操作件392沿垂直于第二实施例中操作件292移动的方向移动，也就是说，操作件392沿垂直于第二锁定块转动394转动平面的方向移动。其具有一倾斜的导向面398，从而在移动过程中使第二锁定块394远离移动部174的端部沿逆时针可转动，从而使其另一端与移动部174配合。

参照图9及图10，具体地，该操作件392包括操作部3926及与操作部3926连接的抵持部3928，前述的倾斜的导向面398位于抵持部3928靠近第二锁定块394一侧。

本发明实施例一至实施例三揭示的手持式电动工具10，通过控制机构19控制调节件17在输出轴平行方向的位移，从而保证钻孔的深度及垂直度，提高了钻孔精度，操作方便，结构简单、可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。