一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种汽车零件加工设备，尤其是指一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机。

背景技术：

在零件加工中，经常会需要在一些拐角中进行钻孔的工作。而现成加工设备大多只能上下钻孔。特别是在汽车零件中存在许多斜孔需要钻孔，现有只能通过手工来完成。如图1、2所示为两种常见的刹车片钢衬板90，不同产品的外形会有一定区别。但通常都包括一个弧形侧面91，而该弧形侧面91左、右不同的间距间隔各需要打一个孔92。可见现有的手工操作在应对诸如此类刹车片钢衬板90，一来在弧形侧面91打孔92的定位存在难度，二来如何左、右对称的打好两个对应孔更是难上加难，即使实现了产品的生产效率也无法保证。而车辆配件的需求量往往很大，因此行业亟需一个专用设备可靠大批量高效的完成该任务。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机。

本发明的目的是这样实现的：

一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机，它包括基架及钻孔装置，基架上设有加工平台，加工平台上方设置有钻孔装置，它还包括角度调节装置，角度调节装置包括调节机构及轴，所述轴设置在基架上与加工平台相对固定，所述轴上枢接所述钻孔装置；所述调节机构与钻孔装置相连调整并限制钻孔装置倾斜角度；

所述钻孔装置包括两个；对应的，所述角度调节装置的轴包括两个，两个轴同高度的间隔与加工平台相对固定，每个轴上分别套接有一个钻孔装置；所述调节机构包括调节丝杆，所述钻孔装置的中部偏下端套接所述角度调节装置的轴，两个钻孔装置的中部偏上端位置铰接有连接套管，连接套管上设置有内螺纹，调节丝杆的外螺纹与内螺纹相适配，连接套管螺接所述调节丝杆的两端；

所述基架上以轴为圆心设置有弧形槽，钻孔装置上设置有固定螺栓的固定孔，当钻孔装置转动至需要打孔的位置时，通过螺栓穿过钻孔装置的固定孔并穿过基架上的弧形槽与螺母配合固定。

上述结构中，所述钻孔装置包括基座、进给机构、转动机构及钻头；所述基座套接于轴上并与调节机构相连；所述进给机构包括固定部与移动部，固定部设置于基座，移动部上设置所述钻头，所述传动机构与钻头联动驱动其转动；

上述结构中，它还包括电控装置及控制脚踏；所述电控装置电连接所述转动机构与控制脚踏；

上述结构中，所述进给机构为直线气缸或直线电机，所述直线气缸或直线电机与电控装置电连接；

上述结构中，所述转动机构包括电机、传动皮带及皮带轮，所述钻头套接皮带轮，所述传动皮带分别套接于电机与皮带轮之上；所述电机与电控装置电连接。

相比于常见的钻孔机其要么是手持式，要么就是固定垂直进给式，难以对零件倾斜面准确加工的缺点，本发明的有益效果在于为钻孔机设置了一个角度调节装置，从而使得钻头可方便的在水平面上调整到不同所需角度进行打孔作业，从而使得对需要打斜孔零件的大批量生产得以实现。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为一种待加工刹车片钢衬板的结构示意图；

图2为另一种待加工刹车片钢衬板的结构示意图

图3为本发明的结构示意图1；

图4为本发明的结构示意图2。

10-基架；11-加工平台；20-钻孔装置；21-进给机构；22-钻头；23-转动机构；31-轴；32-调节丝杆；40-控制脚踏；50-电控装置；90-刹车片钢衬板；91-弧形侧面；92-孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图3以及图4，本发明提供了一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机，它主要包括有基架10、钻孔装置20和角度调节装置。其中，基架10上设有用于放置待加工零件的加工平台11，加工平台11上方则设置所述钻孔装置。与传统的钻孔机不同，本专利中钻孔装置20是设置在角度调节装置上的，具体的，角度调节装置包括轴31及调节丝杆32。其中，轴31的设置应当与加工平台呈相对固定，最简单就是将轴31设置在基架10上，轴31的作用是将钻孔装置20枢接在基架10上，进而钻孔装置20就能沿着这个轴31相对于加工平台11旋转，从而实现转动到不同角度的需求。钻孔装置20的转动是通过调节丝杆来实现的，具体的，钻孔装置偏上部位置铰接有连接套管，连接套管上设置有内螺纹，滚珠丝杆的外螺纹与内螺纹相互适配，因此，当转动滚珠丝杆的同时，位于两侧的连接导管就会被均匀的收缩或者伸开，同时驱动整个钻孔装置在轴31上转动。

进一步的，为了限制和使得钻孔装置20的旋转可控，需要用到调节机构，其具体结构方案可采用多种机械领域常见的限位结构，例如在钻孔装置20与轴31之间设置荆爪机构、采用卡齿啮合固定等等，上述方案只要能起到对钻孔装置20在轴31的转动可调整，且调整到某个既定倾斜角度后可固定即可，在一实施例中，所述机架上以轴为圆心，设置有弧形槽，而钻孔装置上设置有固定螺栓的固定孔，当钻孔装置转动至特定位置时，就可以通过螺栓穿过钻孔装置并穿过机架上的弧形槽，并与螺母配合固定。

由此，相比以往方向不可调整的钻孔机，本发明技术方案由于在钻孔机上引入了角度调节装置，从而使得钻头可方便的在水平面上调整到不同所需角度进行打孔作业，使得对需要打斜孔零件的大批量生产得以实现。

具体实施例：

本实施例是基于上述方案所提供的一种专门用来加工如图1、2所示刹车片钢衬板90的角度可调钻孔机。由图可见，刹车片钢衬板90的弧形侧面91左右两侧各需要打一个孔92，因此为了最大程度提高对该种产品的生产效率，本实施例中，为一台角度可调钻孔机同时配备两个钻孔装置，对应的，其角度调节装置的轴31也包括有两个，为了确保两个钻孔装置的同步调整，两个轴31也应当同高度的间隔且均与加工平台呈相对固定的设置，进而，在每个轴31上分别套接其中一个钻孔装置20。进一步的，在本实施例中，调节机构的核心部件采用调节丝杆32，为了实现对两个钻孔装置20的限位、调整，每个钻孔装置20的中部偏下端套接所述角度调节装置的轴31，两个钻孔装置20的中部偏上端则螺接所述调节丝杆32的两端。

由此，当加工不同刹车片钢衬板90，通过转动调节丝杆32即可同时联动的调整两个钻孔装置20使其绕轴31转动起到调节角度的目的，调节到位后调节丝杆32本身的螺接结构可以有效确保对两个钻孔装置20的限位作用，再将刹车片钢衬板90放在加工平台11上即可一次性对刹车片钢衬板90两侧同时进行钻孔，大大提高了产品的生产效率。

作为一实施例，上述钻孔装置20具体包括有基座、进给机构21、钻头22；及转动机构23。其中，基座是套接轴31并与连接调节机构的主要部件，其为整个钻孔装置20提供一个基础平台。而进给机构21进一步包括固定部与移动部，固定部设置于基座上，移动部上则设置所述钻头22，所述传动机构23与钻头22联动驱动其转动。由此，钻孔装置20整体可以围绕轴31旋转调整角度，待角度到位后，通过限位结构限制住钻孔装置的位置，具体为固定部的固定，工作时其自身进给机构21的移动部移动，通过移动部的移动，调整钻头与加工平台之间的距离，使这种钻孔机可以实现不同厚度的钢板加工，钻头22在转动机构23联动下旋转、进给即可完成打孔作业。

作为一实施例，角度可调钻孔机还包括电控装置50及控制脚踏40，所述电控装置50电连接所述钻孔装置20的转动机构23与控制脚踏40。控制脚踏40可根据使用方便设置在基架10的底部，根据需要可在电控装置50上设置，一旦控制脚踏40被踩下或释放即驱动钻孔装置20的转动机构23带动钻头22工作。由此设计将开关移到操作者脚来控制，可以释放其双手，加快工件的加工效率。

作为一实施例，上述钻孔装置20的进给机构21为直线气缸或直线电机，所述直线气缸或直线电机与电控装置50电连接。本实施例提供的是一个钻孔装置20电控的方案，通过采用直线气缸或直线电机，从而当电控装置50发出工作指令时候，直线气缸或直线电机的移动部移动，进而带动钻头22完成进给作业。当然，为了节省成本，钻孔装置20的进给机构21也可以采用传统如现有很多立式钻孔机上采用的纯机械结构来实现。

作为一实施例，上述转动机构23包括电机、传动皮带及皮带轮，所述钻头22套接皮带轮，所述传动皮带分别套接于电机与皮带轮之上；所述电机与电控装置电连接。除了上述方式外，转动机构23也可采用电机直接连接钻头22，或者电机通过齿轮箱等连接钻头22等方案。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。