半自动钻孔机的制作方法

本发明属于机械领域。用来钻孔、攻螺纹、铰孔用。也可等距离钻孔。

技术背景

目前，在机械加工中，有些零件的加工工艺比较复杂，需要钻孔，铰孔，攻丝等不同种加工工序，比如汽车的轮毂，通常加工方式是采用加工中心来加工零件，生产效率不高，造成制造成本的上升。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种高效率的半自动钻孔机，能够为企业带来效益。

为了解决以上问题，对零件进行了重新工艺安排，专门对汽车轮毂制造发明了一套设备。

具体特征如下，多功能钻孔机包括：1电机、2主轴、3触摸屏、4编码器和步进电机、5手柄、6钻夹头、7卡盘、8十字工作台、9转盘、10变频器、11冷却系统。

此技术在于，通过简单的编码器编程，来控制步进电机，步进电机再对转盘进行旋转，转过相应的角度数，同时工件夹在上面也就转过了相应的角度数。同样的原理在钻夹头上方装编码器和步进电机，对钻头进行上下的进给，也可以手动操作，只要插上手柄即可，不用时取下。比如需要攻螺纹和铰孔加工时，采用变频器与电机相连，通过对变频器的参数设置，来调整电机的转速，来达到预期的加工要求。通过此项技术，可以在一次装夹上对零件等分钻孔，通过手动换刀，利用触摸屏和程序再进行扩孔，铰孔，攻丝。在加工的时候又设置了一个冷却系统，通过回流，节约了冷却水。使用了多功能钻孔机后，为企业的生产提高了效率，减轻了劳动强度。

本发明的优点在于：在加工汽车轮毂时，可以不用加工中心来加工零件，为企业节约了加工成本，提高了生产效率，减轻了劳动力。

附图说明

如图是发明结构图1。

图2是主视图。

具体实施方式

先生产出支架形状。十字工作台部分，他是由转盘和卡盘固定在一起，转盘固定在十字工作台上面，转盘的后方由编码器和步进电机接入，接入的目的是通过编码器转动步进电机上对转盘旋转，转过相应的角度。钻头进给也采用步进电机的，在编程的时候需要注意钻头的进给和退刀的程序，如果不需要编程的时候也可以手动，在其傍边插上手柄，也可以手动进给，编程时拔下手柄。电机部分与变频器连接，其目的在于控制电机的转速，通过变频器的参数设置，来达到预期的转速，最终利用程序、触摸屏来加工各种类型的孔加工，比如钻孔、螺纹、铰孔。

主要内容和技术指标如下：

1工作台对工件的夹 1三菱变频器/FR-F740-11K-CHT1

2工作台的等分旋转。 2电机功率 0.55(w)

3步进电机型号的选择。 3钻孔直径范围 16(mm)

4冷却系统的设计。 4主轴转速范围 235-2050

通过对收集的资料进行信息分析，吸取国内外的技术经验与相关企业技术人员进行技术交流，应企业需求，采用合理的意见方案，不断改进设计方案。同时，根据不同的设计方案做了多台样机进行实际测试，根据测试的情况，又对部分方案进行了完善，最终确定了该设备。