卧式活套摆动门调整方法与流程

本发明涉及一种卧式摆动门，特别是涉及一种卧式活套摆动门调整方法。

背景技术：

国内各大钢厂都有电镀锌、酸轧、连退等机组，卧式活套被广泛运用在这些机组中。卧式活套主要作用是储存带钢，在机组进行换卷、带钢焊接、操作换辊时能保证机组正常运行。

如图1所示，卧式活套主要包括张力辊10，托辊装置20，纠偏辊30和卷扬驱动装置40。卧式活套一般水平布置，且长度达数十米，带钢靠纠偏辊30来纠正位置，带钢靠两端的张力辊10拉紧分布于长度方向上，故在长度方向必须设置托辊装置20以避免带钢自然下垂而影响生产。卧式活套的涨缩是靠活套小车3运行于长度方向上的不同位置来实现的，为避免该托辊装置20对活套小车3运行的影响，该托辊装置20必须设计成具有既不阻挡活套小车3的运行、还能托起带钢带的功能，目前主要采用摆动门来实现。如图2和图3所示，摆动门包括摆动支座1，摆动臂2和摆动导向轮21，摆动臂2可以绕着摆动支座1旋转，且摆动壁2上具有摆动导向轮21。在摆动导向轮21与活套小车3前端的导向槽配合过程中，摆动臂2会受到一定外力，在该外力作用下摆动臂2绕摆动支座1进行旋转，以实现摆动门的开闭功能，从而满足活套小车3运行过程中托起带钢的需要。

参考图1，活套小车3运行在沿活套长度方向上布置的轨道之上，需与不同位置处的摆动门配合，故对摆动门的位置精度有着较高的要求，而活套涨缩套活动频繁，冲击也较大，故摆动门需定期进行调整。由于摆动门是与活套小车3配合，故调整时必须将活套小车推到需调整的摆动门处，并在配合状态下调整，由于没有专门的调整装置，以及摆动门重量大，且外形不规则，目前采用在每套摆动门对应的上部钢结构上悬挂2个链条葫芦辅助进行位置调整。由于摆动门与上部悬挂葫芦的钢梁之间距离很小，通常只有400mm，致使葫芦根本不可能规范挂置，不得不采用葫芦链条直接兜吊摆动门的方法，存在较大的安全隐患；另外葫芦吊起过程中摆动门很容易晃动，稳定性差，难以实现精确调整，故劳动强度很大，调整时间较长，施工效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卧式活套摆动门调整方法， 用于克服现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卧式活套摆动门调整方法，所述摆动门包括摆门支座和可绕所述摆门支座旋转的摆动臂；调整方法包括如下步骤：

(1)首先在活套小车前端面两端分别可拆卸地安装有支撑组件，所述支撑组件包括端部支撑块和中间支撑块，所述的端部支撑块顶面和中间支撑块顶面分别设有几颗调整螺栓；

(2)将已安装好所述支撑组件的活套小车沿着小车轨道推向摆动门；

(3)当所述端部支撑块行至所述摆门支座正下方，所述中间支撑块行至摆动臂正下方时，停止推所述活套小车；

(4)调高所述端部支撑块顶面的调整螺栓，以及中间支撑块顶面的调整螺栓，所述的摆门支座和摆动臂被对应所述调整螺栓顶起；

(5)通过所述调整螺栓以调整所述的摆门支座和摆动臂；

(6)调整好所述的摆门支座和摆动臂后，调低所述端部支撑块顶面的调整螺栓，以及中间支撑块顶面的调整螺栓；

(7)向远离调整好所述的摆门支座和摆动臂的方向推所述活套小车；

(8)所述活套小车被推至指定位置时，卸下所述支撑组件即可。

进一步地，所述端部支撑块呈L形，L形端部支撑块的竖直部与所述活套小车前端面通过紧固螺栓相连，且L形端部支撑块的水平部顶面设有几个所述调整螺栓。

进一步地，所述L形端部支撑块的水平部顶面均匀设有四颗调整螺栓。

进一步地，所述中间支撑块由上支撑块和下支撑块构成，所述上支撑块与所述下支撑块上端相连；所述下支撑块与所述活套小车前端面通过紧固螺栓相连；所述上支撑块顶面设有几个所述调整螺栓。

进一步地，所述中间支撑块顶面均匀设有两颗调整螺栓。

如上所述，本发明的卧式活套摆动门调整方法，具有以下有益效果：

(1)摆动门调整时，通过调高所述端部支撑块顶面的调整螺栓，以及中间支撑块顶面的调整螺栓，使得所述的摆门支座和摆动臂被顶起；摆动门被顶起时稳定性高；以及通过调节所述调整螺栓来顶起所述的摆门支座和摆动臂就可轻松实现摆动门位置的精确调整，施工效率和调整质量高。

(2)所述支撑组件可拆卸地安装活套小车前端面，所述支撑组件能够随活套小车一起到达每处需调整的摆动门位置，与现有必须在每处需调整摆动门的上方挂置两个链条葫芦方式相比，安全性高，且劳动强度低。

(3)本卧式活套摆动门调整方法简单，需要的人员比较少，降低了劳动力成本。

附图说明

图1显示为卧式活套示意图。

图2显示为摆动门主视图。

图3显示为摆动门俯视图。

图4显示为本发明的支撑组件位于摆动门下方时示意图。

图5显示为本发明的支撑组件位于摆动门下方，调整摆动门时立体图。

图6显示为图5中A处放大图。

元件标号说明

10 张力棍

20 托辊装置

30 纠偏辊

40 卷扬驱动装置

1 摆门支座

2 摆动臂

21 摆动导向轮

3 活套小车

4 支撑组件

41 端部支撑块

42 中间支撑块

421 上支撑块

422 下支撑块

5 调整螺栓

6 小车轨道

7 立柱

8 支撑臂

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参考图2和图3，所述摆动门包括摆门支座1和可绕所述摆门支座1旋转的摆动臂2；摆门支座1安装在钢结构立柱内侧；所述摆动臂2底面安装有摆动导向轮21；活套小车3前端面具有导向槽，所述活套小车3运行在活套长度方向上布置的轨道上，当所述活套小车3移动到所述摆动门，且所述摆动导向轮21与所述导向槽配合时，所述摆动臂2受到推力绕所述摆门支座1发生旋转，进而实现打开，所述活套小车3顺利通过。所述摆动门的位置精确度直接影响会影响所述活套小车3通行，见图1。

参考图4至图5，本发明提供一种卧式活套摆动门调整方法，包括如下步骤：

(1)首先在活套小车3前端面两端分别可拆卸地安装有支撑组件4，所述支撑组件4包括端部支撑块41和中间支撑块42，所述的端部支撑块41顶面和中间支撑块42顶面分别设有几颗调整螺栓5；

(2)将已安装好所述支撑组件4的活套小车3沿着小车轨道6推向摆动门；

(3)当所述端部支撑块41行至所述摆门支座1正下方，所述中间支撑块42行至摆动臂2正下方时，停止推所述活套小车3；

(4)调高所述端部支撑块41顶面的调整螺栓5，以及中间支撑块42顶面的调整螺栓5，所述的摆门支座1和摆动臂2被对应所述调整螺栓5顶起；

(5)通过所述调整螺栓5来调整所述的摆门支座1和摆动臂2；

(6)调整好所述的摆门支座1和摆动臂2后，调低所述端部支撑块41顶面的调整螺栓5，以及中间支撑块42顶面的调整螺栓5；

(7)向远离调整好所述的摆门支座1和摆动臂2的方向推所述活套小车3；

(8)所述活套小车3被推至指定位置时，卸下所述支撑组件4即可。

本发明的卧式活套摆动门调整方法中使用的所述端部支撑块41呈L形，L形端部支撑块41的竖直部与所述活套小车3前端面通过紧固螺栓相连，且L形端部支撑块41的水平部顶面设有几个所述调整螺栓5。所述L形端部支撑块41与立柱7围成的空间可以容纳支撑臂8，支撑轴8安装在所述立柱7内侧，这样所述支撑臂8就不会阻挡所述支撑块41的通过，所述 支撑臂8分布于每套摆动门下方，对活套卷扬钢丝绳提供有效支撑。

所述L形端部支撑块41的水平部顶面均匀设有四颗调整螺栓5。优选地，所述L形端部支撑块41的竖直部两侧具有一突板(图中未标出)，所述突板厚度小于所述L形端部支撑块41的竖直部厚度，所述突板所述活套小车3前端面通过紧固螺栓相连，这样保证结构强度前提下，大大节省了材料，也方便安装，见图4。在其它实施例中，所述端部支撑块41也可以呈T形。

本发明的卧式活套摆动门调整方法中使用的所述中间支撑块由上支撑块421和下支撑块422构成，所述上支撑块421与所述下支撑块422上端相连，大大节省了材料。优选地，所述上支撑块421与所述下支撑块422为一体成型的。所述下支撑块422与所述活套小车3前端面通过紧固螺栓相连；所述上支撑块421顶面设有几个所述调整螺栓5；优选地，所述中间支撑块42顶面均匀设有两颗调整螺栓5，见图6。

与现有材料葫芦吊起所述摆动门方式相比，本发明在调整摆动门时是通过调高所述端部支撑块41顶面的调整螺栓5，以及中间支撑块42顶面的调整螺栓5，使得所述的摆门支座1和摆动臂2被顶起，顶起过程中，摆动臂2不会发生晃动，故稳定性高；以及通过调节所述调整螺栓5来顶起所述的摆门支座1和摆动臂2就可轻松实现摆动门位置的精确调整，施工效率和调整质量高。同时，所述支撑组件4可拆卸地安装活套小车3前端面，所述支撑组件4能够随活套小车3一起到达每处需调整的摆动门位置，与现有必须在每处需调整摆动门的上方挂置两个链条葫芦方式相比，安全性高，且劳动强度低。另外，本卧式活套摆动门调整方法简单，需要的人员比较少，降低了劳动力成本。

综上所述，本发明的卧式活套摆动门调整方法通过靠所述支撑组件4来顶起所述摆动门，安全性高，劳动强度低和劳动力成本低，而且操作简单，大大提高了施工效率和调整质量高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。