龙门加工机的横梁夹紧机构的制作方法

本发明涉及龙门加工机，更详而言之指一种龙门加工机的横梁夹紧机构。

背景技术：

按，龙门加工机是一种用以对大型工件进行加工的工具机。

然而，龙门加工机的加工主轴设置于该一横梁上，而横梁则被承载于二立柱间，使该横梁能沿着该立柱进行上下的升降位移。然而，由于横梁本身便相当的庞大及沉重，因此就算横梁在升降位移至定位后，横梁在主轴加工时也容易产生轻微晃动或偏斜，进而导致加工精度不佳的问题。因此，目前的龙门加工机都会在横梁上增设多个夹紧机构，以在横梁移动至定位后能对立柱上的导轨进行辅助性的夹紧，以防止横梁在加工时产生晃动或偏斜。

然而，目前常见夹紧机构的型式众多，如中国台湾专利公告第M404075号专利所揭，系采用压缸直推的方式进行压制夹紧，但此种方式会导致压缸及其相关构件所承受的作用力太大，进而导致构件容易受损，而有使用寿命不佳的问题。另外，如中国台湾专利公告第M426465号专利所揭，系采用摃杆的方式进行夹紧，但此种方式的夹紧力道不够稳固，而有夹紧不够确实的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明乃提供一种龙门加工机的横梁夹紧机构，以改善现有技术中，现有龙门加工机中，设于横梁上用以夹紧在立柱的导轨上的夹紧机构，有着构件容易受损、使用寿命不佳及夹紧力道不够稳固等问题。

缘此，本发明提供一种龙门加工机的横梁夹紧机构，其特征在于,其主要包含有：

一机座，固接于一横梁上，该机座具有一作动孔及一与该作动孔连通的开口；

至少一作动杆，位于该机座的作动孔内，并可受外力作用而进行于一前推 位置至一后缩位置间的直线往复位移；

至少一注油器，设置于该机座上，用以将外部的液压油输入于该作动孔内或自作动孔泄出，以驱动该作动杆位移；

至少一内推块，设置于该机座的开口内，并与该作动杆固接，而受该作动杆所连动，该内推块朝向该开口外的侧面具有一内推块斜面；

至少一外压块，设置于该机座的开口内，并邻近于该开口的外侧，该外压块具有一外压块斜面及一位于该外压块斜面相背位置的压制面，该外压块斜面与该内推块的内推块斜面贴接，该压制面则位于该开口外；

当该作动杆由后缩位置往前推位置移动时，由该作动杆同步带动该内推块沿作动杆的轴向移动，使由该内推块的内推块斜面抵推该外压块的外压块斜面，使该外压块沿作动杆的径向往该开口外侧移动，进而由该压制面抵压夹紧于一导轨上，以将该横梁加以定位。

其中，该机座的外侧面可界定出一输入侧面及一输出侧面，该输入侧面与该输出侧面呈垂直相邻，该作动孔是自该输入侧面上往内开设而成，该开口是自该输出侧面上往内开设而成。

其中，该作动孔的孔壁上具有一推挡壁及一与该推挡壁相隔预定间距的缩挡壁；该作动杆的外周上具有环凸的一推挡部及一缩挡部，该推挡部与该缩挡部位于该推挡壁与该缩挡壁之间。

其中，当该作动杆由前推位置往后缩位置移动时，该外压块的压制面往该开口内侧位移。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明凭借该内推块斜面与该外压块斜面的斜楔，而能将沿作动杆轴向的动力转换为垂直作动杆方向的制动力，并由该压制面输出夹紧，如此一来，不仅能减少各构件所承受的应力，进而达到增进使用寿命的功效，且凭借斜楔所产生的压制力能更为确实、稳固，以减少横梁定位不够精确的问题产生，而能维持加工的精度。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的立体图；

图2是图1所示实施例的使用状态示意图；

图3是图1所示实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：龙门加工机的横梁夹紧机构100；机座10；输入侧面11； 输出侧面12；作动孔13；开口14；推挡壁15；缩挡壁16；作动杆20；推挡部22；缩挡部23；注油器30；内推块40；内推块斜面41；外压块50；外压块斜面51；压制面52；横梁91；导轨92。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图3，是本发明一较佳实施例所提供的一种龙门加工机的横梁夹紧机构100，其主要包含有一机座10、至少一作动杆20、至少一注油器30、至少一内推块40及至少一外压块50，其中：

请参阅图1至图3，该机座10，是固接于一龙门加工机的横梁91上，该机座10的外侧面可界定出一输入侧面11及一输出侧面12，该输入侧面11与该输出侧面12系呈垂直相邻，该输入侧面11上往内开设有至少一作动孔13，该输出侧面12上开设有一开口14，该开口14与该作动孔13连通，该作动孔13的孔壁上具有一推挡壁15及一与该推挡壁15相隔预定间距的缩挡壁16。

请参阅图1至图3，该作动杆20，位于该机座10的作动孔13内，并可受外力作用而进行于一前推位置至一后缩位置间的直线往复位移，该作动杆20的外周上具有环凸的一推挡部22及一缩挡部23，且该推挡部22与该缩挡部23位于该推挡壁15与该缩挡壁16之间。

请参阅图1至图3，该注油器30，设置于该机座10上，用以将外部的液压油输入于该作动孔13内或自作动孔13泄出者。

请参阅图1至图3，该内推块40，设置于该机座10的开口14内，并与该作动杆20固接，而受该作动杆20所连动，该内推块40朝向该开口外的侧面具有一内推块斜面41。

请参阅图1至图3，该外压块50，设置于该机座10的开口14内，并邻近于该开口14的外侧，该外压块50具有一外压块斜面51及一位于该外压块斜面51相背位置的压制面52，该外压块斜面51与该内推块40的内推块斜面41贴接，该压制面52则位于该开口14外。

是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种龙门加工机的横梁夹紧机构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

当该横梁91及横梁91上的主轴(图中未示)移动至定位时，便由该注油 器30注入预定压力的液压油，使由该液压油驱动该作动杆20由后缩位置往前推位置移动(如图2所示)，并由该作动杆20同步带动该内推块40沿作动杆20的轴向移动，使由该内推块40的内推块斜面41抵推该外压块50上的外压块斜面51，而使该外压块50往该开口14外侧移动(即往该作动杆的径向移动)，进而由该压制面52抵压夹紧于用以承载横梁91的立柱(图中未示)上的导轨92，以达到将该横梁91精确定位的功效。

如此，本发明凭借该内推块斜面41与该外压块斜面51的斜楔，而能将沿作动杆20轴向的动力转换为垂直作动杆20方向的制动力，并由该压制面52输出夹紧，如此一来，不仅能减少各构件所承受的应力，进而达到增进使用寿命的功效，且凭借斜楔所产生的压制力能更为确实、稳固，以减少横梁91定位不够精确的问题产生，而能维持加工的精度。

当欲驱动该横梁91位移时，则由该注油器30减少液压油的油压，使该作动杆20由前推位置往后缩位置移动(如图3所示)，使外压块50的压制面52往该开口14内侧位移，使该压制面52与导轨92间便不再呈夹紧状态，而能顺畅地位移该横梁91。

另外，由于本发明在作动孔13内设有推挡壁15及缩挡壁16，可由该推挡壁15限制该作动杆20往前推位置方向位移的位移量，即当作动杆20上的推挡部22抵触于该推挡壁15上时(如图2所示)，即为该作动杆20往前推方向移动的最大值，也可由该缩挡壁16限制该作动杆20往后缩位置方向位移的位移量，即当作动杆20上的缩挡部23抵触于该缩挡壁16上时(如图3所示)，即为该作动杆20往后缩方向移动的最大值，以确保该作动杆20位移的精确度。

其次，本发明中，可凭借控制该注油器30注入于作动孔13内的压力数值不同，进而达到夹紧、保持或维持磨耗后的精度等功效。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。