一种钻孔刀具及使用其加工带倒角孔的方法与流程

本发明属于切削刀具领域，具体是一种钻孔工具。

背景技术：

现有技术中，各种刀具的结构都由安装部分和工作部分组成，刀具的装夹部分用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。目前，加工有倒角的孔的方法是采用一把高速钢钻头钻一通孔，然后更换一倒角钻，按照编好的程序加工出倒角。但是由于加工速度较快，高速钢钻头的刀具容易磨损，且倒角钻加工出来的倒角可能偏离原始位置，其中心和孔的中心不一致，造成残次品较多，后续还需要再次返工修整。这样的工艺耗费了大量的时间和工人的体力，加工精度低，产品质量还得不到保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的上述问题点，提供了一种钻孔刀具，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，整体效率大大提升。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钻孔刀具，包括工作部分和安装部分，所述工作部分依次由钻头、钻身、倒角刃构成。

较佳地，所述钻头截面呈钝角，钻身外表面呈螺旋状。这样钝角的钻头在高速状态下不容易断裂，螺旋状的钻身使得钻孔变得更加容易些。

较佳地，所述安装部分和工作部分一体化制造而成。这样设置后，无需更换倒角钻，即可加工出带倒角的孔。

较佳地，所述工作部分均由硬质合金制成。硬质合金的钻头不易磨损，且在高钻速状态下不容易断钻，避免了断钻导致的频繁换钻的工序，加工效率得到提升。

下面叙述下使用上述刀具加工带倒角的孔的方法，步骤如下：

S1，在数控机床的工件装夹装置上安装待加工工件1；

S2，在数控机床的刀具轴上安装所述钻孔刀具，使钻孔刀具的钻头朝向工件的预加工孔位置的上端；

S3，启动所述数控机床，钻头开始高度转动，刀具轴从原始位置开始向下向工件的预加工孔位置移动；

S4，钻孔刀具沿工件的预加工孔位置表面开始加工，并向Z垂直方向运动进给预设的加工深度H后，退回至所述原始位置；

S5，停止钻头转动，加工结束。

在使用本发明的刀具时，无需更换刀具即可将倒角一起加工出来，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，整体效率大大提升。

附图说明

图1为本发明的加工前的工件和刀具的示意图。

图2为本发明的加工过程的示意图。

图3为本发明的加工后的工件孔的示意图。

其中，附图标记说明如下：1:工件. 1a:倒角 1b：孔 2 :钻孔刀具 2a:钻头 2b:钻身 2c:倒角刃 2d:安装部分 α：钻头角度 H：预设的加工深度。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，一种钻孔刀具，包括工作部分和安装部分2d，工作部分依次由钻头2a、钻身2b、倒角刃2c构成，钻头的截面呈钝角α，钻身外表面呈螺旋状。这样钝角的钻头在高速状态下不容易断裂，螺旋状的钻身使得钻孔变得更加容易些。

安装部分和工作部分一体化制造而成。这样设置后，无需更换倒角钻，即可加工出带倒角的孔。

工作部分均由硬质合金制成。硬质合金的钻头不易磨损，且在高钻速状态下不容易断钻，避免了断钻导致的频繁换钻的工序，加工效率得到提升。

现需要在工件1上加工出带倒角1a的孔，下面具体叙述下使用上述刀具加工带倒角的孔的方法，步骤如下：

S1，在数控机床的工件装夹装置上安装待加工工件1；

S2，在数控机床的刀具轴上安装所述钻孔刀具，使钻孔刀具的钻头朝向工件的预加工孔位置的上端；

S3，启动所述数控机床，钻头开始高度转动，刀具轴从原始位置开始向下向工件的预加工孔位置移动；

S4，钻孔刀具沿工件的预加工孔位置表面开始加工，并向Z垂直方向运动进给预设的加工深度H后，退回至所述原始位置；

S5，停止钻头转动，加工结束。

加工出孔的同时，倒角1a也加工形成，所以孔和倒角的中心应该是相同的，避免了由于两中心不统一而导致的残次品引起的后续的返工。

在使用本发明的刀具时，无需更换刀具即可将倒角一起加工出来，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，整体效率大大提升。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。