本发明涉及一种斜坡板自动焊接方法。
背景技术：
在对斜坡板进行焊接时，由于斜坡板的板材较大，手工焊接费时费力，经济效益不高。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述缺陷，提出的一种斜坡板自动焊接方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种斜坡板自动焊接方法，包含以下步骤：
S1：将需要焊接的斜坡板放置成与地面呈预定角度；
S2：根据焊接工艺规程，调整所述斜坡板的对接缝的坡口形式和间隙；
S3：将轨道放置该斜坡板上、相对于该对接缝的中心线的预定位置；
S4：将小车放置在该轨道上，该小车能够沿着该轨道行驶；
S5：依次将衬垫、水冷滑块、焊枪安装在该小车上；
S6：调整该焊枪的位置，使得该焊枪的枪嘴对准该对接缝的中心线；
S7：安装气管和水冷却管，该气管向焊接处输送二氧化碳气体，该水冷却管连接水冷滑块；
S8：启动控制设备，对所述斜坡板进行焊接，该控制设备控制小车的行驶情况、焊枪的前后运动情况、气管的通断和水冷却管的通断；
其中，水冷滑块宽度为55mm，长度的范围为60-80mm。
优选地，其中，水冷滑块宽度为55mm，长度为75mm。
优选地，其中，该焊枪的角度范围为105-115°。
优选地，其中，该焊枪的角度范围为110°。
优选地，在步骤S8中，进行焊接时，根据该对接缝的变化，调节焊接电流电压，改变该小车的上升速度、该焊枪的前后停留的时间。
优选地，在焊接完成后，检查焊缝的外观质量和内部质量。
优选地，其特征在于，其中，该水冷滑块为水冷铜滑块。
本发明的积极进步效果在于：减少了焊接人力和焊接成本，并且可以提高焊接接头的热影响区的冲击韧性。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明提供了一种斜坡板自动焊接方法，包含以下步骤：
S1：将需要焊接的两块斜坡板放置成与地面呈预定角度，该预定角度可以是45°或60°，具体地，可以根据板材的长度等进行适当调整；
S2：根据焊接工艺规程，调整所述斜坡板的对接缝的坡口形式和间隙，对接缝的坡口倾斜角和间隙应当符合本领域常用的焊接工艺规程；
S3：将轨道放置该斜坡板上、相对于该对接缝的中心线的预定位置，该预定位置是预先测量的，该预定位置应当要满足稍后描述的小车放置在轨道上后，其上的焊枪的枪嘴大致位于对接缝的中心线的位置；
S4：将小车放置在该轨道上，该小车能够沿着该轨道行驶；
S5：依次将水冷滑块、焊枪安装在该小车上，衬垫一般为陶质衬垫，水冷滑块一般为水冷铜滑块，焊枪优选地为能够自动输送焊丝的自动焊枪，水冷滑块宽度为55mm，长度的范围为60-80mm，优选地，长度为75mm，焊枪的枪柄与枪嘴所呈的角度的范围为105-115°，优选地，该角度为110°；
S6：调整该焊枪的位置，使得该焊枪的枪嘴对准该对接缝的中心线，小车上用于夹紧焊枪的夹具可以相对于对接缝的中心线进行横向微调，利用该夹具的横向微调功能，可以调整该焊枪的位置；
S7：安装气管和水冷却管，该气管向焊接处输送二氧化碳气体以防止焊 接过程中的氧化，水冷却管连接水冷滑块以冷却焊接后的焊料；
S8：启动控制设备，对所述斜坡板进行焊接，该控制设备控制小车的行驶情况如小车的行驶速度、焊枪的前后运动情况、气管的通断和水冷却管的通断，在进行焊接时，工作人员还可以根据该对接缝的变化，通过该控制设备调节焊接电流和电压，从而改变该小车的上升速度、该焊枪的前后停留的时间，注意到，该前后运动指的是焊枪在垂直斜坡板的方向上的运动；
S9：焊接完成后，检查焊缝的外观质量和内部质量，外观质量主要是观察是否有气孔、有咬边，内部质量则是利用超声波检测焊缝的内部缺陷，例如是否有虚焊和夹渣。
本发明提供水冷滑块，相较于现有的水冷滑块可以促进冷却、脱渣，从而提高热影响区的冲击韧性。而本发明提供的焊枪，经实践证明，相较于现有的焊枪更利于焊缝的外口焊透、利于脱渣，从而提高热影响区的冲击韧性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。