电火花机床的控制系统和电火花机床的制作方法

本发明涉及电火花加工技术领域，尤其是涉及电火花机床的控制系统和电火花机床。

背景技术：

电火花成形机是特种加工机床的主要产品，目前的电火花机床产品中使用的操作系统，界面交互性能差，并且不能实时对电流信号进行监测，一旦电流信号出现异常，不能进行及时处理，使用户体验差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供电火花机床的控制系统和电火花机床，可以在电流信号出现异常的情况下，及时进行处理，并且用户体验好。

第一方面，本发明实施例提供了电火花机床的控制系统，包括：终端、I/O板和继电器；

所述终端，与所述I/O板相连接，用于向所述I/O板发送控制指令信号，所述控制指令信号包括电流信号；

所述I/O板，与所述继电器相连接，用于接收所述终端发送的所述电流信号，并判断所述电流信号是否正常，如果不正常，则向所述继电器发送断开指令信号；

所述继电器，与所述I/O板相连接，用于接收所述I/O板发送的所述断开指令信号，根据所述断开指令信号控制所述电火花机床停止对加工物件的移动。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述I/O板包括ISA收发模块、控制器和输入输出模块；

所述ISA收发模块，与所述终端相连接，用于接收所述终端发送的所述电流信号，并将所述电流信号发送给所述控制器；

所述控制器，与所述输入输出模块相连接，用于接收所述ISA收发模块发送的所述电流信号，并判断所述电流信号是否正常，如果不正常，则向所述输入输出模块发送所述断开指令信号；

所述输入输出模块，与所述继电器相连接，用于接收所述控制器发送的所述断开指令信号，并将所述断开指令信号发送给所述继电器。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括手控盒板，用于从不同方向控制伺服马达，产生移动控制信号。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述I/O板还包括按键处理模块，与所述手控盒板相连接，用于接收所述手控盒板发送的所述移动控制信号，并对所述移动控制信号进行处理。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述ISA收发模块还用于接收所述按键处理模块发送的处理的移动控制信号，并将所述处理的移动控制信号发送给所述终端。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述终端包括电脑板。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述终端还包括摄像头，用于远程监控电火花的加工。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述终端还包括显示屏，用于显示所述电流信号的变化曲线。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述I/O板20还包括I/O接口，所述I/O接口包括两个接线端子、光电耦合器、输入驱动电路和输出驱动电路。

第二方面，本发明实施例还提供电火花机床，包括如上所述的电火花机床的控制系统。

本发明实施例提供了电火花机床的控制系统和电火花机床，包括：终端用于向I/O板发送控制指令信号，控制指令信号包括电流信号；I/O板用于接收终端发送的电流信号，并判断电流信号是否正常，如果不正常，则向继电器发送断开指令信号；继电器用于接收I/O板发送的断开指令信号，根据断开指令信号控制电火花机床停止对加工物件的移动，从而可以在电流信号出现异常的情况下，及时进行处理，并且用户体验好。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种电火花机床的控制系统示意图；

图2为本发明实施例一提供的另一电火花机床的控制系统示意图；

图3为本发明实施例一提供的I/O接口结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的电火花机床的控制方法流程图。

图标：

10-终端；20-I/O板；21-ISA收发模块；22-控制器；23-按键处理模块；24-输入输出模块；30-继电器；40-手控盒板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对目前的电火花机床产品中使用的操作系统，界面交互性能差，并且不能实时对电流信号进行监测，一旦电流信号出现异常，不能进行及时处理，使用户体验差。本发明实施例提供了电火花机床的控制系统和电火花机床，包括：终端用于向I/O板发送控制指令信号，控制指令信号包括电流信号；I/O板用于接收终端发送的电流信号，并判断电流信号是否正常，如果不正常，则向继电器发送断开指令信号；继电器用于接收I/O板发送的断开指令信号，根据断开指令信号控制电火花机床停止对加工物件的移动，从而可以在电流信号出现异常的情况下，及时进行处理，并且用户体验好。

为便于对本实施例进行理解，下面对本发明实施例进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的电火花机床的控制系统示意图。

参照图1，该控制系统包括终端10、I/O板20和继电器30；

终端10，与所述I/O板20相连接，用于向所述I/O板20发送控制指令信号，所述控制指令信号包括电流信号；

这里，终端可以为计算机、平板电脑或手机。

终端包括电脑板，电脑板又称为电脑控制板、控制模块或电路控制板。电脑板与ISA收发模块相连接，用于向ISA收发模块发送指令信息，或者，接收ISA收发模块发送的数据信息，从而实现与I/O板之间进行数据传输，其中，ISA收发模块是局域网中连接计算机和传输介质的接口。

I/O板20，与所述继电器30相连接，用于接收所述终端30发送的所述电流信号，并判断所述电流信号是否正常，如果不正常，则向所述继电器30发送断开指令信号；

继电器30，与所述I/O板20相连接，用于接收所述I/O板20发送的所述断开指令信号，根据所述断开指令信号控制所述电火花机床停止对加工物件的移动。

具体地，针对现有技术中，在电火花机床对加工物件进行加工时，不能实时对电流信号进行监测，一旦电流信号出现异常，不能进行及时处理，使用户体验差。本申请通过终端实时向I/O板发送电流信号，I/O板接收到电流信号后，判断电流信号是否异常，如果异常，则向继电器发送断开指令信号，继电器接收到断开指令信号后，立即控制电火花机床停止对加工物件的移动，从而在工作中及时发现隐患，工作人员不用实时查看，节省了人力，并避免了事故的发生，提高用户体验。

当工作人员对事故处理后，终端10继续监测电流信号，并将电流信号发送给I/O板20，I/O板20判断电流信号正常，则向继电器30发送接通指令信号后，继电器30接收到接通指令信号后，控制电火花机床工作。

进一步的，具体参照图2，I/O板20包括ISA收发模块21、控制器22和输入输出模块24；

ISA收发模块21，与所述终端10相连接，用于接收所述终端10发送的所述电流信号，并将所述电流信号发送给所述控制器22；

控制器22，与所述输入输出模块24相连接，用于接收ISA收发模块21发送的电流信号，并判断电流信号是否正常，如果不正常，则向输入输出模块24发送断开指令信号；

这里，控制器22为CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，其中，控制器22可以为单片机。

输入输出模块24，与所述继电器30相连接，用于接收所述控制器22发送的所述断开指令信号，并将所述断开指令信号发送给所述继电器30。

具体地，输入输出模块24将控制器发送的断开指令信号发送给继电器。

或者，接收继电器30发送的回复响应信号，输入输出模块24再将回复响应信号发送给ISA收发模块21，ISA收发模块再将回复响应信号发送给终端10，从而使终端10及时了解I/O板20和继电器30的执行过程。

进一步的，还包括手控盒板40，用于从不同方向控制伺服马达，产生移动控制信号。

进一步的，所述I/O板20还包括按键处理模块23，与所述手控盒板40相连接，用于接收所述手控盒板40发送的所述移动控制信号，并对所述移动控制信号进行处理。

这里，手控盒板40从X、Y和Z轴三个方向控制伺服马达驱动电极与工作台的移动。

进一步的，所述ISA收发模块21还用于接收所述按键处理模块23发送的处理的移动控制信号，并将所述处理的移动控制信号发送给所述终端10。

进一步的，所述终端10还包括摄像头，用于远程监控电火花的加工。

进一步的，所述终端还包括显示屏，用于显示所述电流信号的变化曲线。

进一步的，I/O板20还包括I/O接口，所述I/O接口包括两个接线端子、光电耦合器、输入驱动电路和输出驱动电路。

具体地，参照图3，I/O接口包括第一接线端子、第二接线端子、第一光电耦合器、第二光电耦合器、输入驱动电路和输出驱动电路。

I/O接口通过第一光电耦合器和第二光电耦合器分别实现输入点和输出点的电气隔离，并通过输入驱动电路和输出驱动电路进行独立输入和独立输出，从而提高控制器的数据传输的安全性和可靠性。

第一接线端子、输入驱动电路和第一光电耦合器共同形成外部数据的输入通道，而第二接线端子、输出驱动电路和第二光电耦合器共同形成内部数据的输出通道，最终使控制器的数据快速和高效的输入/输出。

本发明实施例还提供电火花机床，包括如上所述的电火花机床的控制系统。

本发明实施例提供了电火花机床的控制系统和电火花机床，包括：终端用于向I/O板发送控制指令信号，控制指令信号包括电流信号；I/O板用于接收终端发送的电流信号，并判断电流信号是否正常，如果不正常，则向继电器发送断开指令信号；继电器用于接收I/O板发送的断开指令信号，根据断开指令信号控制电火花机床停止对加工物件的移动，从而可以在电流信号出现异常的情况下，及时进行处理，并且用户体验好。

实施例二：

图4为本发明实施例二提供的电火花机床的控制方法流程图。

参照图4，该方法包括以下步骤：

步骤S101，接收终端发送的控制指令信号，控制指令信号包括电流信号；

步骤S102，判断电流信号是否正常，如果不正常，则执行步骤S103；如果正常，则执行步骤S104；

步骤S103，向继电器发送断开指令信号；

步骤S104，向终端发送响应信号，以使终端继续监测电流信号；

步骤S105，根据断开指令信号控制所述电火花机床停止对加工物件的移动。

本发明实施例提供了电火花机床的控制方法，接收终端发送的控制指令信号，控制指令信号包括电流信号；判断电流信号是否正常，如果不正常，则向继电器发送断开指令信号；根据断开指令信号控制所述电火花机床停止对加工物件的移动，从而可以在电流信号出现异常的情况下，及时进行处理，并且用户体验好。

本发明实施例所提供的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。