本发明涉及一种塑性成形方法，尤其涉及一种金属合金触变塑性成型方法。
背景技术：
半固定成型技术是继液态成型技术和固态成型技术发展起来的一个全兴的成型技术，与前两种常用的成型技术相比，其主要的区别在于将预制的具有非枝晶组织的半固态浆料注入模具，在压力作用下凝固成型。这种成型的优点在于制品组织致密，铸造或锻造等缺陷少，综合力学性能大幅提升。
技术实现要素：
本发明提出一种金属合金触变塑性成型方法，该金属合金触变塑性成型方法针对现有技术的不足，提供了一种扩大复杂成型件的范围，可实现近终成型，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一种较为理想的半固态成型技术制备镁合金材料零件的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种金属合金触变塑性成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为80%-95%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，然后模具预热至180-250摄氏度后，在模腔内喷涂石磨以便脱模，将上述半固态坯料在530-500摄氏度内保温10-15分钟后放入预热好的模具内，在模具锻液压机中进行触变塑性成型。
本发明的有益效果是：扩大复杂成型件的范围，可实现近终成型，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一种较为理想的半固态成型技术制备镁合金材料零件的方法。
具体实施方式
本发明针对现有技术不足，提出一种金属合金触变塑性成型方法，解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种金属合金触变塑性成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为80%-95%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，然后模具预热至180-250摄氏度后，在模腔内喷涂石磨以便脱模，将上述半固态坯料在530-500摄氏度内保温10-15分钟后放入预热好的模具内，在模具锻液压机中进行触变塑性成型。
本发明的有益效果是：扩大复杂成型件的范围，可实现近终成型，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一种较为理想的半固态成型技术制备镁合金材料零件的方法。
需要注意的是上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。