本发明涉及一种部件多向锻造工艺。
背景技术：
对于传统工艺的铸造接头，需要将合金原料加热到溶化易流动的状态，所需要的加热炉功率较大，所需要的加热时间较长，加热完成后所需要移动浇注的运行成本较高。冷却开模后，铸造缺陷会导致成品率较低。无法预见和因特殊情况导致的内部沙眼气孔。并且铸造成型后几乎所有的表面均需加工，加工量相当大。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种流程简单、成本降低、提升部件质量的多向锻造工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 ：一种部件多向锻造工艺，包括如下步骤，（1）原料切割 （；2）将原料段进行加热 （；3）将原料段进行预锻制坯 （；4）将预锻后的原料段在多向锻压机上进行终锻成型 （；5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔。
本发明的优点和积极效果是 ：本发明的部件多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤，在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工，工艺简单、成本降低、部件的质量得到了提升。
优选地 ：所述步骤（2）中的加热设备为中频炉。
优选地 ：所述步骤（2）中加热达到的温度为 1150℃。
优选地 ：在所述步骤（3）预锻制坯中将原料加工出部件的外形轮廓。
优选地 ：所述步骤（4）中的多向锻压机包括竖直压制机构和水平压制机构，所述竖直压制机构将工件固定，所述水平压制机构产生横向挤压力将工件压制成型。
优选地 ：所述步骤（2）和步骤（3）之间由取料机械手完成原料段的转移。
优选地 ：在所述步骤（3）和步骤（4）之间设置过渡工序，机械手从预锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于终锻压机上。
优选地 ：在所述步骤（4）和步骤（5）之间设置过渡工序，机械手从终锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于冲孔压机上。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下 ：
本发明的部件多向锻造工艺流程如下 ：
采用天车将长原料吊到锯床上，锯床自动送料、定尺、锯料 ；
采用天车将切割后的原料段吊送至中频炉中进行加热，中频炉进行定温、定时加热，加热终止温度为 1150° ；
采用取料机械手将加热好的原料段转移至预锻压机上进行预锻制坯，将原料段加工出部件的外形轮廓 ；
采用机械手将预锻完成后的工件从预锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于终锻压机上 ；
终锻成型工序中，多向锻压机包括竖直压制机构和水平压制机构，竖直压制机构将工件固定，水平压制机构产生横向挤压力将工件压制成型 ；
采用机械手从终锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于冲孔压机上，工件在冲孔压机上完成孔的加工 ；整个加工工序完成。