本发明属于激光焊接技术领域，具体的涉及一种内孔激光熔覆导光装置。
背景技术：
现在液压机械设备中（特别用量最大的是煤矿机械的液压支架）大量采用液压油缸。当液压油缸的缸筒内孔在长时间使用被磨损后，经常用数控环形电弧焊机焊接进行堆焊长肉。堆焊后使油缸内孔有足够的机加余量，再通过镗削，滚压等机械加工方法，恢复原来的尺寸和位置精度，满足油缸的使用功能。
现有的采用数控环形电弧焊机对油缸内孔进行堆焊的方式虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在能耗高、焊接余量大、加工余量大、污染严重以及内应力大导致油缸变形大等缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种内孔激光熔覆导光装置，采用该内孔激光熔覆导光装置后，可实现对内孔的激光焊接堆焊，具有节能环保和生产效率高的优点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内孔激光熔覆导光装置，包括横导筒，所述横导筒内设有中心通孔，且所述横导筒的两端分别设有用于与CO2气体激光器导光筒相连的连接套筒座和用于输出激光的出光座，所述连接套筒座上设有入光孔，且所述入光孔与所述中心通孔之间设有反射镜，所述出光座上设有出光孔，所述出光孔与所述中心通孔之间设有聚焦镜。
进一步，所述连接套筒座上设有用于与CO2气体激光器导光筒相连的连接法兰。
进一步，所述连接套筒座上设有用于套装在所述横导筒上的连接管Ⅰ，且所述连接管Ⅰ上设有用于锁定其位置的紧固螺钉Ⅰ。
进一步，所述出光座上设有用于套装在所述横导筒上的连接管Ⅱ，且所述连接管Ⅱ上设有用于锁定其位置的紧固螺钉Ⅱ。
进一步，所述入光孔的轴线与所述中心通孔的轴线垂直，且所述反射镜的反射面与所述入光孔的轴线和所述中心通孔的轴线之间的夹角均为45°。
进一步，所述出光孔的轴线与所述中心通孔的轴线垂直，且所述聚焦镜的反射面与所述出光孔的轴线和所述中心通孔的轴线之间的夹角均为45°。
本发明的有益效果在于：
本发明的内孔激光熔覆导光装置，使用时，将其与CO2气体激光器导光筒相连，激光光斑从CO2气体激光器导光筒出来后进入入光孔，又反射镜反射后经中心通孔至聚光镜上，而后形成小光斑随着焊接工装进入内孔内熔覆内孔内壁，实现堆焊的目的，具有节能环保和生产效率高的优点，并能够有效降低生产成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明内孔激光熔覆导光装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明内孔激光熔覆导光装置实施例的结构示意图。本实施例的内孔激光熔覆导光装置，包括横导筒1，横导筒1内设有中心通孔2，且横导筒1的两端分别设有用于与CO2气体激光器导光筒相连的连接套筒座3和用于输出激光的出光座4，连接套筒座3上设有入光孔5，且入光孔5与中心通孔2之间设有反射镜6，出光座4上设有出光孔7，出光孔7与中心通孔2之间设有聚焦镜8。
进一步，本实施例的连接套筒座3上设有用于与CO2气体激光器导光筒相连的连接法兰9，连接方便，且连接套筒座3上设有用于套装在横导筒上的连接管Ⅰ10，且连接管Ⅰ10上设有用于锁定其位置的紧固螺钉Ⅰ11，如此，通过松开紧固螺钉Ⅰ11，即可方便调节入光孔5的方向。
进一步，本实施例的出光座4上设有用于套装在横导筒上的连接管Ⅱ12，且连接管Ⅱ12上设有用于锁定其位置的紧固螺钉Ⅱ13。如此，通过松开紧固螺钉Ⅱ13，即可方便调节出光孔7的方向。
进一步，本实施例的入光孔5的轴线与中心通孔2的轴线垂直，且反射镜6的反射面与入光孔5的轴线和中心通孔2的轴线之间的夹角均为45°。本实施例的出光孔7的轴线与中心通孔2的轴线垂直，且聚焦镜8的反射面与出光孔7的轴线和中心通孔2的轴线之间的夹角均为45°。
本实施例的内孔激光熔覆导光装置，使用时，将其与CO2气体激光器导光筒相连，激光光斑从CO2气体激光器导光筒出来后进入入光孔，又反射镜反射后经中心通孔至聚光镜上，而后形成小光斑随着焊接工装进入内孔内熔覆内孔内壁，实现堆焊的目的，具有节能环保和生产效率高的优点，并能够有效降低生产成本。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。