本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种圆形板料切割工具。
背景技术：
在结构件的制造过程中经常需要用到圆形板料和法兰件，传统的下料方法是首先采用手工划线，然后沿着手工划线进行切割下料，采用上述的切割方法切割出来的零件速度慢、切割面不规则，切割精度不高，切割完成的圆形板料直径无法满足实际需要，从而影响了下道工序的加工，当切割的板料直径太大，需要对其进行打磨，当切割的板料直径太小，需要增加焊缝的宽度从而使焊接件容易发生变形。
有的零件需要进行机加工，加工量留大了增加加工成本和浪费、加工量留小了可能导致零件报废。综上所述，用人工手动切割零件，因人的因素（颤抖)切割出来的零件受人的影响切割面不规则，不符合图纸要求公差范围大，造成成本增加、生产效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆形板料切割工具，此切割工具能够提高板料的加工效率，提高切割精度，减少了材料的浪费，同时降低了生产成本。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种圆形板料切割工具，它包括滑轨，滑轨上通过夹紧机构固定安装有定位柱，滑轨的另一端固定有切割枪固定套，切割枪固定套上固定安装有切割枪，切割枪通过锁紧螺栓固定安装在切割枪固定套上，切割枪通过多根导线与切割机相连。
所述夹紧机构包括旋紧手柄，旋紧手柄固定安装在旋紧螺杆的顶端，旋紧螺杆通过螺纹传动配合安装在旋紧螺栓上，滑轨穿过旋紧螺栓的通孔，旋紧螺栓的底端固定安装有定位柱。
所述定位柱设置在磁性套的中心孔，磁性套可吸附的固定在工件的上表面。
本发明有如下有益效果：
当需要对板料进行下料时，首先在工件的上表面进行冲孔，然后在冲孔的地方固定安装磁性套，将定位柱安装在磁性套中，然后将滑轨穿过旋紧螺栓的通孔，再通过旋紧手柄将旋紧螺杆旋紧，从而将旋紧螺栓与滑轨固定相连，最后将切割枪固定安装在滑轨端部的切割枪固定套上，连接切割枪与切割机之间的导线，在启动电源进行切割，在切割过程中切割枪将绕着定位柱旋转，通过上述的结构进行切割，能够切割出所需要的圆形板料，采用上述结构能够任意切割各种直径的圆，有效的保证了零件的尺寸，保证了切割面的平整，有效的加快切割时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：工件1、滑轨2、旋紧螺栓3、旋紧手柄4、导线5、锁紧螺栓6、切割枪固定套7、切割枪8、旋紧螺杆9、定位柱10、磁性套11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，一种圆形板料切割工具，它包括滑轨2，滑轨2上通过夹紧机构固定安装有定位柱10，滑轨2的另一端固定有切割枪固定套7，切割枪固定套7上固定安装有切割枪8，切割枪8通过锁紧螺栓6固定安装在切割枪固定套7上，切割枪8通过多根导线5与切割机相连。
进一步的，所述夹紧机构包括旋紧手柄4，旋紧手柄4固定安装在旋紧螺杆9的顶端，旋紧螺杆9通过螺纹传动配合安装在旋紧螺栓3上，滑轨2穿过旋紧螺栓3的通孔，旋紧螺栓3的底端固定安装有定位柱10。
进一步的，所述定位柱10设置在磁性套11的中心孔，磁性套11可吸附的固定在工件1的上表面。
进一步的，由于使用了该辅助工具，保证了产品零件的合格性，在下一步工序中，不管是组装焊接、还是机加工中都有效的保证产品的质量，降低了耗材、降低了操作时间。缓解了工作中的生产压力，提高了产能及生产效率，节约了生产成本，提高了企业的经济效益。
本发明的工作原理和工作过程为：
当需要对板料进行下料时，首先在工件1的上表面进行冲孔，然后在冲孔的地方固定安装磁性套11，将定位柱10安装在磁性套11中；
然后，将滑轨2穿过旋紧螺栓3的通孔，再通过旋紧手柄4将旋紧螺杆9旋紧，从而将旋紧螺栓3与滑轨2固定相连；
最后，将切割枪8固定安装在滑轨2端部的切割枪固定套7上，连接切割枪8与切割机之间的导线5，在启动电源进行切割，在切割过程中切割枪8将绕着定位柱10旋转；
通过上述的结构进行切割，能够切割出所需要的圆形板料，采用上述结构能够任意切割各种直径的圆，有效的保证了零件的尺寸，保证了切割面的平整，有效的加快切割时间。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。